一种纤维复合材料制备用丝线传输装置的制作方法

1.本发明属于丝线传输技术领域，尤其是涉及一种纤维复合材料制备用丝线传输装置。


背景技术：

2.纤维复合材料是一种由多种纤维捻合而成的新型纤维，具有单一纤维不具备的优良性能。
3.在纤维复合材料的加工中需要对加工后的丝线通过传输装置输送到下一道工序中，但现有的丝线传输装置在实际使用中存在以下问题：
4.1、丝线传输的过程随着放卷轮和收卷轮外丝线的不断放出或者卷绕，放卷轮和收卷轮的相对直径不断改变，进而造成丝线传输中的张紧度发生变化，太松容易造成丝线发生褶皱和松弛的问题，太紧又会造成丝线传输中材质受损，影响丝线的传输质量；
5.2、因为空气湿度不同，纤维的回湿率也不同，丝线在分子结构中含有亲水性基团，并有多孔性，能够吸收空气中的水汽并保留在孔隙内，当丝线内湿度较高时，丝线经过多次打击容易产生束丝，同时棉层中的杂质不易排除，导致棉流含杂较高，导致梳棉针布嵌杂而影响分梳，如果是成卷机，还会造成棉卷粘层、褶皱，进而影响生条重不匀，当丝线内湿度较低时，会造成纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影响成纱强力，而且湿度较低时还会造成飞花、落棉增加，纺纱成本升高，如果是成卷机还会造成棉卷蓬松、不匀率增高。
6.为此，我们提出一种纤维复合材料制备用丝线传输装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述问题，提供一种纤维复合材料制备用丝线传输装置。
8.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括操作台，所述操作台的上端对称固定安设有两组张紧调节机构，所述张紧调节机构的上端固定连接有导向传输轮，两个所述导向传输轮之间传输有同一根丝线，所述操作台的上端中间位置固定安设有抵触在丝线下侧的张紧度感应调节触发机构，所述操作台的上端一侧还固定连接有套设在丝线传输进端外的丝线湿度监测机构，所述操作台的下端开设有凹槽，且对应凹槽的上端内侧均匀固定连接有多个电加热棒，所述操作台对应凹槽的内壁下侧固定安设有伺服风机，所述操作台的上端均匀固定连通有多个与凹槽连通，且位于丝线下侧的热风喷管，所述操作台的一侧还固定安设有与伺服风机电连接的风机通电量自调节机构。
9.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述张紧调节机构包括两个对称固定连接在操作台上端的侧板，两个所述侧板之间转动连接有同一根双向螺杆，所述双向螺杆的杆壁对称螺纹套接有两个驱动块，所述驱动块的上端转动连接有倾斜设置的推拉杆，两根所述推拉杆的上端转动连接有同一个推拉板，所述推拉板的下侧和操作台的上端对称固定连接有多根限位伸缩杆，所述操作台的上端还安设有用于驱动双向螺杆双向转
动的双向驱动调节机构。
10.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述张紧度感应调节触发机构包括多根固定连接在操作台上端的弹性伸缩杆，多根所述弹性伸缩杆的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上端固定连接有抵触在丝线下侧的感应轮，所述操作台的上端还固定连接有绝缘筒，所述绝缘筒的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有张紧调节电阻条，所述安装板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端侧壁固定连接有张紧调节电接片，所述张紧调节电接片的一端通过绝缘筒侧壁开设的条形开口伸入绝缘筒内，且与张紧调节电阻条弹性接触。
11.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述丝线湿度监测机构包括固定连接在操作台上端的支架，所述支架的上端固定连接有套设在丝线外的监测框，所述监测框的上端固定嵌套有晶体振荡器，所述监测框的下端固定嵌套有接收壳，所述接收壳的内侧固定安设有阻尼缓冲块，所述阻尼缓冲块上固定安设有压电片，所述接收壳的后端固定插套有导电棒，所述压电片和导电棒之间通过导电接线连接，所述接收壳的前端开设为开口，且对应开口内固定连接有密封膜。
12.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述风机通电量自调节机构包括固定连接在操作台侧壁的调节壳，所述调节壳的内壁一侧固定连接有风速调节电阻条，所述调节壳的侧壁还滑动连接有驱动板，所述驱动板的侧壁固定连接有与风速调节电阻条接触的风速调节电接片，所述调节壳的内壁一侧固定连接有调节电磁块，所述驱动板的侧壁固定连接有与调节电磁块位置对应的调节永磁块，所述驱动板和调节壳的内壁之间还固定连接有回拉弹簧。
