垃圾袋组件及其装配方法、智能垃圾桶、垃圾袋铺设方法与流程

垃圾袋组件及其装配方法、智能垃圾桶、垃圾袋铺设方法
1.本技术是2018年7月3日、申请号为201810711673.6、发明名称为垃圾袋组件及智能垃圾桶的专利申请的分案申请。
技术领域
2.本技术涉及智能垃圾桶技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾袋组件及其装配方法、智能垃圾桶、垃圾袋铺设方法。


背景技术：

3.随着科技的进步和人们生活水平的提高，智能家居逐步成为了日常生活中不可缺少的一部分，其中，智能垃圾桶以其干净卫生、使用便捷的特点，成为人们关注的焦点。
4.目前，市面上常见的几种垃圾袋形式有平口式垃圾袋、背心式手提垃圾袋、自收口垃圾袋，其包装形式大部分为卷装包装，也有部分背心式垃圾袋采用拼板式包装，还有小部分垃圾袋采用抽取式包装，其共同特点为：包装体积小、生产成本较低，其缺点为：塑料垃圾袋柔性很大，无法通过简单机械实现垃圾袋的抽取和铺设，只能通过人工方式将要更换的垃圾袋套在垃圾桶上，以完成新垃圾袋的铺设。而且，垃圾袋内部容量都是一定的，为了满足垃圾袋打包需要，内部垃圾装载量一般都会小于垃圾袋容量，一般垃圾袋只能装2/3的容量，再装就收不了口，不利于垃圾清理，环保工人在处理垃圾时容易散落，不利于环保，而且也造成垃圾袋资源的浪费。比如自收口垃圾袋，虽然可以充分利用垃圾袋的容量空间，但由于其容量有限，造成使用时会装不下相对体积较大的垃圾，且使用时必须为人工进行套袋工作，不利于实现自动化套袋。
5.目前，市面上大部分垃圾桶产品无专门用于垃圾袋收纳的装置，只有小部分垃圾桶产品在桶身底部或外部设置有仅用于存放卷制垃圾袋的存储装置，远远不能满足实现垃圾袋的全自动铺设、打包的需要。
6.因此，如何存放垃圾袋以方便使用简单机械实现垃圾袋的全自动铺设、打包，以及如何进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

7.为至少在一定程度上克服相关产品中存在的问题，本技术的目的在于提供一种垃圾袋组件及其装配方法、智能垃圾桶、垃圾袋铺设方法，其能够适用于智能垃圾桶、以便于实现垃圾袋的全自动铺设的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。
8.本技术提供了一种智能垃圾桶的垃圾袋组件，包括有：垃圾袋(4)，垃圾袋(4)为筒状结构，筒状结构的内部整体贯通、且其两头端部的至少其中之一为开口；
9.存储主体(1)，设置有供垃圾穿过的第一通孔、环绕于第一通孔外侧的用于存储垃圾袋(4)的环形凹槽(3)；垃圾袋(4)往复折叠成环状、并套在环形凹槽(3)内；
10.盖体(2)，设置有与第一通孔相对应的第二通孔，盖体(2)盖在环形凹槽(3)的开口
处，盖体(2)与环形凹槽(3)的其中一个侧壁之间设有间隙、以形成垃圾袋出口；其中，盖体(2)将垃圾袋(4)限制在环形凹槽(3)内，垃圾袋(4)仅由两头端部的其中一个端部自垃圾袋出口被抽出；
11.垃圾袋组件用于可更换地设置在垃圾桶本体(14)的存放架(15)上，且放置于存放架(15)上时，垃圾袋组件位于垃圾桶本体(14)的内部，垃圾袋自垃圾袋出口被抽出的端部处于封闭状态；其中，与垃圾桶本体的底端连通的抽真空装置将垃圾桶本体内的空气抽出时，垃圾袋自处于封闭状态的端部逐渐从垃圾袋出口处抽出，端部在外界大气压作用下逐渐被压至垃圾桶本体的底部，进行垃圾桶内垃圾袋的自动铺设。
12.优选地，环形凹槽(3)的开口方向与第一通孔的开口方向一致，环形凹糟的内壁为靠近第一通孔的侧壁，环形凹糟的外壁为远离第一通孔的侧壁，能够便于垃圾袋的容置与装配。
13.优选地，环形凹槽(3)用以形成垃圾袋出口的侧壁边缘设有翻边结构(5)，翻边结构(5)翻向环形凹槽(3)的槽外方向。这样，当垃圾袋由垃圾袋出口抽出时，该翻边结构既能够完成垃圾袋4的导向作用，便于垃圾袋顺利出袋，又能够避免因边缘过于锋利，垃圾袋出袋时被下扯划伤，减少了资源的浪费。
