一种电感编带机工作台调节机构的制作方法

1.本发明涉及电感生产技术领域，具体说是一种电感编带机工作台调节机构。


背景技术：

2.电感（电感线圈）是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一；电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路；电感在进行生产时，由于电感器件作为小的元器件，所以电感在进行生产时，多需要对电感进行封装，封装后，对电感进行收卷，从而方便电感进行运输；电感在进行封装生产时，多使用电感编带机；现有技术中的电感编带机通过输出辊对盘状编带进行输出，随后使输出后的编带通过工作台运动到收集辊上的收集盘上，在收集辊与输出辊的过程中，工作人员对编带进行封装，但现有技术中的编带机在进行生产时，例如热封载带机屏高速编带机手工编带包装机，在进行使用时，仍具备以下缺点；一）当电感编带机进行使用时，电感编带机的工作台为不可调节式，当现有技术中的电感大小不同，从而导致，现有技术中的电感编带机无法适用于不同尺寸的电感贴片；二）当电感编带机在输出辊和收集辊进行生产的过程中，由于输出辊与收集辊之间具有距离，导致电感编带在进行收卷的过程中，电感编带会出现偏移，从而导致编带出现收卷不便。
3.综上所述，为解决本文提出的技术问题，本发明提出了一种电感编带机工作台调节机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电感编带机工作台调节机构，以解决上述技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电感编带机工作台调节机构，包括，工作台，输出辊，所述输出辊设置在所述工作台一端，所述输出辊上活动设置有编带盘；收集辊，所述收集辊设置在所述工作台上远离输出辊的一端，所述收集辊上活动设置设置有收集盘；操作台，所述操作台设置在所述工作台上，所述操作台位于所述收集辊与所述输出辊之间；封带辊，所述封带辊设置在所述操作台一端，所述封带辊上活动设置有封带盘，所述封带辊下方设置有热合机，所述热合机用于是实现封带与编带之间进行热合；还包括；
引导辊，所述引导辊数量为二，所述引导辊上滑动连接有挡板，所述挡板通过支架设置在所述工作台上，所述引导辊位于所述收集辊与所述输出辊之间，所述引导辊用于实现对编带和封带进行引导；编带槽，所述编带槽条形开设在所述工作台上，当编带从输出辊向收集辊进行运动时，所述编带从编带槽内穿过调节单元，所述调节单元设置在所述编带槽内，当所述编带机进行工作时，所述调节单元用于实现对编带槽的宽度进行调节。
6.进一步的，所述调节单元包括，一号槽，所述一号槽为矩形设置，且所述一号槽开设在所述编带槽的两侧壁；调节块，所述调节块滑动连接在所述一号槽内，初始状态下，两个调节块之间的距离小于编带槽的宽度；双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆设置在所述工作台内，所述双向电动伸缩杆用于实现调节块向两侧的一号槽内进行移动。进一步的，所述一号槽的内部均设置有气囊，所述气囊位于所述调节块与一号槽内壁之间，所述工作台内部开设有二号槽，所述二号槽位于所述一号槽上方，且二号槽与所述一号槽连通，所述二号槽内部滑动密封连接有阻挡板，当所述气囊受挤压时，所述阻挡板从二号槽内伸出。
7.进一步的，所述引导辊上互滑动连接有挡片，所述挡片的数量为二，且每个所述挡片与支架之间设置有弹簧；所述调节块上设置有推板，所述推板上端与所述挡片连接。
8.进一步的，所述工作台上均匀设置有上料组件，每组所述上料组件为由两个一号杆构成。
9.进一步的，所述工作台上端均匀开设由调节槽，每个所述一号杆通过滑杆滑动连接在所述调节槽内。
10.进一步的，所述工作台内开设由矩形槽，所述矩形槽位于所述调节槽下方，且所述矩形槽与所述编带槽连通，靠近所述上料组件的调节块一端固连有一号块，所述一号块为等腰梯形设置，且当调节块进行运动时，所述一号块能够伸入到相邻一号杆之间。
