料剂瓶及双剂包装的制作方法

料剂瓶及双剂包装
1.本发明要求2022年06月10日提交的名为“一种密封效果好的高阻隔双剂包装瓶”的中国专利申请202210656502.4及202221458756.7的优先权。
技术领域
2.本发明涉及化妆品技术领域，尤指一种料剂瓶及双剂包装。


背景技术：

3.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观等目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品一般都采用包装瓶进行承载，其中，对于一些用法特殊的化妆品来说，更是需要使用到双剂包装。
4.然而，传统的双剂包装在使用过程中仍存在一定的不足之处，如：目前市面上大多数的双剂包装，其两个用于储存不同料体的腔室之间密封性不佳，两种料体容易在储存或运输途中就因渗漏而混合。
5.因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种料剂瓶及双剂包装，密封效果好，有利于料剂的长时间存放。
7.本发明提供的技术方案如下：
8.一种料剂瓶，包括：
9.具有开口的第一瓶体及设于所述第一瓶体内的料筒；
10.所述料筒用以存放料剂，包括第一分筒和第二分筒；
11.所述第一分筒设于所述第一瓶体开口处，以将所述第二分筒限制于所述第一瓶体内部，所述第二分筒外套设有一密封套筒，以填充所述第二分筒与所述第一瓶体开口处之间的间隙；
12.其中，所述第一分筒远离所述第二分筒的一端设有可被破坏的密封件；
13.当所述密封件未被破坏时，所述料筒处于隔绝状态；
14.当所述密封件被破坏时，所述料筒处于导通状态。
15.在一些实施方式中，所述第二分筒采用玻璃材质制成，且所述密封套筒采用塑料材质制成；
16.和/或
17.所述第一分筒和所述第二分筒之间设有密封垫；
18.和/或
19.所述密封套筒远离所述瓶体开口处的一端设有一凸台，以确认所述密封套筒的安
装方向。
20.在一些实施方式中，所述密封件为一铝箔片，粘接于所述第一分筒；
21.或
22.所述密封件为一塑料片，所述塑料片边缘连接于所述第一分筒内侧壁；
23.当所述塑料件受到外力作用时，所述塑料件边缘脱离所述第一分筒内侧壁；
24.或
25.所述密封件包括铝箔片和固定于所述铝箔片的塑料片；
26.所述铝箔片粘接于所述第一分筒，所述塑料片边缘处与所述第一分筒内侧壁之间形成穿刺空间。
27.本发明还提供一种适配于所述料剂瓶的双剂包装，包括：
28.具有开口的第二瓶体及上述任一项所提供的料剂瓶；
29.所述第二瓶体内设有用以容纳所述第一料剂的腔室，及所述料筒用以容纳第二料剂；
30.当所述密封件未被破坏时，所述料筒与所述腔室相隔绝；
31.当所述密封件被破坏时，所述料筒与所述腔室相导通，第一料剂和第二料剂混合，形成混合料剂。
32.在一些实施方式中，所述第一分筒外侧壁朝向所述第二瓶体延伸有呈环形的防溢裙边，所述防溢裙边外侧壁抵接于所述第二瓶体内侧壁，以防止第一料剂溢出。
33.在一些实施方式中，所述第二瓶体内设有用以破坏所述密封件的刺破件，且所述第二瓶体可被操作地处于第一位置和第二位置；
34.于第一位置时，所述刺破件位于所述密封件远离所述第一分筒的一侧；
35.于第二位置时，所述刺破件破坏所述密封件，且部分伸入所述第一分筒内部。
36.在一些实施方式中，所述刺破件呈环形结构，且所述刺破件侧壁设有一开孔；及
37.所述第一分筒朝向所述第二分筒延伸有第一环形挡边，所述第一环形挡边外侧壁抵接于所述第二分筒内侧壁；
38.当所述刺破件部分伸入所述第一分筒内部时，所述刺破件外侧壁抵接于所述第一环形挡边内侧壁。
39.在一些实施方式中，所述刺破件朝向所述第一瓶体的一端端面为斜面；
40.和/或
41.所述刺破件朝向所述第一瓶体的一端，环绕所述刺破件中心轴线均匀设置有至少两凸块，每一所述凸块远离所述刺破件的一端，且朝向所述刺破件中心轴线的一侧为斜面。
42.在一些实施方式中，所述第二瓶体开口处设有用以对接所述第一瓶体的撕拉条；
43.未撕下所述撕拉条时，所述第二瓶体于第一位置；
