一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置的制作方法

1.本发明涉及五轴承座生产技术领域，尤其涉及一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置。


背景技术：

2.有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，轴承座生产过程中需要经过多种工序加工，不同工序之间往往需要移动位置，而轴承座一般比较重，通过吊装的方式能够有效提高移动效率。
3.吊装装置一般由吊车和架体组成，架体用来承载轴承座，吊车则通过吊绳与架体上的多个吊环连接，以此来控制架体移动，其中吊环一般都是通过焊接或是螺钉螺母等固定件与架体固定连接，在对损坏的吊环进行更换的时候步骤较为繁琐，需要工作人员将吊环与架体切割分离后再将新的吊环焊接，或是花费较长的时间去拧螺钉螺母，效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，其中吊环一般都是通过焊接的方式与架体固定连接，在对损坏的吊环进行更换的时候步骤较为繁琐，效率较低，而提出的一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置，包括框架，所述框架上表面垂直开设有四个安装槽，所述安装槽内插设有梯形杆，所述梯形杆顶端固定安装有吊环；所述框架前表面和后表面均对称开设有两个安置槽，所述安置槽内水平固定安装有第一弹簧杆，多个所述安置槽分别与多个安装槽相连通，所述第一弹簧杆的一端穿入安装槽并固定安装有第一三角块，多个所述第一三角块分别穿入多个安装槽内，且斜面分别与多个梯形杆的斜面相对设置，所述梯形杆的表面开设有用于第一三角块进入的锁定口。
6.优选的，所述框架前表面和后表面均开设有多个分别与多个安置槽相连通的滑口，所述第一弹簧杆上固定安装有连接杆，多根所述连接杆的一端分别从多个滑口处穿入多个安置槽。
7.优选的，所述框架上表面垂直开设有四个辅助槽，所述辅助槽槽壁固定安装有梯形块，所述吊环表面通过连接板固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆一端固定安装有第二三角块，所述第二弹簧杆通过抵压组件控制收缩。
8.优选的，所述抵压组件包括梯形的第一抵压块、梯形的第二抵压块、梯形的第一抵压板和梯形的第二抵压板，所述连接杆上表面固定安装有支杆，多个所述第一抵压块分别固定安装在多根支杆的顶端，所述框架前后表面均固定安装有两根滑杆，多个所述第二抵压块分别滑动套接在多根滑杆上，多个所述第一抵压块的斜面分别与多个第二抵压块的斜面相对设置，多块所述第一抵压板分别通过支板与多个第二抵压块的上表面固定连接，多块所述第二抵压板分别固定套接在多根第二弹簧杆上，所述框架前后表面均开设有两个通
口，多块第二抵压板的一端分别穿过多个通口，并分别与多块第一抵压板的斜面相对设置，所述滑杆上套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与第二抵压块和框架固定连接。
9.优选的，所述框架内框壁水平开设有滑槽，所述滑槽槽壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配置有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆顶端固定安装有移动板，每两块所述移动板之间固定安装有固定板。
10.优选的，所述第三弹簧杆底端开设有卡接槽，所述框架前后表面均开设有多个插口，所述框架前后表面均固定安装有多根第四弹簧杆，所述第四弹簧杆一端固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有卡接杆，多根所述卡接杆分别滑动插设在多个插口内。
11.优选的，所述框架前后表面均固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动套接有推杆，所述滑动杆上套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与框架和推杆固定连接，所述推杆分别与多块安装板相抵。
12.优选的，所述框架前后均固定安装有两块撑板，所述撑板上开设有穿孔，所述穿孔内滑动安装有挡杆，所述挡杆的一端固定安装有固定块，所述挡杆上套设有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的两端分别与固定块和撑板固定连接，多根所述挡杆的端部分别与多根连接杆的位置对应。