14.优选地，盖体(2)具有靠近第二通孔的内边沿和远离第二通孔的外边沿，盖体(2)的内边沿与环形凹槽的内壁之间形成间隙。
15.优选地，盖体(2)的外边沿设有折边结构(6)，折边结构(6)与环形凹槽(3)的外壁过盈配合、或者通过卡扣结构相卡接。
16.优选地，卡扣结构包括有卡槽、与卡槽配合设置的卡块，卡槽与卡块，其中一者设置在折边结构(6)的内侧，另一者设置在环形凹槽(3)的外壁。
17.优选地，盖体(2)与存储主体(1)为一体式结构，或者，盖体(2)与存储主体(1)可拆卸地相连接。
18.优选地，盖体(2)的外边沿的一端与环形凹槽(3)的外壁可转动地相连接。
19.优选地，，存储主体(1)与盖体(2)设置为方形环状，且在各个边角处均通过倒角过渡。
20.优选地，存储主体(1)与盖体(2)的材质设置为金属或塑料或纸质。
21.本技术还提供了一种智能垃圾桶，包括：垃圾桶本体、与垃圾桶本体的底端连通的抽真空装置、上述的垃圾袋组件；
22.垃圾桶本体内壁的顶部设有用于支撑垃圾袋组件的存放架；其中，存放架为具有通孔的环形凹槽结构；环形凹槽结构沿垃圾桶本体内周环绕设置；
23.垃圾袋组件放置于存放架；
24.环形凹槽结构的通孔与垃圾袋组件的第一通孔、第二通孔对应，供垃圾穿过；
25.抽真空装置用于将垃圾桶本体内的空气抽出，使得垃圾袋组件内的垃圾袋自处于封闭状态的端部逐渐从垃圾袋出口处抽出，端部在外界大气压作用下逐渐被压至垃圾桶本体的底部，进行垃圾桶内垃圾袋的自动铺设。
26.优选地，智能垃圾桶还包括压盖(16)，压盖(16)与垃圾桶本体可拆卸地连接，压盖(16)设置有与第一通孔对应的通孔，压盖(16)压在垃圾袋组件的上方。
27.优选地，智能垃圾桶的压盖(16)与垃圾桶本体14之间通过吸附装置可拆卸连接。
28.优选地，智能垃圾桶的设有供垃圾袋组件更换进出的通道，通道设置在垃圾桶本体的顶部或侧部。
29.本技术还提供了一种智能垃圾桶的垃圾袋组件的装配方法，包括：
30.将内部整体贯通的筒状结构的垃圾袋(4)沿垃圾袋轴向往复折叠成环状，并套在存储主体(1)的环形凹槽(3)内；其中，存储主体(1)设置有供垃圾穿过的第一通孔、环形凹槽(3)环绕于第一通孔外侧；
31.将盖体(2)盖在环形凹槽(3)的开口处，盖体(2)与环形凹槽(3)的其中一个侧壁之间设有间隙形成垃圾袋出口，垃圾袋(4)两头端部的其中一个端部自垃圾袋出口被抽出；其中，盖体(2)设置有与第一通孔相对应的第二通孔。
32.本技术还提供了一种智能垃圾桶的垃圾袋铺设方法，应用于上述的智能垃圾桶，方法包括：
33.启动与垃圾桶本体底端连通的抽真空装置，抽出垃圾桶本体内的空气，使垃圾桶本体内的气压远远小于外界的大气压，垃圾袋自处于封闭状态的端部逐渐从垃圾袋出口处抽出，端部在外界大气压作用下逐渐被压至垃圾桶本体的底部；
34.当端部到达垃圾桶本体底部时，抽真空装置关闭。
35.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
36.该垃圾袋组件能够适用于智能垃圾桶、以便于实现垃圾袋的全自动铺设、为自动打包的功能提供了结构基础，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。而且，有效地避免垃圾袋在生产、储运过程中垃圾袋出现破损现象；环形凹槽的大小可以根据垃圾桶使用密度和使用场合不同设置，方便调节垃圾袋储量和打包长度，节约资源；更换垃圾袋时操作简便，有利于提升效率；垃圾袋组件为一体式结构，方便装配，利于降低生产安装成本。
37.该存储主体和盖体的结构不仅能限制垃圾袋的运动自由度，使垃圾袋只能沿一个方向运动，还能固定垃圾袋形态，使垃圾袋始终处于张开状态，在实现自动化铺设垃圾袋的过程中省去了张开垃圾袋的过程，使其自动铺设、打包垃圾袋结构大大简化，易于实现，操作简便。