44.撕下所述撕拉条后，所述第二瓶体于第二位置。
45.在一些实施方式中，所述第一瓶体外侧壁设有第一卡台，及所述第二瓶体内侧壁设有第二卡台，当撕下所述撕拉条后，所述第二卡台卡接于所述第一卡台；
46.和/或
47.所述第一瓶体外侧壁设有若干导向条，所述导向条的长度方向与所述第二瓶体的深度方向一致。
48.在一些实施方式中，所述第二瓶体远离所述第一瓶体的一端设有挤出口；及
49.所述第二瓶体远离所述第一瓶体的一端盖设有一用以封堵所述挤出口的盖体；
50.所述盖体内侧壁设有内螺纹，所述第二瓶体外侧壁设有外螺纹，所述盖体和所述第二瓶体通过内外螺纹拧紧连接固定；或所述盖体和所述第二瓶体相铰接；或所述盖体内侧壁设有卡合块，所述第二瓶体外侧壁设有卡合槽，所述卡合块卡合于所述卡合槽，以将所述盖体固定于所述第二瓶体。
51.在一些实施方式中，所述盖体设有第二环形挡边，当所述盖体固定于所述第二瓶体时，所述第二环形挡边伸入并抵接于挤出口。
52.本发明的技术效果在于：
53.1、本专利中，通过设置可被破坏的密封件，使得存放在料筒内的料剂可以长时间单独存放而不发生形状改变，大大提高了料筒内料剂的货架期。待需要使用料筒内的料剂时，直接采用外部工具破坏密封件即可，操作方便、快捷。而且，本专利中，在第二分筒外套设一密封套筒来填充第二分筒与第一瓶体开口处之间的间隙，提高了第二分筒与第一瓶体的装配精度。
54.2、本专利中，密封件包括铝箔片和固定于铝箔片的塑料片，且塑料片边缘处与第一分筒内侧壁之间形成穿刺空间。此时，铝箔片可以保证密封件的密封性，而塑料片能够带动被破坏的铝箔片一起沉到料筒底部，从而避免铝箔片浮于料剂表面，使得用户在排出料剂时，不会有铝箔片堵住出口的情况发生。
55.3、本专利中，通过使设有刺破件的第二瓶体与料剂瓶相配合，使得用于存放第一料剂的腔室和用于存放第二料剂的料筒既能相互导通又能相互隔绝，当腔室和料筒于隔绝状态下时，第一料剂和第二料剂可分别存放于腔室和料筒，且互不影响，有利于第一料剂和第二料剂的长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，从而延长了第一料剂及第二料剂的货架期和保质期。当腔室和料筒导通状态下时，第一料剂和第二料剂则会相混合形成混合料剂，供用户取用。而且，本专利中，用户仅需移动第二瓶体便能实现第一料剂和第二料剂的快速混合，操作方便且结构简单、生产成本低。同时，该设置还有利于用户随身携带及运输，可随拿随用，实用性强，极具推广应用价值和市场竞争力。
56.4、本专利中，刺破件朝向第一瓶体的一端端面为斜面，如此，当用户移动第二瓶体时，刺破件最先是以点接触的形式接触密封件，此时，密封件受到的压强最大，最容易被刺破件刺破。
附图说明
57.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
58.图1是本发明所提供的双剂包装的截面视图；
59.图2是本发明所提供的双剂包装的立体结构示意图；
60.图3是本发明所提供的料剂瓶在一种实施例下的立体结构示意图；
61.图4是本发明所提供的料剂瓶在另一种实施例下的立体结构示意图；
62.图5是本发明所提供的第二瓶体在一种状态下的立体结构示意图；
63.图6是本发明所提供的第二瓶体在另一种状态下的立体结构示意图；
64.图7是本发明所提供的盖体的立体结构示意图。
65.附图标号说明：
66.100、料剂瓶；110、第一瓶体；111、第一卡台；112、第三卡台；113、导向条；120、料筒；121、第一分筒；1211、防溢裙边；1212、第一环形挡边；122、第二分筒；123、密封套筒；124、密封件；1241、穿刺空间；125、密封垫；
67.200、第二瓶体；210、腔室；220、刺破件；221、开孔；222、凸块；230、撕拉条；240、第二卡台；250、挤出口；260、外螺纹；
68.300、盖体；310、内螺纹；320、第二环形挡边。
具体实施方式
69.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