11.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种电感编带机工作台调节机构，当编带机进行工作时，编带从编带槽内进行运动，实现对电感贴片进行封袋包装，若编带机所进行封装的电感贴片的尺寸较大时，工作人员需要将之前的编带盘拿下，重新安装适用于尺寸较大的电感贴片的编带盘，同理，工作人员需要将收集辊上的收集盘进行更换相适应的收集盘，同时，封带盘需要同时进行更换，随后工作人员通过操作操作台，控制台内部的plc控制器控制工作台内部的双向电动伸缩杆进行工作，双向电动伸缩杆推动调节块在编带槽内向两侧运动，这时调节块向一号槽内进行运动，当调节块进行运动时，两个调节块之间的距离变大，工作人员通过操作操作台控制调节块的移动距离，实现的调节块之间的距离不同，从而实现调节块之间的距离适用于不同尺寸的电感贴片。
12.2.本发明所述的一种电感编带机工作台调节机构；通过在挡片与支架之间设置均设置有弹簧，并且使挡片通过推片与调节块进行连接，当编带机所封装电感贴片的尺寸发生变化时，双向电动伸缩杆进行运动，双向电动伸缩杆推动调节块在一号槽内运动，当调节
块在向一号槽内部进行运动时，调节块运动时，两个调节块之间的距离增加，从而实现编带机适用于不同尺寸的电感贴片，这时调节块推动推板进行运动，当推板进行运动时，推板带动挡片在引导辊上进行运动，两个挡片之间的距离增加，从而使两个挡片之间的距离适用于不同尺寸的电感贴片，当调节块之间的距离缩小时，这时弹簧对挡片进行推动，调节块进行运动时，调节块通过推板推动挡板进行相互靠近，从而实现引导辊对不同尺寸的电感贴片进行适用，从而提高编带机的使用效率。
附图说明
13.图1是本发明的立体图；图2是本发明的正视图；图3是图1中调节块的结构视图；图4是图3中引导辊的结构视图；图5是图1中的局部剖视图；图6是图5中的a处局部放大图；图中：工作台1、输出辊11、编带盘111、收集辊12、收集盘121、操作台13、封带辊14、封带盘141、热合机142、引导辊15、挡板151、支架152、编带槽16、挡片17、弹簧18、推板19、调节单元2、一号槽21、调节块22、气囊23、二号槽24、上料组件3、一号杆31、调节槽32、滑杆33、矩形槽34、一号块35。
具体实施方式
14.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.实施例一，一种电感编带机工作台1调节机构，包括，工作台1，输出辊11，所述输出辊11设置在所述工作台1一端，所述输出辊11上活动设置有编带盘111；收集辊12，所述收集辊12设置在所述工作台1上远离输出辊11的一端，所述收集辊12上活动设置设置有收集盘121；操作台13，所述操作台13设置在所述工作台1上，所述操作台13位于所述收集辊12与所述输出辊11之间；封带辊14，所述封带辊14设置在所述操作台13一端，所述封带辊14上活动设置有封带盘141，所述封带辊14下方设置有热合机142，所述热合机142用于是实现封带与编带之间进行热合；还包括；引导辊15，所述引导辊15数量为二，所述挡板151通过支架152设置在所述工作台1上，所述引导辊15位于所述收集辊12与所述输出辊11之间，所述引导辊15用于实现对编带和封带进行引导；编带槽16，所述编带槽16条形开设在所述工作台1上，当编带从输出辊11向收集辊
12进行运动时，所述编带从编带槽16内穿过调节单元2，所述调节单元2设置在所述编带槽16内，当所述编带机进行工作时，所述调节单元2用于实现对编带槽16的宽度进行调节。
16.所述调节单元2包括，一号槽21，所述一号槽21为矩形设置，且所述一号槽21开设在所述编带槽16的两侧壁；调节块22，所述调节块22滑动连接在所述一号槽21内，初始状态下，两个调节块22之间的距离小于编带槽16的宽度；双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆设置在所述工作台1内，所述双向电动伸缩杆用于实现调节块22向两侧的一号槽21内进行移动；首先，工作人员需要将未进行编带的编带盘111放置在输出辊11上，随后工作人员扯动编带的端点处，将编带的端点从靠近输出