38.其中，垃圾袋组件长度方向不受限制，可以盛放更多垃圾，并且，可以视垃圾量多少自主选择打包位置，剩余垃圾袋存储于垃圾袋组件内，便于下次继续使用，充分利用垃圾袋容量，避免垃圾袋资源浪费，有利于实现自动打包换袋，提高现有智能垃圾桶自动化、智能化水平。
附图说明
39.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明实施例中智能垃圾桶的垃圾袋组件的结构图；
42.图2是本发明实施例中垃圾袋组件的纵截面图；
43.图3是本发明实施例中垃圾袋组件的切面图；
44.图4是本发明实施例中第一种垃圾袋折叠结构图；
45.图5是本发明实施例中第二种垃圾袋折叠结构图。
46.图6是本发明实施例中垃圾袋组件立体图；
47.图7是本发明第一种实施例中垃圾袋组件定位结构的剖视图；
48.图8是本发明第二种实施例中垃圾袋组件定位结构的剖视图；
49.图9是本发明实施例中卡弹出机构的结构示意图；
50.图10是本发明实施例中卡弹出机构的滑轨的放大示意图；
51.图11是本发明实施例中智能垃圾桶的立体图。
52.图中：
53.存储主体-1，盖体-2，环形凹槽-3，垃圾袋-4、翻边结构-5，折边结构-6；
54.垃圾袋组件-10、第三通孔-13、垃圾桶本体-14、存放架-15、压盖-16；
55.翻盖-20、面板-21、内筒模块-22、电源输入线-23；
56.滑轨-201、弹出装置-202、弹簧-203、杆-204、推入位置206、推出位置-207、锁定部件-208。
具体实施方式
57.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
58.本具体实施方式提供了一种垃圾袋组件及智能垃圾桶，其能够适用于智能垃圾桶、以便于实现垃圾袋的全自动铺设、打包的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
60.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
61.参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种智能垃圾桶的垃圾袋组件，包括有存储主体1和盖体2，存储主体1设置有将其贯通的第一通孔，盖体2设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔相对应设置、以使得垃圾通过第一通孔和第二通孔进入到垃圾桶内，这里对第一通孔与第二通孔的大小、形状不做限制，可以是圆形，也可以是方形或者其他形状。
62.在存储主体1上、环绕于第一通孔的外侧设置有环形凹槽3，该环形凹槽3用于容纳垃圾袋4，其中，环形凹槽3具有开口，开口方向可以朝向第一通孔，可以背向第一通孔，还可以与第一通孔的开口方向一致。由于环形凹槽3的大小之间关系着垃圾袋4的存储量，可以根据使用场合和使用密度的不同设置不同大小的环形凹槽3。当垃圾袋4的使用量较大时，可设置较大容量的环形凹槽3，反之，可设置较小容量的环形凹槽3。
63.盖体2盖在环形凹槽3的开口处，当盖体2盖在环形凹槽3的开口处时，垃圾袋4被限制在环形凹槽3内、仅能够通过垃圾袋出口被抽出，其中，垃圾袋出口为盖体2与环形凹槽3的其中一个侧壁形成的环形的间隙，该间隙的大小不做限制，能够实现其功能均可。
64.在使用时，将环形的垃圾袋4盛装在环形凹槽3的内部，再将垃圾袋4处于封闭状态的一端由垃圾袋出口抽出，这样，当需要更换垃圾袋时，只需启动垃圾桶内部的抽真空装置，在抽真空装置的作用下，垃圾袋4受到大气压强的压力、被压入到垃圾桶的内部，进而完成垃圾袋的自动铺设；当需要对垃圾袋4进行打包时，只需开启自动打包机构，在压杆的作用下，将垃圾袋4收拢到热熔装置处、并进行对垃圾袋4的熔断和热封。该存储主体1和盖体2的结构不仅能限制垃圾袋4的运动自由度，使垃圾袋4只能沿一个方向运动，还能固定垃圾袋4形态，使垃圾袋4始终处于张开状态，在实现自动化铺设垃圾袋的过程中省去了张开垃圾袋的过程，使其自动铺设、打包垃圾袋结构大大简化，易于实现，操作简便。