70.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
71.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
72.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
73.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
75.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用以区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
76.根据本发明提供的一个具体实施例，参见图1至图7，一种料剂瓶100及双剂包装。其中，料剂瓶100具体可包括具有开口的第一瓶体110及设于该第一瓶体110内的料筒120。料筒120用以存放料剂，包括第一分筒121和第二分筒122。第一分筒121设于第一瓶体110开口处，以将第二分筒122限制于第一瓶体110内部。第二分筒122外则套设有一密封套筒123，以填充第二分筒122与第一瓶体110开口处之间的间隙，提高第二分筒122与第一瓶体110的
装配精度。值得注意的是，第一分筒121远离第二分筒122的一端设有可被破坏的密封件124，当密封件124未被破坏时，料筒120处于隔绝状态；当密封件124被破坏时，料筒120处于导通状态。
77.本实施例中，通过设置可被破坏的密封件124，使得存放在料筒120内的料剂可以长时间单独存放而不发生形状改变，大大提高了料筒120内料剂的货架期。若用户需要使用料筒120内的料剂，可直接采用外部工具破坏密封件124，操作方便、快捷。而且，本专利中，在第二分筒122外套设一密封套筒123来填充第二分筒122与第一瓶体110开口处之间的间隙，大幅度提高了第二分筒122与第一瓶体110的装配精度。
78.本实施例中，第一分筒121和第二分筒122为可拆装连接，如此，当用户将料筒120内的料剂用完，可直接拆下第一分筒121重新填充料剂，更换新的第一分筒121即可，操作方便且实用性强，仅更换第一分筒121便能实现料剂瓶100的重复利用。
79.优选地，第二分筒122采用玻璃材质制成，因玻璃具有高密封性，能够有效地隔绝空气、水分，实现料剂的长时间单独存放，大幅度延长了料剂的货架期和保质期。
80.但是，采用玻璃材质制成的第二分筒122的尺寸精度不高，不能很好地和第一瓶体110组装在一起，对此，本实施例设置了采用塑料材质制成的密封套筒123，使其填充第二分筒122与第一瓶体110开口处之间的间隙，从而提高了第二分筒122与第一瓶体110的装配精度，完善并优化了料剂瓶100的结构设置。
81.参见图1，为提进一步地高料筒120的密封性，避免存放于料筒120内的料剂，经第一分筒121和第二分筒122的空隙流至第一瓶体110内，从而造成浪费。在一个优选本实施例中，第一分筒121和第二分筒122之间设有密封垫125。该密封垫125优选为采用硅胶材质制成，更加安全卫生，不容易滋生细菌。当然，密封垫125还可采用橡胶、乳胶等材质制成，在此不作限制，均在本发明的保护范围之内。
82.更进一步地，密封套筒123远离瓶体开口处的一端设有一凸台(未图示)，以确认密封套筒123的安装方向，进一步提高了料剂瓶100的装配精度。
83.具体地，参见图4，密封件124为一铝箔片，粘接于第一分筒121。此时，密封件124的密封效果好且容易被破坏。但是，破坏后的铝箔片会浮在料剂上方，如此，当用户需排出料剂时，破坏后的铝箔片很容易封堵住料剂的出口，造成堵塞，使用不方便。
84.当然，密封件124还可为一塑料片，该塑料片边缘连接于第一分筒121内侧壁。当塑料件受到外力作用时，塑料件边缘脱离变第一分筒121内侧壁。该种密封件124虽然不会封堵住料剂的出口，但是比较难破坏，且密封性相较于铝箔片会差一点。
