一种聚乙烯管材生产用输送装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及聚乙烯管材生产技术领域，具体为一种聚乙烯管材生产用输送装置及其使用方法。


背景技术：

2.聚乙烯管又称pe管，而pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目，pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
3.当前聚乙烯管材在生产的过程中，通常需要输送装置将挤塑机挤出的管材稳定匀速地向远离挤塑机方向输送，以保证挤塑机能够稳定地生产聚乙烯管材，但是在将刚生产的聚乙烯管材由于并未完全降温成型，在一开始对聚乙烯管材进行输送时，可能会使得聚乙烯管材发生轻微形变，影响整个聚乙烯管材后续的使用；且当前的输送装置往往只能适用于固定口径的聚乙烯管材的输送，无法对不同口径的聚乙烯管材进行输送，从而降低了整个输送装置的适用范围；同时当前的输送装置往往功能单一，只具备对聚乙烯管材的输送，却无法对生产出的聚乙烯管材外侧缠绕上塑料保护膜，也就无法对聚乙烯管材成品的表面进行保护，而聚乙烯管材在被输送过程中，其表面很有可能意外碰撞而产生划痕或缺口。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚乙烯管材生产用输送装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯管材生产用输送装置，包括安装台，所述安装台顶部的中间位置处安装有主体箱，所述主体箱顶部的两端对称设置有第二导向装置和第一导向装置，所述安装台底部和主体箱的一端共同设置有降温组件，所述主体箱内部的两端对称安装有两组固定环，所述固定环的内圈位置处安装有第一轴承，且同一端两组第一轴承的内侧共同安装有转动筒，两组所述转动筒相互靠近的一端对称安装有安装环，两组所述安装环之间共同设置有缠绕组件，所述安装环的外圈位置处安装有环形齿条，中间两组所述固定环相互靠近一端的顶部共同设置有转动杆，且转动杆外侧的两端对称安装有与环形齿条相互啮合的齿轮，所述主体箱的顶部设置有与转动杆传动连接的驱动装置，所述主体箱和转动筒的外侧共同设置有修整组件，所述主体箱外侧的中间位置处铰接有仓门，所述主体箱外侧的一端安装有控制面板。
6.优选的，所述修整组件包括条形孔、电动推杆、连接块、移动环、导向辊、安装座、万向滚珠、u型活动架、第一弹簧和滑杆，所述转动筒外侧的中间位置处均匀插设有四组u型活动架，且u型活动架的底端延伸至转动筒的内部并设置有导向辊，所述u型活动架内顶部的两端对称安装有滑杆，所述条形孔的底端延伸至转动筒的内部，所述滑杆外侧的顶部套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与转动筒的外侧和u型活动架的内顶部固定连接，所述
u型活动架的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部设置有万向滚珠，所述主体箱内部的两端对称设置有与万向滚珠相互配合的移动环，且移动环的外侧对称安装有连接块，所述连接块远离移动环的一端延伸至主体箱的外侧，所述主体箱外侧的两端对称开设有两组与连接块相适配的条形孔，所述主体箱外侧的两端对称安装有两组电动推杆，且电动推杆的输出端与连接块固定连接。
7.优选的，所述缠绕组件包括插轴、放料辊、卡槽、推动杆、活动杆、限位槽、第二轴承、安装槽和第二弹簧，中间两组所述固定环相互靠近的一端对称均匀安装有四组第二轴承，一组所述固定环上第二轴承的内侧全部插设有插轴，且插轴的一端安装有放料辊，所述放料辊内部远离插轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内部靠近插轴的一端安装有第二弹簧，且第二弹簧远离插轴的一端安装有与第二轴承相互配合的活动杆，所述放料辊外侧远离插轴的一端开设有与安装槽内部连通的限位槽，且限位槽内部的一端开设有卡槽，所述活动杆外侧的中间位置处安装有与卡槽和限位槽相互配合的推动杆。
8.优选的，所述降温组件包括抽气泵、环形管和喷头，所述主体箱靠近第二导向装置的一端安装有环形管，且环形管的内圈位置处均匀安装有喷头，所述安装台底部靠近环形管的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端与环形管的内部连通。
9.优选的，所述条形孔的内两侧对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与连接块固定连接。