65.如此设置，该垃圾袋组件能够适用于智能垃圾桶、以便于实现垃圾袋的全自动铺设、打包的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。而且，有效地避免垃圾袋在生产、储运过程中垃圾袋出现破损现象；环形凹槽3可以根据垃圾桶使用密度和使用场合不同设置为不同的大小，方便调节盒内垃圾袋储量和打包长度，节约资源；与成卷更换垃圾袋相比较，垃圾袋长度不受限制，因而垃圾装载容量更可控，使用更充分，且更换垃圾袋更加简便，有利于提升效率；垃圾袋组件为独立结构的配件，方便装配更换，利于降低生产安装成本。
66.需要说明的是，盖体2盖在环形凹槽3的开口处，其固定方式，可以是盖体2与存储主体1直接连接，即盖体2与存储主体1设置为一体式结构，这样，能够保证本垃圾袋组件的稳定性和可靠性；还可以是盖体2与存储主体1可拆卸地连接，这样，在装垃圾袋时，可以将盖体2完全拆卸，便于垃圾袋的装载。当然，也可以为其他的固定方式。
67.本垃圾袋组件还包括有垃圾袋4，垃圾袋4与存储主体1相匹配、并能够装在存储主体1的环形凹槽3内，其中，垃圾袋4呈筒状结构，这里桶状结构的内部整体贯通，可以为两端均具有开口的形式，也可以一端具有开口、另一端封闭的形式。而且，该垃圾袋4可沿其轴向进行往复折叠、以折叠成环状，该环状的大小与环形凹槽3的大小一致、以便装在环形凹槽3内部。该垃圾袋4为一体式无断点式，因此垃圾袋4的长度不做限制，当需要使用时，可以截取相应的长度进行折叠、并装载。
68.需要说明的是，垃圾袋4的往复折叠的方式为如图4-5所示的形式，其中，折叠方向可以垂直于环形凹槽3的侧壁，可以平行于环形凹槽3的侧壁，也可以为其他的方向，视具体情况而定。
69.在使用垃圾袋4时，可以按需要截取一定长度和直径的垃圾袋4，通过人工或一定的工装治具将无断点一体式筒状垃圾袋沿垃圾袋4轴向折叠成环状，再将折叠好的环状垃圾袋4放置于存储主体1的环形凹槽3内，如此以完成垃圾袋4的装载。进一步地，将装载成的垃圾袋组件放入垃圾桶对应位置的对应结构中，即可以使用该无断点一体式筒状垃圾袋。当然，还可以将压入环形凹槽3内的垃圾袋4一端拉出并封口；其中，封口方式可以为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋的自动化取用，也可以不封口，人工下放一段距离，使自动打包机构自动打包封口。
70.如此设置，与传统垃圾袋相比，该垃圾袋组件在长度方向不受限制，可以盛放更多垃圾，并且，可以视垃圾量多少自主选择打包位置，剩余垃圾袋长度可以继续使用，充分利
用垃圾袋容量，避免垃圾袋资源浪费，有利于实现自动打包换袋，提高现有智能垃圾桶自动化、智能化水平。
71.在本实施例中，环形凹槽3用以围成垃圾袋出口的一侧壁的边缘设置有翻边结构5，并且，该翻边结构5翻向环形凹槽3外的方向，这样，当垃圾袋4由垃圾袋出口抽出时，该翻边结构5既能够完成垃圾袋4的导向作用，又能够防止划伤垃圾袋4、以减少资源的浪费。
72.在一些实施例中，环形凹槽3的开口的方向与第一通孔的开口地方向相一致，这样，围成环形凹槽3的两个侧壁即为内壁和外壁，其中，内壁位于靠近第一通孔的一侧、能够分隔第一通孔与环形凹槽3的内部空间，外壁位于远离第一通孔的一侧、能够分隔环形凹槽3与外界空间。如此，环形凹槽3的开口与内部空间的周向长度大体一致，便于垃圾袋4的装载，而且，环形凹槽3与盖体2的连接更加稳定，有利于提升垃圾袋组件的一体化程度。