85.针对上述两种情况，参见图3，在一个优选实施例中，密封件124包括铝箔片和固定于铝箔片的塑料片。铝箔片粘接于第一分筒121，塑料片边缘处与第一分筒121内侧壁之间形成穿刺空间1241。此时，铝箔片可以保证密封件124的密封性，而塑料片能够带动被破坏的铝箔片一起沉到料筒120底部，从而避免铝箔片浮于料剂表面，使得用户在排出料剂时，不会有铝箔片堵住出口的情况发生。
86.参见图1至图7，本发明还提供一种双剂包装，具体可包括具有开口的第二瓶体200及上述任一项实施例所提供的料剂瓶100。此时，第二瓶体200内设有用以容纳第一料剂的腔室210，料筒120则用以容纳第二料剂。如此，当密封件124未被破坏时，料筒120与腔室210相隔绝；当密封件124被破坏时，料筒120与腔室210相导通，第一料剂和第二料剂混合，形成
混合料剂。
87.本实施例中，用于存放第一料剂的腔室210和用于存放第二料剂的料筒120既能相互导通又能相互隔绝，当腔室210和料筒120于隔绝状态下时，第一料剂和第二料剂可分别存放于腔室210和料筒120，且互不影响，有利于第一料剂和第二料剂的长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，从而延长了第一料剂及第二料剂的货架期和保质期。当腔室210和料筒120导通状态下时，第一料剂和第二料剂则会相混合形成混合料剂，供用户取用。整个双剂包装的结构简单，生产成本低，还有利于用户随身携带及运输，可随拿随用，实用性强，极具推广应用价值和市场竞争力。
88.优选地，第一分筒121外侧壁朝向第二瓶体200延伸有呈环形的防溢裙边1211，该防溢裙边1211外侧壁抵接于第二瓶体200内侧壁，以防止第一料剂经第一分筒121和第二瓶体200之间的间隙溢出至腔室210，从而造成浪费。当然，该设置还能避免外界的气体、细菌经第一分筒121和第二瓶体200之间的间隙进入腔室210内，使第一料剂能长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，从而延长了第一料剂的货架期和保质期。
89.具体地，参见图1及图6，第二瓶体200内设有用以破坏密封件124的刺破件220，且第二瓶体200可被操作地处于第一位置和第二位置。于第一位置时，刺破件220位于密封件124远离第一分筒121的一侧；于第二位置时，刺破件220破坏密封件124，且部分伸入第一分筒121内部。
90.本实施例中，通过在第二瓶体200内设置能破坏密封件124的刺破件220，并使第二瓶体200可被操作地处于第一位置和第二位置，如此，用户仅需改变第二瓶体200的位置便能实现料筒120与腔室210的隔绝和导通，操作方便。
91.作为优选，参见图1及图6，刺破件220呈环形结构，且刺破件220侧壁设有一开孔221。此时，第一分筒121朝向第二分筒122延伸有第一环形挡边1212，该第一环形挡边1212外侧壁抵接于第二分筒122内侧壁。当刺破件220部分伸入第一分筒121内部时，刺破件220外侧壁抵接于第一环形挡边1212内侧壁。
92.本实施例中，通过在刺破件220侧壁设置一开孔221，使得第一料剂可经开孔221进入料筒120内与第二料剂混合，结构设置简单、合理。此外，第一环形挡边1212外侧壁抵接于第二分筒122内侧壁，可进一步提高料筒120的密封性，避免存放于料筒120内的料剂，经第一分筒121和第二分筒122的空隙流至第一瓶体110内，从而造成浪费。相对地，当刺破件220部分伸入第一分筒121内部时，刺破件220外侧壁抵接于第一环形挡边1212内侧壁，也能避免混合后的混合料剂经第一分筒121和刺破件220之间的间隙溢出至腔室210，从而造成浪费。
93.进一步地，参见图1及图6，刺破件220朝向所述第一瓶体110的一端端面为斜面，如此，当用户移动第二瓶体200时，刺破件220最先是以点接触的形式接触密封件124，此时，密封件124受到的压强最大，最容易被刺破件220刺破。
94.更进一步地，参见图6，刺破件220朝向第一瓶体110的一端，环绕刺破件220中心轴线均匀设置有至少两凸块222，每一凸块222远离刺破件220的一端，且朝向刺破件220中心轴线的一侧为斜面。