辊11的引导辊15下端穿过，随后将编带放置到编带槽16内，随后将编带拉扯到热合机142处，这时热合机142与与输出辊11之间的编带上的凹槽内可以进行放置电感贴片，随后将封带盘141安装在封带辊14上，工作人员将封带盘141上的封带一端与编带的一端进行连接，随后将编带和封带同时从热合机142下方穿过，热合机142对下方的编带和封带进行热合，随后经过热合挤压后的编带携带着封装后的电感贴片，从靠近收集辊12一端的引导辊15下端穿过，随后将编带的一端放置在收集辊12上的收集盘121上，从而对封装后的电感贴片进行收卷，随后工作台1内部的电机进行转动，电机带动收集辊12进行转动，工作人员在热合机142与输出辊11之间的位置进行放置电感贴片，进而实现对电感贴片进行自动封装编带；具体工作流程如下；当编带机进行工作时，编带从编带槽16内进行运动，实现对电感贴片进行封袋包装，若编带机所进行封装的电感贴片的尺寸较大时，工作人员需要将之前的编带盘111拿下，重新安装适用于尺寸较大的电感贴片的编带盘111，同理，工作人员需要将收集辊12上的收集盘121进行更换相适应的收集盘121，同时，封带盘141需要同时进行更换，随后工作人员通过操作操作台13，控制台内部的plc控制器控制工作台1内部的双向电动伸缩杆进行工作，双向电动伸缩杆推动调节块22在编带槽16内向两侧运动，这时调节块22向一号槽21内进行运动，当调节块22进行运动时，两个调节块22之间的距离变大，工作人员通过操作操作台13控制调节块22的移动距离，实现的调节块22之间的距离不同，从而实现调节块22之间的距离适用于不同尺寸的电感贴片；有益效果如下；通过双向电动伸缩杆和调节块22之间进行调节，使初始状态下编带槽16之间的宽度适用于不同大小的电感贴片在，当编带机对不同尺寸的电感贴片的进行编带封装时，这时通过双向电动伸缩杆控制调节块22进行调节，从而实现调节块22之间的宽度适用于不同尺寸电感贴片，进而实现编带机对不同尺寸的电感贴片进行封装。
17.实施例二，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二是对实施例一中的调节单元2内部结构进行补充说明，其中包括；所述一号槽21的内部均设置有气囊23，所述气囊23位于所述调节块22与一号槽21
内壁之间，所述工作台1内部开设有二号槽24，所述二号槽24位于所述一号槽21上方，且二号槽24与所述一号槽21连通，所述二号槽24内部滑动密封连接有阻挡板151，当所述气囊23受挤压时，所述阻挡板151从二号槽24内伸出；通过在一号槽21内部设置有气囊23，并且使气囊23位于调节块22与一号槽21内壁之间，当编带机进行编带封装的电感贴片的尺寸较大时，这时工作人员通过控制操作台13，操作台13内部的plc控制器，控制双向电动伸缩杆进行延伸，设调节块22在一号槽21内部进行滑动，当调节块22在一号槽21内部进行滑动时，调节块22对一号槽21内部的气囊23进行挤压，并且通过在工作台1内部开设二号槽24，使二号槽24位于一号槽21上方，并且使二号槽24与一号槽21连通，从而使一号槽21内部的气囊23进行时，气囊23内部的气体进入到二号槽24内，且由于在二号槽24内滑动密封连接有阻挡板151，所以当气囊23内部的气体进入到二号槽24内后，二号槽24内部的气压增强，由于阻挡板151与二号槽24内壁密封滑动连接，所以当二号槽24内部气压增强后，二号槽24内部气压推动阻挡板151向编带槽16内部进行运动；有益效果如下；当编带机进行工作时，阻挡板151从二号槽24内部伸出，阻挡板151进入到编带槽16内部，这时编带槽16上端的宽度被阻挡板151进行阻挡，从而是实现编带在编带槽16内部进行运动时，编带的两侧被阻挡版进行限制，编带运动的过程中，避免编带在编带槽16内进行上下摆动，且由于现有技术中的编带中部为电感贴片槽，两侧为片体，从而使阻挡板151从二号槽24内部伸出时，阻挡板151并不会对阻挡电感贴片的放置封装。