73.由于盖体2为具有第二通孔的结构，故盖体2具有靠近第二通孔的内边沿和远离第二通孔的外边沿，其中，盖体2的内边沿与环形凹槽3的内壁之间存在间隙、进而形成垃圾袋出口，盖体2的外边沿与环形凹槽3的外壁相连接，这样，垃圾袋4的一端可由垃圾袋出口的间隙处被抽出，并完成封闭，当铺设垃圾袋时，外界的大气经由第二通孔和第一通孔，将垃圾袋4压进垃圾桶内，这时，垃圾袋4能够由垃圾袋出口处依次被抽出，如此，减少了垃圾袋资源的浪费，还能够使垃圾袋始终处于张开状态，在铺设垃圾袋的过程中省去了张开垃圾袋的过程，有利于实现垃圾袋的全自动铺设、打包的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。
74.当然，在其他的实施例中，也可以是，盖体2的内边沿与环形凹槽3的内壁连接，盖体2的外边沿与环形凹槽3的外壁之间留有间隙、并形成垃圾袋出口，有益效果推导与上述大体一致，故不再赘述。
75.其中，盖体2的外边沿的一端与环形凹槽3的外壁可转动地连接，这里，可转动地连接可以是通过转轴连接，也可以是通过折痕连接固定，当然，还可以是其他的可转动的连接形式。这样，当需要将垃圾袋4放入环形凹槽3内时，转动盖体2便可将环形凹槽3的开口打开，当需要将垃圾袋4束缚在环形凹槽3内时，转动盖体2便可盖在环形凹槽3的开口处，如此，结构简单，易于实现，有利于提升结构的稳定性。
76.进一步地，在盖体2的外边沿设置有折边结构6，该折边结构6朝向环形凹槽3的外壁，而且，折边结构6与外壁过盈配合，这样，盖体2通过该过盈配合的结构能够紧紧地安装在环形凹槽3的开口处，有利于提升结构的稳定性；当然，折边结构6与外壁也可以通过卡扣结构相卡接，进而提升了垃圾袋组件的一体化水平，便于垃圾袋组件的拆装。
77.这里，卡扣结构可以包括有卡槽和卡块，卡槽与卡块相配合；卡槽与卡块，其中一者设置在折边结构6的内侧，另一者设置在环形凹槽3的外壁，当折边结构6与环形凹槽3的外壁靠近时，卡块能够嵌进卡槽内部、以实现卡接，这样设置，卡扣结构易于实现，操作简便，提升了盖体2与存储主体1的连接稳固性。
78.一些实施例中，存储主体1与盖体2的整体形状设置为方形环状，并在该方形环状结构的各个边角处设置有倒角，由于垃圾桶大多为方形，这样设置，能够更加方便的用于方形垃圾桶，而且，能够与垃圾桶连接更加紧实，有效地防止了垃圾袋组件在垃圾桶内旋转移位。该垃圾袋组件的形状不限于方形环状，也可以是圆环状，或者其他形状。
79.存储主体1与盖体2的结构可以为塑料材料成型，也可以为纸盒通过折叠粘贴成
型，还可以是通过金属折叠折弯而成，如此，便于取材加工，进而适用于各个不同场合的需求。当然，也可以是其他的材质，视具体情况而定。
80.结合上述实施例及其优选方案的内容，对本垃圾袋组件做具体说明。
81.本技术提供了一种垃圾袋组件，其采用中间含有通孔的盒式结构，垃圾需由中间通孔通过落入垃圾袋4内；该盒式结构为一体式结构，形式上可以分为盖体2和存储主体1，存储主体1设置有用于盛放垃圾袋4环形凹槽3，盖体2盖在环形凹槽3的开口处、并与存储主体1连接为一体。其中，该盖体2与存储主体1的形状可方可圆，视具体使用该结构的垃圾桶形状改变；该盒状结构可以是仅有一个零件一体式结构方案，也可以是将盖体2与存储体拆分为两个零件装配使用；该盖体2还可以设置为通过胶带、金属丝或其他相配合的方式将垃圾袋4保持在该存储主体1内即可；该盖体2与存储主体1可以为塑料材料成型，也可以为纸盒通过折叠粘贴成型，或者是通过金属折叠折弯而成；该存储主体1的环形凹槽3的内壁设置有一环槽(即翻折结构)，但环槽的位置不限于环形凹槽3的内壁，也可以分布在外壁，或者其他位置。
82.进一步地，还包括有垃圾袋4，该垃圾袋4为无断点一体式筒状垃圾袋；垃圾袋4一端可以进行封口，以方便更换新的垃圾袋4后首次使用时的自动化取用，也可以两端均不进行封口；需要使用装载时，通过人工或者机械，将垃圾袋4沿垃圾袋4轴向进行往复折叠成环状，放入到存储主体1中，其中存储主体1一般为具有通孔的盒式结构，但不限于盒式结构，也可以为槽形结构、环形结构及相应固定架结构；在正常使用时，该垃圾袋4一般存放在垃圾桶内部上部位置，也可以在垃圾桶内部任意位置；特别地，该折叠成环状的垃圾袋4一般与垃圾桶桶口平行放置。