13.优选的，所述框架上表面固定安装有两根第五弹簧杆，所述第五弹簧杆的顶端固定安装有升降板，所述升降板下表面固定安装有抵杆，所述固定块上表面固定安装有斜板，多块所述移动板的上表面均通过连杆与两块升降板的下表面滑动连接，多根所述抵杆的底端分别与多块斜板的斜面位置对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过梯形杆、第一三角块和第一弹簧杆之间的配合即可快速完成吊环与框架之间的安装和拆卸，方便快捷，提高了更换吊环的工作效率；2、当第一三角块与梯形杆之间的锁定解除后，由于第二三角块和梯形块的作用，吊环与框架还是会处于安装的状态，可以起到二次锁定的效果，避免在移动框架的过程中，第一弹簧杆受外界作用力发生收缩，吊环便与框架直接脱离，提高了吊环安装的稳定性；3、多块固定板之间的距离可以进行调节，从而可以对任意尺寸的轴承座进行装载，提高了装置的实用性；4、当承载轴承座后，此时多根挡杆会发生移动，且端部会分别与多根连接杆的表面相抵，达到限制连接杆移动的效果，从而可以限制多根第一弹簧杆收缩，提高了移动轴承座工作的安全性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置的俯视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置中框架处的部分立体截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置中第三弹簧杆处的部分立体结构示意图；图5为图1中a处放大结构示意图；图6为图2中b处放大结构示意图；图7为图2中c处放大结构示意图；图8为图3中d处放大结构示意图。
16.图中：1框架、2安装槽、3梯形杆、4吊环、5安置槽、6第一弹簧杆、7第一三角块、8锁定口、9连接杆、10辅助槽、11梯形块、12连接板、13第二弹簧杆、14第二三角块、15第一抵压块、16第二抵压块、17第一抵压板、18第二抵压板、19滑杆、20第一伸缩弹簧、21滑槽、22滑动槽、23第三弹簧杆、24移动板、25固定板、26卡接槽、27第四弹簧杆、28安装板、29卡接杆、30滑动杆、31推杆、32第二伸缩弹簧、33撑板、34挡杆、35固定块、36第三伸缩弹簧、37第五弹簧杆、38升降板、39抵杆、40斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图8，一种稳定性好的轴承座生产用吊装装置，包括框架1，框架1上表面垂直开设有四个安装槽2，安装槽2内插设有梯形杆3，梯形杆3顶端固定安装有吊环4；框架1前表面和后表面均对称开设有两个安置槽5，安置槽5内水平固定安装有第一弹簧杆6，第一弹簧杆6包括固定安装在安置槽5内的一端为闭口设计的空心杆、滑动插设在空心杆内的安装杆和设在空心杆内的弹簧，弹簧的两端分别与空心杆内壁和安装杆位于空心杆内的一端端面固定连接，多个安置槽5分别与多个安装槽2相连通，第一弹簧杆6的一端穿入安装槽2并固定安装有第一三角块7，多个第一三角块7分别穿入多个安装槽2内，且斜面分别与多个梯形杆3的斜面相对设置，梯形杆3的表面开设有用于第一三角块7进入的锁定口8，框架1前表面和后表面均开设有多个分别与多个安置槽5相连通的滑口，第一弹簧杆6上固定安装有连接杆9，多根连接杆9的一端分别从多个滑口处穿入多个安置槽5；在安装吊环4的时候先将梯形杆3对准其中一个安装槽2内推入，此时梯形杆3底端的斜面会与第一三角块7的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第一弹簧杆6会收缩，直到梯形杆3的底端与安装槽2槽底相抵的时候，第一三角块7与锁定口8的位置对应，第一弹簧杆6便会带着第一三角块7迅速复位并插入锁定口8内形成锁定，这样吊环4与框架1之间的安装便就完成了，在需要拆卸吊环4的时候也只要用手控制连接杆9移动，使第一弹簧杆6收缩，第一三角块7从锁定口8内移出即可，方便快捷。
19.框架1上表面垂直开设有四个辅助槽10，辅助槽10槽壁固定安装有梯形块11，吊环4表面通过连接板12固定安装有第二弹簧杆13，第二弹簧杆13一端固定安装有第二三角块14，第二弹簧杆13通过抵压组件控制收缩，抵压组件包括梯形的第一抵压块15、梯形的第二抵压块16、梯形的第一抵压板17和梯形的第二抵压板18，连接杆9上表面固定安装有支杆，多个第一抵压块15分别固定安装在多根支杆的顶端，框架1前后表面均固定安装有两根滑杆19，多个第二抵压块16分别滑动套接在多根滑杆19上，多个第一抵压块15的斜面分别与多个第二抵压块16的斜面相对设置，多块第一抵压板17分别通过支板与多个第二抵压块16