13.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述双向驱动调节机构包括滑动连接在操作台上侧的传动齿条，所述双向螺杆的中间杆壁固定套接有与传动齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿条的后端固定连接有移动板，所述操作台的上端还固定连接有位于移动板后侧的固定板，所述移动板靠近固定板的一侧对称固定连接有多根导向滑杆，所述导向滑杆的后端通过固定板表面开设的通孔贯穿固定板，且固定连接有防脱板，所述防脱板和固定板之间固定连接有套设在导向滑杆外的复位弹簧，所述固定板的侧壁固定连接有传动电磁块，所述移动板的侧壁固定连接有与传动电磁块位置对应的传动永磁块。
14.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述移动板的一侧还固定连接有滑动块，所述调节壳的侧壁开设有与滑动块滑动套接的滑动开口，所述调节壳对应滑动开口的内壁还固定连接有限位滑杆，所述滑动块的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
15.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
16.在上述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置中，多根所述热风喷管呈倒v形分布设置。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，具备以下有益效果：
18.1、该纤维复合材料制备用丝线传输装置，通过设有的操作台、张紧调节机构、导向传输轮、双向驱动调节机构和张紧度感应调节触发机构，能够自动监测到丝线传输过程中
的张紧度变化，并对丝线传输的张紧度进行自动调节，保证丝线传输的稳定性。
19.2、该纤维复合材料制备用丝线传输装置，通过设有的丝线湿度监测机构、凹槽、电加热棒、伺服风机、热风喷管和风机通电量自调节机构，能够实时自动监测丝线的含湿量，并根据含湿量的变化对丝线进行自调节烘干操作，使得丝线保持在一个稳定的湿度，保证丝线后续的生产加工质量。
20.综上所述：本发明能够对丝线传输的张紧度进行自动调节，并根据含湿量的变化对丝线进行自调节烘干操作，使得丝线保持在一个稳定的湿度，保证丝线后续的生产加工质量。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置张紧调节机构的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置张紧度感应调节触发机构的部分吗结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置丝线湿度监测机构的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置风机通电量自调节机构的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置双向驱动调节机构的结构示意图。
27.图中：1、操作台；2、张紧调节机构；21、侧板；22、双向螺杆；23、驱动块；24、推拉杆；25、推拉板；26、限位伸缩杆；3、导向传输轮；4、丝线；5、张紧度感应调节触发机构；51、弹性伸缩杆；52、安装板；53、感应轮；54、绝缘筒；55、支撑板；56、张紧调节电阻条；57、连接杆；58、张紧调节电接片；59、条形开口；6、丝线湿度监测机构；61、支架；62、监测框；63、晶体振荡器；64、接收壳；65、阻尼缓冲块；66、压电片；67、导电棒；68、导电接线；69、密封膜；7、凹槽；8、电加热棒；9、伺服风机；10、热风喷管；11、风机通电量自调节机构；111、调节壳；112、风速调节电阻条；113、驱动板；114、风速调节电接片；115、调节电磁块；116、调节永磁块；117、回拉弹簧；118、滑动块；119、滑动开口；1110、限位滑杆；12、双向驱动调节机构；121、传动齿条；122、传动齿轮；123、移动板；124、固定板；125、导向滑杆；126、防脱板；127、复位弹簧；128、传动电磁块；129、传动永磁块。
具体实施方式
28.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
29.请参阅图1-6，一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括操作台1，操作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿，操作台1的上端对称固定安设有两组张紧调节机构2，张紧调节机构2包括两个对称固定连接在操作台1上端的侧板21，两个侧板21之间转动连接有同一根双向螺杆22，双向螺杆22的杆壁对称螺纹套接有两个驱动块23，驱动块23的上端转动连接有倾斜设置的推拉杆24，两根推拉杆24的上端转动连接有同一个推拉板25，推拉板
25的下侧和操作台1的上端对称固定连接有多根限位伸缩杆26，操作台1的上端还安设有用于驱动双向螺杆22双向转动的双向驱动调节机构12。
30.双向驱动调节机构12包括滑动连接在操作台1上侧的传动齿条121，双向螺杆22的中间杆壁固定套接有与传动齿条121啮合的传动齿轮122，传动齿条121的后端固定连接有移动板123，操作台1的上端还固定连接有位于移动板123后侧的固定板124，移动板123靠近固定板124的一侧对称固定连接有多根导向滑杆125，导向滑杆125的后端通过固定板124表面开设的通孔贯穿固定板124，且固定连接有防脱板126，防脱板126和固定板124之间固定连接有套设在导向滑杆125外的复位弹簧127，固定板124的侧壁固定连接有传动电磁块128，移动板123的侧壁固定连接有与传动电磁块128位置对应的传动永磁块129。
