一种用于钢材吊装的吊具的制作方法

1.本发明涉及钢材吊升装置技术领域，具体涉及一种用于钢材吊装的吊具。


背景技术：

2.钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，钢结构的厂房在搭建过程中需要使用到大量的钢材，在钢材吊升时需要使用到吊装机构。
3.现有结构均无法保证钢材滑落，是采用夹持的方式，但是钢材一般长度较长，其夹持时，一般夹持在中心端，而随着钢材吊起时，钢材的两端容易失衡，造成钢材竖起的情况，而现有结构均无法保证钢材竖起后，在重力的作用下，其还可以夹持稳定，容易造成滑脱的情况，并且现有结构虽然设计的钢材为竖直放置后限位，但是其高度固定，若是钢材的长度较长，竖直放置在该装置中时，容易造成钢材顶部倾斜后带走整个装置倾斜，导致钢材滑脱的情况，安全系数较低，同无法对吊升的钢材进行方向调节，需要工作人员在空中辅助转向，但是因在空中，辅助转向时，容易造成工作人员身体悬空，造成危险的发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于钢材吊装的吊具，不仅保障钢材吊升的稳定性，还可以调节钢材方向。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于钢材吊装的吊具，其特征在于：包括起吊挂座、旋转结构、钢丝绳组件以及钢材固定结构，起吊挂座顶部与外部吊机相连，起吊挂座底部与旋转结构的顶部相连，钢丝绳组件的一端固定在旋转结构底部的周侧，另一端固定在钢材固定结构的周侧；钢材固定结构水平布设，被吊件以可拆卸的连接方式设在钢材固定结构的上表面。
7.按上述技术方案，钢材固定结构包括主板、副板、以及固定组件，副板固定设在主板的左右两侧，且副板和主板的上表面处于同一个平面上，两侧腹板之间的间距根据被吊件的尺寸调节；在左侧副板的左侧、右侧副板的右侧、以及主板的前后侧固定设置限位板，钢丝绳组件的另一端固定在限位板的上；固定组件设在主板的上的限位板上，被吊件置于主板和副板的上表面上，且通过固定组件固定。
8.按上述技术方案，在主板和腹板上设有支撑导块、支撑导槽、第一限位孔、第一安装孔以及第一限位栓，若干个支撑导块设在副板与主板的相邻面上，若干个与支撑导块相匹配的支撑导槽设在主板与副板的相邻面上；若干个贯穿所有支撑导槽的第一安装孔在主板上，若干个第一限位孔设在支撑导块上间隔，第一限位孔和第一安装孔的尺寸均与第一限位栓的尺寸相匹配；通过第一限位栓置于不同的第一限位孔，来调节副板和主板之间的间距。
9.按上述技术方案，固定组件包括增高板和u形卡架，在限位板上设有与增高板相匹配的第一凹槽，增高板以螺栓连接的方式固定在限位板的第一凹槽内；在主板的增高板的
顶面上间隔设有若干个与u形卡架截面尺寸相匹配的第二凹槽，u形卡架的两端分别置于主板前后侧的增高板的第二凹槽内，且u形卡架以螺栓连接的方式固定在第二凹槽内；在增高板和u形卡架上分别竖直间隔设于若干层第二限位孔和第三限位孔，通过选择螺栓插入的不同高度的限位孔，实现增高板和u形卡架高度的调节。
10.按上述技术方案，增高板两端设有滑块，限位板的第一凹槽两端设有与滑块相匹配的滑槽。。
11.按上述技术方案，旋转结构包括固定座、支撑滑动座、连接板和驱动单元，固定座的顶部与起吊挂座固定相连，在固定座的底部设有支撑滑动座顶部形状相契合的环形滑动槽，支撑滑动座的顶部通过环形滑动槽以转动连接的方式设在固定座的底部，支撑滑动座的底部与连接板固定相连，连接板的底部与钢丝绳组件的一端相连；动力单元设在固定座和连接板之间，在动力单元的作用下，连接板通过支撑滑动座在固定座的环形滑动槽内转动。
12.按上述技术方案，驱动单元采用伺服电机，在固定座的底部设置开槽，伺服电机通过限位座固定在固定座的开槽内，伺服电机的输出端和连接板固定相连，在伺服电机的作用下，连接板绕着固定座转动。