83.在该垃圾袋组件的装配步骤包括有：
84.通过人工或一定的工装治具将无断点筒状的垃圾袋4沿轴向折叠成环状，垃圾袋4长度与直径随使用要求自定；
85.将折叠好的环状垃圾袋4压入存储主体1中的环形凹槽3内部形成的垃圾袋4存储区；
86.将压入环形凹槽3中的筒状垃圾袋4一端抽出并封口，封口方式为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋4的自动化取用；
87.翻转盖体2并盖在存储主体1的环形凹槽3的开口处，由于盖体2上设置有折边结构6，可以使盖体2与存储主体1快速结合在一起。完成该垃圾袋组件的装配工作。
88.本技术还提供了一种智能垃圾桶，包括有垃圾袋组件，该垃圾袋组件为上述实施例中所表述的垃圾袋组件。如此设置，其能够便于实现垃圾袋的全自动铺设、打包的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。而且，有效地避免垃圾袋4在生产、储运过程中垃圾袋4出现破损现象；环形凹槽3可以根据垃圾桶使用密度和使用场合不同设置为不同的大小，方便调节盒内垃圾袋4储量和打包长度，节约资源；与成卷更换垃圾袋相比较，更换垃圾袋更加简便，有利于提升效率；垃圾袋组件为独立配件的结构，方便装配、更换方便，利于降低生产安装成本。该有益效果的推导与上述垃圾袋组件的推导过程大体类似，故不再赘述。
89.请参考附图6-11，本智能垃圾桶还包括有垃圾袋组件定位结构，其中，垃圾袋组件10包括垃圾袋盒(由存储主体1与盖体2组成)和填充在垃圾袋盒内的垃圾袋，垃圾袋盒设置在垃圾桶本体14内，为了不影响往垃圾桶内丢放垃圾，垃圾袋盒设置有供垃圾穿过的第三
通孔13(由第一通孔与第二通孔组合而成)，垃圾桶本体14内还设置有用于支撑垃圾袋盒的存放架15，同时，为了供垃圾顺利丢入垃圾桶本体14中，存放架15上设置有与第三通孔13相对应的第四通孔，为了便于更换垃圾袋盒，垃圾桶本体14还设有供垃圾袋盒进出的通道。
90.进一步地，通道可以设置在垃圾桶本体14的顶部或侧部，当通道设置在垃圾桶本体14顶部时，此时沿着垃圾桶本体14的高度方向取出用完的垃圾袋盒，然后将新的填充有垃圾袋的垃圾袋盒(即垃圾袋组件)沿相反方向放入存放架15即可；当通道设置在垃圾桶本体14的侧部时，可以从垃圾桶的一侧抽出存放架15，取出用完的垃圾袋盒，然后将用于替换的垃圾袋组件放入存放架15，沿相反方向推入垃圾桶本体14内即可。如此，既方便取出垃圾袋盒，又大大节省了垃圾桶内的空间，当然，通道也可以设置在其他位置，具体视实际情况而定。
91.如此设置，当垃圾袋用完时，仅需把垃圾袋盒取出，放入新的用于替换的垃圾袋组件即可，不需要拆装，更换简单，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶本体14内把垃圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题。
92.本实施例的优选方案中，存放架15和垃圾桶本体14可以设置为一体式结构，也可以设置成分体式结构，具体视实际情况而定。
93.第一种实施例中，如图7所示，存放架15与垃圾桶本体14设置为一体式结构，优选地，此时的通道设置在垃圾桶本体14的顶部，此时存放架15设置为环形凹槽结构，凹槽结构沿垃圾桶本体14内周向环绕设置，凹槽结构用于盛装垃圾袋，优选地，存放架15设置在垃圾桶本体14的内壁的顶部，如此，节省了垃圾桶内的空间，又能保证出袋顺畅。
94.为了固定垃圾袋盒，定位结构还包括用来固定垃圾袋盒的压盖16，压盖16压在垃圾袋盒的上方，且压盖16设置有与第三通孔13和第四通孔相对应的第五通孔，即压盖16的截面轮廓与垃圾袋盒的截面轮廓相同，且压盖16与垃圾桶本体14可拆卸地连接。
