用于模具钢加工的传动设备的制作方法

1.本发明涉及模具钢加工技术领域，特别涉及用于模具钢加工的传动设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢加工时需要用到传动设备；如申请号为：cn202121822560.7的专利中，公开了一种用于模具钢加工设备的传动装置，包括箱体，所述箱体的底部右侧固定安装有电机，所述电机的输出端啮合连接有链条，所述箱体的顶部两端均固定连接有支架；本技术通过plc控制器启动电机工作，通过电机带动链条进行工作，通过链条带动齿盘进行转动，通过齿盘带动转动辊进行旋转，通过转动辊带动传送带进行旋转，解决了现有的模具钢在加工的过程中需要使用传动装置，目前的传动装置结构较为简单，在运输的过程中运输带会发生的偏移的问题。
3.基于上述，本发明人发现，目前用于模具钢加工的传动设备，不方便工作人员适当调整传动位置，通用性较差，不能增加使用时的稳定性，不能控制模具钢的传动位置，降低了模具钢的传动效果，不能对模具钢起到降温作用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供用于模具钢加工的传动设备，其具有传动组件、支撑组件、导向组件和降温组件，方便工作人员适当调整传动带的高度，便于在不同环境中使用，四个支撑柱在四个弹簧的作用下与地面弹性接触，提高了装置使用时的稳定性，方便工作人员适当调整模具钢的传动位置，外部空气通过降温槽与模具钢均匀接触，提高了模具钢的冷却效果。
5.本发明提供了用于模具钢加工的传动设备的目的与功效，具体包括：传动组件、调节组件、支撑组件、导向组件和降温组件；
6.所述调节组件安装在传动组件上；所述支撑组件共设有两组，且两组支撑组件安装在传动组件上；所述导向组件共设有两组，且两组导向组件安装在传动组件的顶部；所述降温组件安装在传动组件的顶部；
7.所述传动组件包括：底板、空心管、升降杆和安装杆；所述底板为长方形板状结构；所述空心管共设有四个，且四个空心管固定安装在底板的顶部；所述升降杆共设有四个，且四个升降杆滑动安装在四个空心管的内部；所述安装杆共设有两个，且两个安装杆固定安装在四个升降杆的顶部。
8.进一步的，所述支撑组件包括：支撑框、支撑柱、限位环和弹簧；所述支撑框与底板固定连接；所述支撑柱共设有两个，且两个支撑柱滑动安装在支撑框和底板上；所述限位环共设有两个，且两个限位环固定安装在两个支撑柱的外壁；所述弹簧共设有两个，且两个弹簧安装在两个支撑柱的外部，并且两个弹簧位于支撑框和限位环之间。
9.进一步的，所述传动组件还包括：转棍、传动辊和传动带；所述转棍转动安装在两个安装杆上；所述传动辊转动安装在两个安装杆上，且传动辊位于转棍的右侧；所述传动带
安装在转棍和传动辊的外部。
10.进一步的，所述导向组件包括：导向座、导向轴和导流板；所述导向座与安装杆固定连接；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在导向座上；所述导流板固定安装在两个导向轴的内端。
11.进一步的，所述传动组件还包括：固定耳、连接板和电机a；所述固定耳共设有四个，且四个固定耳固定安装在底板的前后两侧；所述连接板与前侧的安装杆固定连接；所述电机a固定安装在连接板上，且电机a与传动带的前端连接。
12.进一步的，所述导向组件还包括：安装块b、丝杆b和手轮b；所述安装块b固定安装在导流板的外侧；所述丝杆b转动安装在安装块b上，且丝杆b与导向座螺纹连接；所述手轮b固定安装在丝杆b的外端。
13.进一步的，所述调节组件包括：稳定板a、稳定板b和安装块a；所述稳定板a固定安装在四个升降杆上；所述稳定板b固定安装在四个空心管上；所述安装块a固定安装在稳定板a的底部。
14.进一步的，所述降温组件包括：降温框、进气管、降温罩和降温槽；所述降温框与两个安装杆固定连接；所述进气管固定安装在降温框上；所述降温罩固定安装在进气管的底部，且降温罩的底部设置有降温槽。
15.进一步的，所述调节组件还包括：丝杆a和手轮a；所述丝杆a转动安装在安装块a上，且丝杆a与稳定板b螺纹连接；所述手轮a固定安装在丝杆a的底部。
16.进一步的，所述降温组件还包括：固定架、电机b和叶轮；所述固定架固定安装在进气管的内部；所述电机b固定安装在固定架的内部；所述叶轮固定安装在电机b的底部。
17.有益效果