13.按上述技术方案，钢丝绳组件分为主板钢丝绳组件和副板钢丝绳组件，主板钢丝绳组件对称布设在连接板的前后侧，副板钢丝绳组件对称布设在连接板的左右侧；钢丝绳组件包括钢丝绳和设于钢丝绳两端的连接环，连接板以转动连接的方式固定在主板和副板的限位板、以及连接板上。
14.按上述技术方案，在主板和副板的底部均设有橡胶垫。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、副板通过支撑导块和支撑导槽与主板相连，根据被吊件的长度，调节第一限位栓所置入的第一限位孔的位置，从而调节两侧副板之间的距离，从而适用于不同长度的被吊件的起吊作业；另外，在主板和副板的四周设置限位板、增高板以u形卡架，通过调节增高板和u形卡架的高度，实现对不同厚度的被吊件的起吊作业，以上结构的设置，将被吊件置于钢材固定结构上，在装置吊升时，避免出现钢材滑脱的情况，保障钢材吊升的稳定性。
17.2、在起吊挂座和钢丝绳组件之间设置旋转结构，旋转结构上部的固定座和旋转结构下部的连接板支架转动连接，通过位于二者之间的动力单元控制连接板绕着固定座缓慢转动。由于安放有被吊件的钢材固定结构通过钢丝绳组件固定在连接板的底端，所以在连接板在固定座上自转的同时，带动钢材固定结构自转，从而实现调整被吊件方向的目的。
附图说明
18.图1是本发明提供实施例的结构示意图；
19.图2是本发明提供实施例的支撑导块和支撑导槽之间的连接关系图；
20.图3是本发明提供实施例的钢材固定结构的俯视图；
21.图4是本发明提供实施例的；
22.图5是本发明提供实施例的；
23.图中，1、起吊挂座；2-1、固定座；2-2、支撑滑动座；2-3、连接板；2-4、环形滑动槽；2-5、伺服电机；2-6、开槽；2-7、限位座；3-1、主板钢丝绳组件；3-2、副板钢丝绳组件；3-3、钢
丝绳；3-4、连接环；4-1、主板；4-2、副板；4-3、限位板；4-4、支撑导块；4-5、支撑导槽；4-6、第一限位栓；4-7、增高板；4-8、u形卡架；4-9、第二限位栓；4-10、第三限位栓；4-11、橡胶垫；4-12、第一凹槽；4-13、第二凹槽；4-14、滑块；4-15、滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
25.参照图1～图5所示，本发明提供的一种用于钢材吊装的吊具，包括起吊挂座1、旋转结构、钢丝绳组件以及钢材固定结构，起吊挂座顶部与外部吊机相连，起吊挂座底部与旋转结构的顶部相连，钢丝绳组件的一端固定在旋转结构底部的周侧，另一端固定在钢材固定结构的周侧；钢材固定结构水平布设，被吊件以可拆卸的连接方式设在钢材固定结构的上表面。本实施方式通过钢材固定结构将被吊件的固定方式由夹持的方式改为承载的方式，提升了被吊件的稳定性；另外，在起吊挂座和钢丝绳之间设置旋转结构，实现调整被吊件吊装方向的目的。
26.进一步，钢材固定结构包括主板4-1、副板4-2、以及固定组件，副板固定设在主板的左右两侧，且副板和主板的上表面处于同一个平面上，两侧腹板之间的间距根据被吊件的尺寸调节；在左侧副板的左侧、右侧副板的右侧、以及主板的前后侧固定设置限位板4-3，钢丝绳组件的另一端固定在限位板的上；固定组件设在主板的上的限位板上，被吊件置于主板和副板的上表面上，且通过固定组件固定。
27.进一步，在主板和腹板上设有支撑导块4-4、支撑导槽4-5、第一限位孔、第一安装孔以及第一限位栓4-6，若干个支撑导块设在副板与主板的相邻面上，若干个与支撑导块相匹配的支撑导槽设在主板与副板的相邻面上；若干个贯穿所有支撑导槽的第一安装孔在主板上，若干个第一限位孔设在支撑导块上间隔，第一限位孔和第一安装孔的尺寸均与第一限位栓的尺寸相匹配；通过第一限位栓置于不同的第一限位孔，来调节副板和主板之间的间距。图中实施例，在任一侧副板和主板之间均设有两组支撑导块和支撑导槽，通过第一限位栓插入不同的第一限位孔，来控制支撑导块插入支撑导槽的长度，从而实现对左右两侧副板之间间距的调节。