的上表面固定连接，多块第二抵压板18分别固定套接在多根第二弹簧杆13上，框架1前后表面均开设有两个通口，多块第二抵压板18的一端分别穿过多个通口，并分别与多块第一抵压板17的斜面相对设置，滑杆19上套设有第一伸缩弹簧20，第一伸缩弹簧20的两端分别与第二抵压块16和框架1固定连接；梯形杆3在进入安装槽2的时候，此时连接板12也会插入辅助槽10内，第二三角块14的斜面会与梯形块11的斜面滑动接触，然后在斜面抵压的作用下，第二弹簧杆13会收缩，直到梯形杆3的底端与安装槽2槽底相抵的时候，此时第二弹簧杆13便会带着第二三角块14复位并与梯形块11的下表面形成锁定，也就是二次锁定，当框架1在移动的过程中，第一弹簧杆6受外界的作用力发生较小程度的收缩，导致第一三角块7从锁定口8内移出后，此时吊环4与框架1还是会处于安装的状态，只有控制连接杆9移动，使第一弹簧杆6收缩至最大程度时，此时第一抵压块15的斜面会与第二抵压块16的斜面滑动接触，从而第二抵压块16便会在滑杆19上滑动，第一伸缩弹簧20也会处于收缩的状态，位于第二抵压块16上表面的第一抵压板17也会一同移动，其斜面会与第二抵压板18的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第二抵压板18便会带着第二弹簧杆13收缩，从而才能解除第二三角块14与梯形块11之间的锁定。
20.框架1内框壁水平开设有滑槽21，滑槽21槽壁开设有滑动槽22，滑动槽22内滑动配置有第三弹簧杆23，第三弹簧杆23顶端固定安装有移动板24，每两块移动板24之间固定安装有固定板25，第三弹簧杆23底端开设有卡接槽26，框架1前后表面均开设有多个插口，框架1前后表面均固定安装有多根第四弹簧杆27，第四弹簧杆27一端固定安装有安装板28，安装板28表面固定安装有卡接杆29，多根卡接杆29分别滑动插设在多个插口内，框架1前后表面均固定安装有滑动杆30，滑动杆30上滑动套接有推杆31，滑动杆30上套设有第二伸缩弹簧32，第二伸缩弹簧32的两端分别与框架1和推杆31固定连接，推杆31分别与多块安装板28相抵；多块固定板25用来盛放待移动的轴承座，多种轴承座的尺寸不一，工作人员可以通过控制两根推杆31相互远离，使多根第四弹簧杆27均处于拉伸的状态，这样多根卡接杆29便会分别从多个插口和卡接槽26中移出，多根第三弹簧杆23此时可以在滑动槽22内滑动，从而多块固定板25之间的距离便可以发生改变，直到之间的距离满足盛放轴承座的时候，松开两根推杆31，在两根第二伸缩弹簧32的弹性势能下，两根推杆31便会迅速复位，从而多根第四弹簧杆27也会分别带着多根卡接杆29复位，在复位的过程中，部分卡接杆29的端部会分别插入多根第三弹簧杆23底端处开设的卡接槽26内，以此来对它们的位置进行锁定，多块固定板25之间的距离便就不会改变了。
21.框架1前后均固定安装有两块撑板33，撑板33上开设有穿孔，穿孔内滑动安装有挡杆34，挡杆34的一端固定安装有固定块35，挡杆34上套设有第三伸缩弹簧36，第三伸缩弹簧36的两端分别与固定块35和撑板33固定连接，多根挡杆34的端部分别与多根连接杆9的位置对应，框架1上表面固定安装有两根第五弹簧杆37，第五弹簧杆37的顶端固定安装有升降板38，升降板38下表面固定安装有抵杆39，固定块35上表面固定安装有斜板40，多块移动板24的上表面均通过连杆与两块升降板38的下表面滑动连接，多根抵杆39的底端分别与多块斜板40的斜面位置对应；当有轴承座放置在固定板25上之后，此时第三弹簧杆23受到轴承座向下的压力便
会收缩，从而升降板38在此时也会一同下移，第五弹簧杆37也会收缩，升降板38在下移的过程中会带着多根抵杆39一同下移，多根抵杆39在下移的过程中，其底端会分别与多块斜板40的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，多根挡杆34便会分别朝着多根连接杆9的方向移动，并与连接杆9相抵，多根第三伸缩弹簧36会处于收缩的状态，这样可以起到阻挡连接杆9移动的效果，从而而限制多根第一弹簧杆6收缩，避免在框架1移动的过程中，多根第一弹簧杆6受外界的作用力而发生收缩，提高了移动轴承座工作的安全性。
22.本发明中，在安装吊环4的时候先将梯形杆3对准其中一个安装槽2内推入，此时梯形杆3底端的斜面会与第一三角块7的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第一弹簧杆6会收缩，直到梯形杆3的底端与安装槽2槽底相抵的时候，第一三角块7与锁定口8的位置对应，第一弹簧杆6便会带着第一三角块7迅速复位并插入锁定口8内形成锁定，这样吊环4与框架1之间的安装便就完成了，在需要拆卸吊环4的时候也只要使第一弹簧杆6收缩，第一三角块7从锁定口8内移出即可，方便快捷，提高了更换吊环4的工作效率。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。