一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置的制作方法

1.本发明属于机电设备加工起吊技术领域，具体是指一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置。


背景技术：

2.矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量。矿山冶金机电设备在加工过程中，需要对设备加工材料进行起吊，由于目前起吊装置在起吊过程中，无法较为平稳的起吊，起吊物容易出现排动浮动过大，且相连挂钩之间的间距无法进行控制，不利于起吊快速对设备进行固定。针对上述所提出的技术问题提出一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种起吊挂钩间的间距可调，有利于保障起吊结构的稳定性，在起吊过程中可以较为平稳的起吊，避免起吊物的浮动过大的矿山冶金机电设备加工用起吊装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置，包括底板，所述底板的右侧顶端上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上开设有槽孔，所述支撑板上设置有缆索辊和电机一，所述缆索辊与电机一的输出端连接设置，所述缆索辊上缠绕有总缆绳，所述总缆绳穿过槽孔设置，所述总缆绳的底端连接有连接环，所述连接环下连接有两组分支缆，两组所述分支缆底端分别连接有支撑壳，所述支撑壳下设置有吊部距离可调式起吊组件，所述支撑壳与支撑柱之间设置有平稳起吊辅助组件；所述吊部距离可调式起吊组件包括双向丝杠、电机二、齿轮一、齿轮二和挂钩，所述双向丝杠的两端分别可转动设于支撑壳的两内侧壁上，所述双向丝杠上螺纹套接有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二下连接设有衔接块，所述衔接块移动贯穿支撑壳的底壁设置，所述衔接块下设置有支板，所述挂钩设于支板下，所述电机二设于支撑壳的顶壁上，所述电机二的输出端贯穿支撑壳的顶壁设置，所述齿轮一设于电机二的输出端下，所述齿轮二固定套设于双向丝杠上。
5.优选的，所述平稳起吊辅助组件包括滑轨和滑轮，所述滑轨嵌设于支撑柱的侧壁上，所述滑轮设于支撑壳的左侧外表面上，所述滑轮滑动设于滑槽内。
6.优选的，所述槽孔的两内侧壁上嵌设有滚槽，所述滚槽内可滚动设有滚珠。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板与支撑柱的侧壁的连接处设置有加强板，所述加强板为直角三角形结构设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板与支撑柱的侧壁连接处设置有加强杆，所述加强杆呈倾斜结构设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述分支缆与支撑壳的顶壁之间形成等腰
三角形形态。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机一和电机二均为伺服电机。
11.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置通过吊部距离可调式起吊组件的设置，电机二驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动支板下的挂钩移动调节，从而调节两组挂钩之间的位置距离，便于对起吊物的进行起吊固定，有利于保障起吊结构的稳定性；通过平稳起吊辅助组件的设置，在起吊过程中，支撑壳通过滑轮在滑槽内滑动，实现支撑壳的平稳升降，从而实现平稳的起吊，避免起吊物的浮动过大。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为图1中b处局部放大图。
15.其中，1、底板，2、支撑柱，3、支撑板，4、槽孔，5、缆索辊，6、电机一，7、总缆绳，8、连接环，9、分支缆，10、吊部距离可调式起吊组件，11、平稳起吊辅助组件，12、双向丝杠，13、电机二，14、齿轮一，15、齿轮二，16、挂钩，17、丝杠副一，18、丝杠副二，19、衔接块，20、支板，21、滑轨，22、滑轮，23、滚槽，24、滚珠，25、加强板，26、加强杆，27、支撑壳。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
18.如图1-3所示，本发明提供的一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置，包括底板1，底板1的右侧顶端上设置有支撑柱2，支撑柱2上设置有支撑板3，支撑板3上开设有槽孔4，支撑板3上设置有缆索辊5和电机一6，缆索辊5与电机一6的输出端连接设置，缆索辊5上缠绕有总缆绳7，总缆绳7穿过槽孔4设置，总缆绳7的底端连接有连接环8，连接环8下连接有两组分支缆9，两组分支缆9底端分别连接有支撑壳27，支撑壳27下设置有吊部距离可调式起吊组件10，起吊挂钩16间的间距可调，有利于保障起吊结构的稳定性，支撑壳27与支撑柱2之间设置有平稳起吊辅助组件11，在起吊过程中可以较为平稳的起吊，避免起吊物的浮动过大；吊部距离可调式起吊组件10包括双向丝杠12、电机二13、齿轮一14、齿轮二15和挂钩16，双向丝杠12的两端分别可转动设于支撑壳27的两内侧壁上，双向丝杠12上螺纹套接有丝杠副一17和丝杠副二18，丝杠副一17和丝杠副二18下连接设有衔接块19，衔接块19移动贯穿
支撑壳27的底壁设置，衔接块19下设置有支板20，挂钩16设于支板20下，电机二13设于支撑壳27的顶壁上，电机二13的输出端贯穿支撑壳27的顶壁设置，齿轮一14设于电机二13的输出端下，齿轮二15固定套设于双向丝杠12上。
19.电机二13驱动齿轮一14转动，齿轮一14驱动齿轮二15转动，齿轮二15驱动双向丝杠12转动，丝杠副一17和丝杠副二18将双向丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一17和丝杠副二18通过衔接块19带动支板20下的挂钩16移动调节，从而调节两组挂钩16之间的位置距离，便于对起吊物的进行起吊固定，有利于保障起吊结构的稳定性。
20.平稳起吊辅助组件11包括滑轨21和滑轮22，滑轨21嵌设于支撑柱2的侧壁上，滑轮22设于支撑壳27的左侧外表面上，滑轮22滑动设于滑槽内，在起吊过程中，支撑壳27通过滑轮22在滑槽内滑动，实现支撑壳27的平稳升降，从而实现平稳的起吊，避免起吊物的浮动过大。
21.槽孔4的两内侧壁上嵌设有滚槽23，滚槽23内可滚动设有滚珠24，总缆绳7穿过槽孔4以及两组滚珠24之间。
22.底板1与支撑柱2的侧壁的连接处设置有加强板25，加强板25为直角三角形结构设置，支撑板3与支撑柱2的侧壁连接处设置有加强杆26，加强杆26呈倾斜结构设置。
23.两组分支缆9与支撑壳27的顶壁之间形成等腰三角形形态。
24.电机一6和电机二13均为伺服电机。
25.具体使用时，根据起吊物的体积形态对两组挂钩16进行距离的适应性调整，启动电机二13，电机二13驱动齿轮一14转动，齿轮一14驱动齿轮二15转动，齿轮二15驱动双向丝杠12转动，丝杠副一17和丝杠副二18将双向丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一17和丝杠副二18通过衔接块19带动支板20下的挂钩16移动调节，从而调节两组挂钩16之间的位置距离，对起吊物的进行起吊固定，电机一6驱动缆索辊5转动，缆索辊5对总缆绳7进行在转动收卷，从而对将起吊物进行起吊升起，同时支撑壳27通过滑轮22在滑轨21内向上平稳滚动，实现支撑壳27的平稳升降，从而实现平稳的起吊，避免起吊物的浮动过大。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。