28.进一步，固定组件包括增高板4-7和u形卡架4-8，在限位板上设有与增高板相匹配的第一凹槽4-12，增高板以螺栓连接的方式固定在限位板的第一凹槽内；在主板的增高板的顶面上间隔设有若干个与u形卡架截面尺寸相匹配的第二凹槽4-13，u形卡架的两端分别置于主板前后侧的增高板的第二凹槽内，且u形卡架以螺栓连接的方式固定在第二凹槽内；在增高板和u形卡架上分别竖直间隔设于若干层第二限位孔和第三限位孔，通过选择螺栓插入的不同高度的限位孔，实现增高板和u形卡架高度的调节。
29.图中实施例在限位板的第一凹槽上沿水平方向间隔设有若干个第一螺纹孔，在增高板上沿竖直方向上间隔设有若干层第二限位孔，第二限位孔的水平位置与第一螺纹孔的水平位置相匹配；通过第二限位栓4-9穿过增高板上不同的第二限位孔、以及第一螺纹孔，实现对增高板高度的调节。在增高板的第二凹槽上设有第二螺纹孔，在u形卡架上沿竖直方向上间隔设有若干个第三限位孔，第三限位孔的水平位置与第二螺纹孔的水平位置相匹配；通过第三限位栓4-9穿过u形卡架上不同的第三限位孔、以及第二螺纹孔，实现对u形卡架高度的调节。图中实施例，u形卡架的数量为2个。
30.进一步，增高板两端设有滑块4-14，限位板的第一凹槽两端设有与滑块相匹配的滑槽4-15，增高板通过滑块和滑槽在第一凹槽内滑动。
31.进一步，旋转结构包括固定座2-1、支撑滑动座2-2、连接板2-3和驱动单元，固定座的顶部与起吊挂座固定相连，在固定座的底部设有支撑滑动座顶部形状相契合的环形滑动槽2-4，支撑滑动座的顶部通过环形滑动槽以转动连接的方式设在固定座的底部，支撑滑动座的底部与连接板固定相连，连接板的底部与钢丝绳组件的一端相连；动力单元设在固定座和连接板之间，在动力单元的作用下，连接板通过支撑滑动座在固定座的环形滑动槽内转动。
32.进一步，驱动单元采用伺服电机2-5，在固定座的底部设置开槽2-6，伺服电机通过限位座2-7固定在固定座的开槽内，伺服电机的输出端和连接板固定相连，在伺服电机的作用下，连接板绕着固定座转动。
33.进一步，钢丝绳组件分为主板钢丝绳组件3-1和副板钢丝绳组件3-2，主板钢丝绳组件对称布设在连接板的前后侧，副板钢丝绳组件对称布设在连接板的左右侧。在钢丝绳组件的作用下，主板和副板的上表面始终处于水平状态。钢丝绳组件包括钢丝绳3-3和设于钢丝绳两端的连接环3-4，连接板以转动连接的方式固定在主板和副板的限位板、以及连接板上。
34.进一步，在主板和副板的底部均设有橡胶垫4-11，橡胶垫与支撑平台配合使用。
35.本发明的工作原理：
36.副板通过支撑导块和支撑导槽与主板相连，根据被吊件的长度，调节第一限位栓所置入的第一限位孔的位置，从而调节两侧副板之间的距离，从而适用于不同长度的被吊件的起吊作业；另外，在主板和副板的四周设置限位板、增高板以u形卡架，通过调节增高板和u形卡架的高度，实现对不同厚度的被吊件的起吊作业，以上结构的设置，将被吊件置于钢材固定结构上，在装置吊升时，避免出现钢材滑脱的情况，保障钢材吊升的稳定性。
37.在起吊挂座和钢丝绳组件之间设置旋转结构，旋转结构上部的固定座和旋转结构下部的连接板支架转动连接，通过位于二者之间的动力单元控制连接板绕着固定座缓慢转动。由于安放有被吊件的钢材固定结构通过钢丝绳组件固定在连接板的底端，所以在连接板在固定座上自转的同时，带动钢材固定结构自转，从而实现调整被吊件方向的目的。
38.以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。