一种管道类上下料设备的制作方法

1.本发明涉及管道领域，具体为一种管道类上下料设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.现有管道在制作完成后需将其进行吊装移动输送，目前管道的吊装方式为人工进行操作，人工通过输送车将管道移动至吊装区域，固定人工工位等待机械手对其进行抓料，在对较长的管道进行输送时，需等待机械手进行吊装，输送过程中需使用大量人力物力。
4.由于上述街在吊装过程中时间不集中，导致人工效率过于低下，且面对较长的管道时增大工作人员的工作负担，同时吊装时需人工输送管道至人工工位进行等待，此过程中过于浪费人力物力，从而会降低整个吊装过程中的工作效率。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种管道类上下料设备，以解决上述街在吊装过程中时间不集中，导致人工效率过于低下，且面对较长的管道时增大工作人员的工作负担，同时吊装时需人工输送管道至人工工位进行等待，此过程中过于浪费人力物力的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道类上下料设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端贯穿进工作台内转动连接有螺纹杆，所述工作台的顶部通过支撑杆连接有框架，所述框架的一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端转动连接有主动辊，所述主动辊的顶部传动连接有从动辊，且从动辊的内侧通过转轴贯穿进框架内连接有第一转盘，所述第一转盘上连接有传动带，且第一转盘通过传动带传动连接有第二转盘，所述传动带上设置有数组装夹块。
7.通过采用上述技术方案，通过步进电机带动主动辊进行转动，从而实现带动传动带进行转动，通过将管道放置于装夹块的顶部，工作人员通过控制盘控制传动带的输送，实现该装置大跨距的料道输送，无需人工输送至等待位，增大其工作效率的同时，且降低工作人员的工作负担。
8.本发明进一步设置为，所述第一驱动组件为正反电机，所述正反电机用于带动螺纹杆进行转动，所述第二驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动主动辊进行传动。
9.通过采用上述技术方案，通过正反电机的作用可实现带动螺纹杆进行正反转，同时步进电机便于控制器转动时间与转动距离。
10.本发明进一步设置为，所述工作台的底部皆设置有万向轮，且万向轮的一端设置有固定装置。
11.通过采用上述技术方案，通过万向轮便于工作台向一侧进行靠近，同时固定装置
可将其中一组工作台固定于地面。
12.本发明进一步设置为，所述工作台的中间位置处设置有滑杆，且滑杆的两端皆贯穿出两组工作台。
13.通过采用上述技术方案，通过滑杆的作用防止其工作台通过螺纹杆进行自转，保证其工作台在移动过程中的稳定性。
14.本发明进一步设置为，所述框架的一端设置有保护壳，所述保护壳的顶部设置有控制盘，且控制盘呈倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，通过控制盘对该装置整体进行控制，防止其发生意外事故。
16.本发明进一步设置为，所述主动辊与从动辊之间连接有皮带。
17.通过采用上述技术方案，通过皮带可实现主动辊带动从动辊进行传动，进而实现装夹块进行转动。
18.本发明进一步设置为，所述装夹块的内侧呈弧形设置，且位于其装夹块的内壁设置有保护套。
19.通过采用上述技术方案，确保管道能够完全贴覆于装夹块的内壁，同时对其管道的外壁进行保护。
20.本发明进一步设置为，所述保护壳的内部设置有可拆卸的毛刷。
21.通过采用上述技术方案，通过毛刷可对装夹管道后的装夹块进行清理。
22.本发明进一步设置为，所述支撑杆的数目为数组，且位于框架的两侧皆设置有支撑杆。
23.通过采用上述技术方案，通过多组支撑杆的配合，确保该装置在长距离传动的过程中的稳定性。
24.本发明进一步设置为，所述框架的外侧设置有安装板，且位于安装板上连接有步进电机。
25.通过采用上述技术方案，通过安装板对步进电机进行支撑，同时对内侧的主动辊与从动辊进行防护。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.1、本发明通过在框架内设置有传动带，通过步进电机带动主动辊进行转动，在皮带与从动辊的配合下，从而实现带动传动带进行转动，传动带上设置有数组装夹块，通过将管道放置于装夹块的顶部，工作人员通过控制盘控制传动带的输送，实现该装置大跨距的料道输送，无需人工输送至等待位，增大其工作效率的同时，且降低工作人员的工作负担；