95.进一步地，本实施例中，压盖16与垃圾桶本体14之间设有吸附装置，具体地，吸附装置可以为强磁吸结构，强磁吸结构包括设在压盖16上的第一磁铁和设在垃圾桶本体内的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁力相互吸引将压盖16压紧在垃圾袋盒的上方。
96.本实施例中，更换垃圾袋盒的步骤为：先打开垃圾桶的翻盖；然后取下压盖16；沿垃圾桶的高度方向取出用完的垃圾袋盒；将新的垃圾袋盒沿相反方向放入存放架15；最后盖上压盖16，即完成垃圾袋盒的更换，继续使用垃圾桶。
97.第二种实施例中，如图8所示，存放架15与垃圾桶本体14设置为分体式结构，优选地，此时的通道设置在垃圾桶本体14的侧部，存放架15与垃圾桶本体14之间设置有卡弹出机构或电动弹出机构，存放架15能够在卡弹出机构的作用下弹出通道或卡在通道内；比如，电动弹出机构包括电机和与电机相连接的传动装置，电机通过传动装置能够推出存放架15；电动弹出机构可以类似于现有技术中的电脑光驱的弹出机构。
98.需要说明的是，参照于现有技术中的内存卡弹出机构，如图9和图10所示，具体地，本实施例中的卡弹出机构包括滑轨201，弹出装置202和弹簧203，滑轨201带有锁定部件208，推入位置206和推出位置207，弹出装置202安装在滑轨201上，并能够在推入位置206和推出位置207之间滑动，以将存放架15弹出，弹簧203在滑轨201和杆204之间进行连接，并提供弹出的弹性力，将弹出装置202从滑轨201的推出位置207推至推入位置206时，弹出装置
202勾在锁定部件208上，且由此拉伸弹簧203产生弹性力，此时存放架15被推进并卡在通道内部；当再次推动弹出装置202时，弹出装置202从锁定部件208上脱钩，并滑回推出位置207，并通过弹出的弹性力将存放架15弹出。
99.当然，其他实施例中，也可以从垃圾桶本体14的侧部手工抽出垃圾袋盒或其他方式，此处就不做详细赘述，具体视实际情况而定。
100.具体地，如图11所示，本实施例中的智能垃圾桶的工作原理为：先通过电源输入线23往电池里充满电，把智能垃圾桶放到合适的位置上，当使用者走进智能垃圾桶要扔垃圾时，被智能垃圾桶上的红外感应模块感应，并且自动打开翻盖20，使用者走开后，会自动关闭翻盖20，当智能垃圾桶装满要封装时，只需点击面板21上的封口换袋按钮，智能垃圾桶内的芯片就会执行以下动作：通过电机和齿轮组带动同步带和同步轮，同步带和同步轮带动电热条，首先把无断点的垃圾袋收口合拢，快要合拢时，单片机控制电热条启动发热，熔融垃圾袋(电热丝割断垃圾袋)，一段时间后关闭，电热条回位，那么现在就把垃圾袋封口了，且下一个要填装在智能垃圾桶内的垃圾袋的下端也封口了，并且也分离割断了，此时电机会带动内筒模块22向外倾斜45度，内筒模块22的口部露出，然后使用者就可以拿走盛满垃圾的垃圾袋了，然后电池和电路板的单片机会关闭智能垃圾桶的敞开结构，以使内筒模块22形成封闭空间，接着启动与垃圾桶底端连通的抽真空装置，抽出垃圾桶内的空气，使内筒模块22内的气压远远小于外界的大气压，于是大气压就把存放在垃圾袋盒内的垃圾袋压着往下运动，到达底部时，抽真空装置关闭，自动换袋填装一步到位，使用者就可以重新往垃圾桶内扔垃圾了。
101.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
102.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
103.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
104.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。