18.1、本发明因传动带安装在转棍和传动辊的外部，且电机a固定安装在连接板上，并且电机a与传动带的前端连接，从而当电机a工作时，传动带带动模具钢移动，实现了模具钢的自动传动；因四个升降杆滑动安装在四个空心管的内部，且丝杆a转动安装在安装块a上，并且丝杆a与稳定板b螺纹连接，从而当工作人员转动手轮a时，传动带发生移动，方便工作人员适当调整传动带的高度，便于在不同环境中使用。
19.2、本发明因两个支撑柱滑动安装在支撑框和底板上，且两个弹簧安装在两个支撑柱的外部，并且两个弹簧位于支撑框和限位环之间，从而当四个固定耳与地面接触时，四个支撑柱在四个弹簧的作用下与地面弹性接触，提高了装置使用时的稳定性。
20.3、本发明因丝杆b转动安装在安装块b上，且丝杆b与导向座螺纹连接，从而当工作人员转动手轮b时，导流板发生移动，方便工作人员适当调整模具钢的传动位置，同时两个导流板的设置，使得模具钢移动时更加整体，提高了模具钢的传动精度。
21.4、本发明因电机b固定安装在固定架的内部，且叶轮固定安装在电机b的底部，从而当电机b工作时，外部空气在叶轮的作用下进入到降温罩中，又因降温罩的底部设置有降温槽，进而使得外部空气通过降温槽与模具钢均匀接触，提高了模具钢的冷却效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
26.图2示出了图1的底部视角结构示意图；
27.图3示出了图1的左侧视角结构示意图；
28.图4示出了根据本发明的实施例的传动组件结构示意图；
29.图5示出了根据本发明的实施例的传动组件主视视角结构示意图；
30.图6示出了根据本发明的实施例的底板和支撑组件结构示意图；
31.图7示出了图6中a区域的局部放大结构示意图；
32.图8示出了图1中b区域的局部放大结构示意图；
33.图9示出了根据本发明的实施例的降温组件结构示意图；
34.图10示出了图9的中心剖切结构示意图。
35.附图标记列表
36.1、传动组件；101、底板；102、空心管；103、升降杆；104、安装杆；105、转棍；106、传动辊；107、传动带；108、固定耳；109、连接板；110、电机a；2、调节组件；201、稳定板a；202、稳定板b；203、安装块a；204、丝杆a；205、手轮a；3、支撑组件；301、支撑框；302、支撑柱；303、限位环；304、弹簧；4、导向组件；401、导向座；402、导向轴；403、导流板；404、安装块b；405、丝杆b；406、手轮b；5、降温组件；501、降温框；502、进气管；503、降温罩；5031、降温槽；504、固定架；505、电机b；506、叶轮。
具体实施方式
37.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
38.实施例一：
39.请参考图1至图7所示：
40.本发明提供用于模具钢加工的传动设备，包括传动组件1、调节组件2、支撑组件3、导向组件4和降温组件5；调节组件2安装在传动组件1上；支撑组件3共设有两组，且两组支撑组件3安装在传动组件1上；导向组件4共设有两组，且两组导向组件4安装在传动组件1的顶部；降温组件5安装在传动组件1的顶部。
41.其中，传动组件1包括：底板101、空心管102、升降杆103和安装杆104；底板101为长方形板状结构；空心管102共设有四个，且四个空心管102固定安装在底板101的顶部；升降杆103共设有四个，且四个升降杆103滑动安装在四个空心管102的内部；安装杆104共设有两个，且两个安装杆104固定安装在四个升降杆103的顶部；传动组件1还包括：转棍105、传动辊106和传动带107；转棍105转动安装在两个安装杆104上；传动辊106转动安装在两个安装杆104上，且传动辊106位于转棍105的右侧；传动带107安装在转棍105和传动辊106的外部；传动组件1还包括：固定耳108、连接板109和电机a110；固定耳108共设有四个，且四个固定耳108固定安装在底板101的前后两侧；连接板109与前侧的安装杆104固定连接；电机a110固定安装在连接板109上，且电机a110与传动带107的前端连接，调节组件2包括：稳定