28.2、本发明通过在工作台的内部贯穿设置有螺纹杆，一组工作台的底部设置有万向轮，另一组为固定安装于地面，通过启动正反电机正转带动螺纹杆在工作台内进行转动，实现增大两组工作台之间的间距，便于对较长尺寸的管道进行输送，同时正反电机反转，使得两组工作台之间的间距减小，实现该装置可对不同长度尺寸的管道进行自动化输送，提高改装置的实用性。
附图说明
29.图1为本发明的管道装配图；
30.图2为本发明的立体图；
31.图3为本发明的结构示意图；
32.图4为本发明的俯视图；
33.图5为本发明的局部结构示意图。
34.图中：1、工作台；2、保护壳；3、装夹块；4、管道本体；5、从动辊；6、皮带；7、主动辊；8、步进电机；9、正反电机；10、支撑杆；11、万向轮；12、控制盘；13、滑杆；14、螺纹杆；15、第一转盘；16、框架；17、传动带；18、安装板；19、第二转盘。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种管道类上下料设备，如图1-图5所示，包括工作台1、框架16、传动机构、旋转机构与螺纹机构，通过将两组工作台1安装于地面，其中一组工作台1通过万向轮11滑动安装，另一组工作台1通过固定装置安装于地面，工作人员通过控制盘12启动正反电机9，带动其输出端的螺纹杆14进行转动，工作台1内设置有螺纹孔，使得工作台1通过螺纹杆14稳定滑动，工作人员控制正反电机9的正反转调节两组工作台1之间的间距，实现该装置可对不同长度尺寸的管道进行自动化输送，提高改装置的实用性，同时框架16的外侧设置有步进电机8，通过步进电机8的作用带动主动辊7进行转动，在皮带6的传动下带动从动辊5进行转动，从动辊5与第一转盘15之间连接有传动轴，进而带动传动带17进行转动，传动带17上设置有数组装夹块3，通过装夹块3可实现对管道本体4进行安装夹持，通过第一转盘15与第二转盘19的配合，实现该装置大跨距的料道输送，无需人工输送至等待位，增大其工作效率的同时，且降低工作人员的工作负担。
38.在上述结构的基础上，本实施例中，支撑杆10的数目为数组，且位于框架16的两侧皆设置有支撑杆10，通过多组支撑杆10的配合，确保该装置在长距离传动的过程中的稳定性。
39.其中装夹块3的内侧呈弧形设置，且位于其装夹块3的内壁设置有保护套，确保管道能够完全贴覆于装夹块的内壁，同时对其管道的外壁进行保护。
40.在上述结构的基础上，本实施例中，框架16的外侧设置有安装板18，且位于安装板18上连接有步进电机8，通过安装板18对步进电机8进行支撑，同时对内侧的主动辊7与从动辊5进行防护。
41.示例性的，上述螺纹杆14与工作台1之间的传动可通过气缸进行替代，不局限于其中一种连接方式，只要能达到调节两组工作台1之间的间距的效果均可。
42.在上述结构的基础上，本实施例中，框架16的一端设置有保护壳2，保护壳2的顶部设置有控制盘12，且控制盘12呈倾斜设置，通过控制盘12对该装置整体进行控制，防止其发生意外事故，倾斜设置的控制盘12便于工作人员对其进行观察控制。
43.为了防止工作台1在转动过程中发生自转，在两组工作台1之间设置有滑杆13，通过滑杆13的作用防止其工作台1通过螺纹杆14进行自转，保证其工作台1在移动过程中的稳
定性。
44.使用时，启动正反电机9，带动螺纹杆在工作台1内进行转动，调节两组工作台1之间的间距，便于对不同长度尺寸的管道进行输送，同时位于传动带17上设置有数组装夹块3，启动步进电机8带动其主动辊7进行转动，在皮带6与从动辊5的配合下实现带动传动带17进行转动，进而实现对管道本体4进行大跨距的料道输送，无需人工输送至等待位，增大其工作效率的同时，且降低工作人员的工作负担。
45.本发明创造性的将管道本体放置于装夹块3上，通过传动带17带动其长距离输送,避免了传统人工运输至等待为进行等待机械手抓取，现有技术中吊装过程中时间不集中，导致人工效率过于低下，增大工作人员的工作负担；本方案中，工作人员通过控制盘控制传动带的输送，实现该装置大跨距的料道输送，无需人工输送至等待位，增大其工作效率的同时，且降低工作人员的工作负担。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。