31.张紧调节机构2的上端固定连接有导向传输轮3，两个导向传输轮3之间传输有同一根丝线4，操作台1的上端中间位置固定安设有抵触在丝线4下侧的张紧度感应调节触发机构5，张紧度感应调节触发机构5包括多根固定连接在操作台1上端的弹性伸缩杆51，多根弹性伸缩杆51的上端固定连接有同一个安装板52，安装板52的上端固定连接有抵触在丝线4下侧的感应轮53，操作台1的上端还固定连接有绝缘筒54，绝缘筒54的内侧固定连接有支撑板55，支撑板55的上端固定连接有张紧调节电阻条56，安装板52的下端固定连接有连接杆57，连接杆57的下端侧壁固定连接有张紧调节电接片58，张紧调节电接片58的一端通过绝缘筒54侧壁开设的条形开口59伸入绝缘筒54内，且与张紧调节电阻条56弹性接触。
32.操作台1的上端一侧还固定连接有套设在丝线4传输进端外的丝线湿度监测机构6，丝线湿度监测机构6包括固定连接在操作台1上端的支架61，支架61的上端固定连接有套设在丝线4外的监测框62，监测框62的上端固定嵌套有晶体振荡器63，监测框62的下端固定嵌套有接收壳64，接收壳64的内侧固定安设有阻尼缓冲块65，阻尼缓冲块65上固定安设有压电片66，接收壳64的后端固定插套有导电棒67，压电片66和导电棒67之间通过导电接线68连接，接收壳64的前端开设为开口，且对应开口内固定连接有密封膜69。
33.操作台1的下端开设有凹槽7，且对应凹槽7的上端内侧均匀固定连接有多个电加热棒8，操作台1对应凹槽7的内壁下侧固定安设有伺服风机9，操作台1的上端均匀固定连通有多个与凹槽7连通，且位于丝线4下侧的热风喷管10，多根热风喷管10呈倒v形分布设置，操作台1的一侧还固定安设有与伺服风机9电连接的风机通电量自调节机构11，风机通电量自调节机构11包括固定连接在操作台1侧壁的调节壳111，调节壳111的内壁一侧固定连接有风速调节电阻条112，调节壳111的侧壁还滑动连接有驱动板113，驱动板113的侧壁固定连接有与风速调节电阻条112接触的风速调节电接片114，调节壳111的内壁一侧固定连接有调节电磁块115，驱动板113的侧壁固定连接有与调节电磁块115位置对应的调节永磁块116，驱动板113和调节壳111的内壁之间还固定连接有回拉弹簧117，移动板123的一侧还固定连接有滑动块118，调节壳111的侧壁开设有与滑动块118滑动套接的滑动开口119，调节壳111对应滑动开口119的内壁还固定连接有限位滑杆1110，滑动块118的侧壁开设有与限位滑杆1110滑动套接的滑孔。
34.现对本发明的操作原理做如下描述：通过设有的操作台1、张紧调节机构2、导向传输轮3、双向驱动调节机构12和张紧度感应调节触发机构5，弹性伸缩杆51配合安装板52使得感应轮53始终接触在丝线4上，当丝线4松弛时，丝线4对弹性伸缩杆51的抵撑力变弱，感应轮53相对上移，当丝线4变紧实，丝线4对弹性伸缩杆51的挤压力加大，使得感应轮53下
移，感应轮53配合安装板52和连接杆57带动张紧调节电接片58上下移动，进而使得接入传动电磁块128内通电线路上张紧调节电阻条56的接入长度发生自变化，进而对传动电磁块128的通电量进行自调节，传动电磁块128通电量大时，推动传动永磁块129移动的位置大，进而使得传动齿条121向前移动，通过传动齿条121和传动齿轮122的啮合作用驱动双向螺杆22旋转，通过双向螺杆22和驱动块23的螺纹套接作用使得驱动块23带动推拉杆24的下端移动，进而实现推拉板25带动导向传输轮3上下移动，进而对丝线4传输的张紧度进行快速调节，能够自动监测到丝线4传输过程中的张紧度变化，并对丝线4传输的张紧度进行自动调节，保证丝线4传输的稳定性；
35.通过设有的丝线湿度监测机构6、凹槽7、电加热棒8、伺服风机9、热风喷管10和风机通电量自调节机构11，监测框62套设在丝线4外，晶体振荡器63不断发送微波在丝线4上，调节壳111内的压电片66配合阻尼缓冲块65接收穿过丝线4的微波，实现压电片66的振动，进而使得压电片66发电，配合导电接线68和导电棒67将电量输送至风机通电量自调节机构11内的调节电磁块115内，微波穿过丝线4时，丝线4的含湿量越大，微波损失的越大，进而造成压电片66的发电量越小，反之丝线4含湿量越小，压电片66发电量越大，通入调节电磁块115产生磁性吸引调节永磁块116克服回拉弹簧117移动，进而调节风速调节电接片114在风速调节电阻条112上的相对位置，改变接入伺服风机9通电电路上电阻的大小，在丝线4含湿量小的时候，伺服风机9转速慢，丝线4含湿量大的时候，伺服风机9转速快，配合电加热棒8进行空气加热，再通过热风喷管10将热风均匀喷在丝线4上，对丝线4进行快速烘干，能够实时自动监测丝线4的含湿量，并根据含湿量的变化对丝线4进行自调节烘干操作，使得丝线4保持在一个稳定的湿度，保证丝线4后续的生产加工质量。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。