95.具体地，本实施例中，凸块222的数量为三个，通过设置凸块222可使得刺破件220在刺破密封件124时更加稳定，从而使得密封件124更容易被刺破。而且，每一凸块222远离
刺破件220的一端，且朝向刺破件220中心轴线的一侧为斜面，使得凸块222接触密封件124的一端呈尖状，在一定程度上也能使得密封件124更容易被刺破。
96.当然，在实际生产中，每一凸块222远离刺破件220的一端，且远离刺破件220中心轴线的一侧也可为斜面，在此不作限制，可根据实际情况灵活设置，均在本发明的保护范围之内。
97.具体地，参见图1、图2、图5及图6，第二瓶体200开口处设有用以对接所述第一瓶体110的撕拉条230。未撕下撕拉条230时，第二瓶体200于第一位置；撕下撕拉条230后，用户可移动第二瓶体200，使其位于第二位置。
98.具体地，参见图1、图3及图4，第一瓶体110外侧壁设有第一卡台111，及第二瓶体200内侧壁设有第二卡台240。当撕下撕拉条230后，用户移动第二瓶体200直至第二卡台240卡接于第一卡台111，即为将第二瓶体200移动至第二位置。
99.本实施例中，第一卡台111可为环形卡台或弧形卡台，若第一卡台111为环形卡台，那么，第一卡台111的数量为一个，若第一卡台111为弧形卡台，那么，第一卡台111的数量可为一个或多个。第二卡台240应为环形卡台，从而保证不管第二瓶体200在移动过程中是否有角度偏转，第一卡台111均能和第二卡台240相卡接。
100.优选地，参见图4，第一瓶体110外侧壁设有若干导向条113，导向条113的长度方向与第二瓶体200的深度方向一致，此时，导向条113可引导第二瓶体200沿直线移动至第二位置，而不发生角度偏转，结构精度高。尤其是当密封件124包括铝箔片和塑料片时，能保证刺破件220最先接触铝箔片的一点位于穿刺空间1241，使得密封件124更容易被刺破，结构设置合理。
101.在本实施例中，参见图1及图3，还可在第一瓶体110外侧壁设置第三卡台112，该第三卡台112位于第一卡台111朝向第二瓶体200的一侧，且第三卡台112和第一卡台111之间的距离大小为撕拉条230的宽度大小。如此，当撕拉条230未被撕下时，第二卡台240卡接于第三卡台112，整体结构的强度及稳定性更高。
102.相对地，第三卡台112可为环形卡台或弧形卡台，若第三卡台112为环形卡台，那么，第三卡台112的数量为一个，若第三卡台112为弧形卡台，那么，第一卡台111的数量可为一个或多个。
103.在一个具体实施例中，参见图1及图5，第二瓶体200远离所述第一瓶体110的一端设有挤出口250，此时，挤出口250应和刺破件220轮廓相一致。如此，混合料剂可直接沿刺破件220内侧壁从挤出口250挤出。
104.优选地，参见图1及图7，第二瓶体200远离所述第一瓶体110的一端盖设有一用以封堵挤出口250的盖体300。其中，盖体300内侧壁设有内螺纹310，第二瓶体200外侧壁设有外螺纹260，盖体300和第二瓶体200通过内外螺纹260拧紧连接固定。除此之外，盖体300和第二瓶体200还可相互铰接固定，或是在盖体300内侧壁设置卡合块，在第二瓶体200外侧壁设置卡合槽，当卡合块卡合于卡合槽，盖体300便固定于第二瓶体200。
105.当然，在实际生产中，盖体300和第二瓶体200的固定方式还有多种，在此不一一赘述，均在本发明的保护范围之内。
106.优选地，参见图1及图7，盖体300设有第二环形挡边320，当盖体300固定于第二瓶体200时，第二环形挡边320伸入并抵接于挤出口250。在一方面，该设置可避免外部细菌经
盖体300与挤出口250之间的缝隙进入腔室210或料筒120，影响第二料剂或混合料剂的稳定性，在一定程度上延长了第二料剂的货架期和使用寿命或混合料剂的使用寿命。在另一方面，该设置可避免第二料剂从腔室210内溢出或混合料剂从料筒120内溢出，减少不必要的浪费。
107.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
108.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。