18.实施例三，实施例三与实施例一和实施例二的区别在于，实施例三是对实施例一中的引导辊15内部结构进行补充说明，其中包括；所述引导辊15上互滑动连接有挡片17，所述挡片17的数量为二，且每个所述挡片17与支架152之间设置有弹簧18；所述调节块22上设置有推板19，所述推板19上端与所述挡片17连接；通过在引导辊15上滑动连接有挡片17，使挡片17的数量为二，使两个挡片17之间的距离为编带的宽度，从而使编带在编带槽16内部进行运动时，编带槽16的在经过引导辊15时，引导辊15上的挡片17对编带两侧进行限位，从而实现编带在进行收卷时，编带不会在引导辊15上进行偏移；通过在挡片17与支架152之间设置均设置有弹簧18，并且使挡片17通过推片与调节块22进行连接，当编带机所封装电感贴片的尺寸发生变化时，双向电动伸缩杆进行运动，双向电动伸缩杆推动调节块22在一号槽21内运动，当调节块22在向一号槽21内部进行运动时，调节块22运动时，两个调节块22之间的距离增加，从而实现编带机适用于不同尺寸的电感贴片，这时调节块22推动推板19进行运动，当推板19进行运动时，推板19带动挡片17在引导辊15上进行运动，两个挡片17之间的距离增加，从而使两个挡片17之间的距离适用于不同尺寸的电感贴片，当调节块22之间的距离缩小时，这时弹簧18对挡片17进行推动，调节块22进行运动时，调节块22通过推板19推动挡板151进行相互靠近，从而实现引导辊15对不同尺寸的电感贴片进行适用，从而提高编带机的使用效率。
19.实施例四，
实施例四与上述实施例的区别在于，实施例四是对上述实施例中工作台1的结构进行补充说明，其中包括；所述工作台1上均匀设置有上料组件3，每组所述上料组件3为由两个一号杆31构成；所述工作台1上端均匀开设由调节槽32，每个所述一号杆31通过滑杆33滑动连接在所述调节槽32内；通过在工作台1上均匀设置有上料组件3，并且使每个上料组件3均由一号杆31构成，当编带机进行运动时，编带在收卷辊收卷的过程中，工作人员需要时刻对热合机142和输出辊11之间的编带进行放置电感贴片，现有技术中多为工作人员通过手指捏着单个电感贴片放置到电感的编制槽内；而通过设置上料组件3，使当对热合机142进行上料时，工作人员首先通过将整排的电感贴片放置到两个一号杆31之间，这时当编带进行进行运动时，工作人员通过手动一号杆31之间的电感贴片，使电感贴片推动至编带上的电感贴片槽内部，从而实现方便电感贴片进行放置；并且通过在工作台1上端开设调节槽32，使每个一号杆31均通过滑杆33滑动连接在调节槽32内，初始状态下，每组上料组件3之间的距离最小，当编带机进行封带封装的电感贴片尺寸较大时，工作人员通过手动调节每组上料组件3之间的一号杆31，从而使每个上料组件3之间的间距均为可调，从实现上料组件3能够适用大小不同的电感贴片，进而提高编带机的使用效率。
20.实施例五，实施例五与实施例四的区别在于，实施例五是对实施例四中的上料组件3的结构进行补充说明，其中包括；所述工作台1内开设由矩形槽34，所述矩形槽34位于所述调节槽32下方，且所述矩形槽34与所述编带槽16连通，靠近所述上料组件3的调节块22一端固连有一号块35，所述一号块35为等腰梯形设置，且当调节块22进行运动时，所述一号块35能够伸入到相邻滑杆33之间；通过在工作台1内部开设有矩形槽34，使矩形槽34与调节槽32连通，并且矩形槽34与调节槽32连通，矩形槽34与编带槽16连通，随后通过在靠近上料组件3的调节块22一端固连一号块35，且使一号块35为等腰梯形，当编带机进行工作使，输出辊11进行输出编带，收集辊12进行收卷编带，而若当编带机所封带封装的电感贴片较大时，双向电动伸缩杆进行延伸，调节块22向一号槽21内进行运动，当靠近上料组件3一端的调节块22向一号槽21运动时，这时调节块22推动一号块35向矩形槽34内部移动，由于一号块35为等腰梯形，这时，当一号块35向矩形槽34内部移动时，一号块35上小端伸入到滑杆33之间，随着一号块35移动，滑杆33之间的距离逐渐被一号块35的斜边推开，当滑杆33之间的距离推开时，一号杆31之间的距离同时推动，从而实现一号杆31适用于不同尺寸电感贴片。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。