板a201、稳定板b202和安装块a203；稳定板a201固定安装在四个升降杆103上；稳定板b202固定安装在四个空心管102上；安装块a203固定安装在稳定板a201的底部；调节组件2还包括：丝杆a204和手轮a205；丝杆a204转动安装在安装块a203上，且丝杆a204与稳定板b202螺纹连接；手轮a205固定安装在丝杆a204的底部，其具体作用为：因传动带107安装在转棍105和传动辊106的外部，且电机a110固定安装在连接板109上，并且电机a110与传动带107的前端连接，从而当电机a110工作时，传动带107带动模具钢移动，实现了模具钢的自动传动；因四个升降杆103滑动安装在四个空心管102的内部，且丝杆a204转动安装在安装块a203上，并且丝杆a204与稳定板b202螺纹连接，从而当工作人员转动手轮a205时，传动带107发生移动，方便工作人员适当调整传动带107的高度，便于在不同环境中使用。
42.其中，支撑组件3包括：支撑框301、支撑柱302、限位环303和弹簧304；支撑框301与底板101固定连接；支撑柱302共设有两个，且两个支撑柱302滑动安装在支撑框301和底板101上；限位环303共设有两个，且两个限位环303固定安装在两个支撑柱302的外壁；弹簧304共设有两个，且两个弹簧304安装在两个支撑柱302的外部，并且两个弹簧304位于支撑框301和限位环303之间，其具体作用为：因两个支撑柱302滑动安装在支撑框301和底板101上，且两个弹簧304安装在两个支撑柱302的外部，并且两个弹簧304位于支撑框301和限位环303之间，从而当四个固定耳108与地面接触时，四个支撑柱302在四个弹簧304的作用下与地面弹性接触，提高了装置使用时的稳定性。
43.实施例二：
44.如图8所示，本实施例在实施例一的基础上增加导向组件4，导向组件4包括：导向座401、导向轴402和导流板403；导向座401与安装杆104固定连接；导向轴402共设有两个，且两个导向轴402滑动安装在导向座401上；导流板403固定安装在两个导向轴402的内端；导向组件4还包括：安装块b404、丝杆b405和手轮b406；安装块b404固定安装在导流板403的外侧；丝杆b405转动安装在安装块b404上，且丝杆b405与导向座401螺纹连接；手轮b406固定安装在丝杆b405的外端，其具体作用为：因丝杆b405转动安装在安装块b404上，且丝杆b405与导向座401螺纹连接，从而当工作人员转动手轮b406时，导流板403发生移动，方便工作人员适当调整模具钢的传动位置，同时两个导流板403的设置，使得模具钢移动时更加整体，提高了模具钢的传动精度。
45.实施例三：
46.如图9和图10所示，本实施例在实施例二的基础上增加降温组件5，降温组件5包括：降温框501、进气管502、降温罩503和降温槽5031；降温框501与两个安装杆104固定连接；进气管502固定安装在降温框501上；降温罩503固定安装在进气管502的底部，且降温罩503的底部设置有降温槽5031；降温组件5还包括：固定架504、电机b505和叶轮506；固定架504固定安装在进气管502的内部；电机b505固定安装在固定架504的内部；叶轮506固定安装在电机b505的底部，其具体作用为：因电机b505固定安装在固定架504的内部，且叶轮506固定安装在电机b505的底部，从而当电机b505工作时，外部空气在叶轮506的作用下进入到降温罩503中，又因降温罩503的底部设置有降温槽5031，进而使得外部空气通过降温槽5031与模具钢均匀接触，提高了模具钢的冷却效果。
47.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
48.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过膨胀螺栓将四个固定耳108与地面连接，当四个固定耳108与地面接触时，四个支撑柱302在四个弹簧304的作用下与地面弹性接触，提高了装置使用时的稳定性，之后通过手轮a205适当调整的高度，便于在不同环境中使用，然后工作人员通过两个手轮b406适当调整两个导流板403的位置，方便工作人员适当调整模具钢的传动位置，同时两个导流板403的设置，使得模具钢移动时更加整体，提高了模具钢的传动精度，然后工作人员启动电机a110和电机b505，传动带107带动模具钢移动，实现了模具钢的自动传动，外部空气在叶轮506的作用下进入到降温罩503中，又因降温罩503的底部设置有降温槽5031，进而使得外部空气通过降温槽5031与模具钢均匀接触，提高了模具钢的冷却效果。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。