10.优选的，所述第一导向装置包括第一u型架、连接架、第一导向轮、电动升降杆和驱动电机，所述安装台顶部的一端安装有第一u型架，且第一u型架的内顶部安装有电动升降杆，而电动升降杆的输出端安装有连接架，连接架的内侧和第一u型架内侧的底部设置有两组相互配合的第一导向轮，第一u型架一侧的底部安装有与底部一组第一导向轮传动连接的驱动电机。
11.优选的，所述第二导向装置包括第二u型架和第二导向轮，所述安装台顶部的一端安装有第二u型架，且第二u型架的内两侧对称设置有第二导向轮。
12.优选的，所述驱动装置包括伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述转动杆外侧的一端安装有第二皮带轮，所述主体箱顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴安装有第一皮带轮，而第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
13.优选的，所述安装台底部的两侧对称安装有四组支撑柱，且支撑柱的底端安装有万向轮，而万向轮上皆安装有制动装置。
14.优选的，一种聚乙烯管材生产用输送装置的使用方法，使用方法步骤如下：
15.一、挤塑机在将聚乙烯管材挤出后，将聚乙烯管材的头端依次经过两组第一导向轮之间、主体箱内部和两组第二导向轮之间后，控制电动升降杆伸长，让顶部一组第一导向轮和底部第一导向轮将聚乙烯管材夹住，接着控制驱动电机带动底部一组第一导向轮匀速转动，让刚挤塑出的聚乙烯管材稳定匀速地向主体箱的内部移；
16.二、之后控制电动推杆伸长，推动移动环向主体箱的两端移动，移动环的内壁挤压万向滚珠迫使u型活动架向转动筒的内部深入，直到转动筒内部的四组导向辊抵在聚乙烯管材的外侧；
17.三、随后打开仓门，将一组放料辊上的塑料保护膜的头端固定在聚乙烯管材的外
侧，接着控制驱动装置带动转动杆转动，让导向辊贴在聚乙烯管材外侧滚动，与此同时，放料辊上的塑料保护膜也逐渐缠绕在聚乙烯管材的外侧。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种聚乙烯管材生产用输送装置及其使用方法，具备以下有益效果：
19.1、本发明在对聚乙烯管材进行输送时，控制驱动装置带动转动杆转动，而转动杆通过齿轮和环形齿条的传动带动安装环和转动筒转动，而转动筒上的四组导向辊始终抵在聚乙烯管材的外侧，转动筒转动时会带动其上导向辊在聚乙烯管材的外侧滚动，由于始终有四组导向辊抵在聚乙烯管材外侧，对聚乙烯管材进行限位，避免聚乙烯管材发生下垂情况，并且导向辊在聚乙烯管材外侧滚动时，也会将聚乙烯管材的外侧修整平滑，进一步提高聚乙烯管材外侧的光滑性。
20.2、本发明在需要对不同口径聚乙烯管材进行输送时，若是聚乙烯管材口径变小，则控制电动推杆伸长，通过连接块推动主体箱内部的移动环向主体箱的两端移动，而由于移动环的内侧呈漏斗形，移动环的内壁挤压万向滚珠迫使u型活动架向转动筒的内部深入，此时转动筒内部四组导向辊之间的间距缩短，也就使得四组导向辊可以抵在口径较小的聚乙烯管材外侧，反之，若是聚乙烯管材增大，则控制电动推杆缩短，主体箱内部的两组移动环相互靠近，第一弹簧的弹性势能迫使四组移动环逐渐向转动筒的内壁靠近，从而增大四组移动环之间的间距，以便于移动环抵在口径更大的聚乙烯管材外侧，如此便提高了整个输送装置的适用范围。
21.3、本发明在对聚乙烯管材输送前，将一组放料辊上的塑料保护膜的头端固定在聚乙烯管材的外侧，接着控制驱动装置带动转动杆转动，在安装环转动的过程中，塑料保护膜逐渐自动缠绕在聚乙烯管材的外侧，对聚乙烯管材进行保护，避免聚乙烯管材在输送过程中因意外碰撞而产生划痕或缺口，影响聚乙烯管材后续的使用，塑料保护膜缠绕在聚乙烯管材外侧后，第二组转动筒内部的四组导向辊在围绕聚乙烯管材转动时，也会使得塑料保护膜能够更加紧致地将聚乙烯管材包裹住。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的主视剖视图；
24.图3为本发明的后视图；
25.图4为本发明移动环的立体示意图；
26.图5为本发明转动筒的立体示意图；
27.图6为本发明u型活动架的主视图；
28.图7为本发明主体箱的立体示意图；
29.图8为本发明放料辊的立体示意图；
30.图9为本发明图2的a处放大图；
31.图10为本发明图2的b处放大图。
32.图中：1、主体箱；2、驱动装置；3、第二导向装置；4、控制面板；5、安装台；6、修整组件；601、条形孔；602、电动推杆；603、连接块；604、移动环；605、导向辊；606、安装座；607、万向滚珠；608、u型活动架；609、第一弹簧；610、滑杆；7、缠绕组件；701、插轴；702、放料辊；
703、卡槽；704、推动杆；705、活动杆；706、限位槽；707、第二轴承；708、安装槽；709、第二弹簧；8、仓门；9、降温组件；901、抽气泵；902、环形管；903、喷头；10、第一导向装置；11、安装环；12、转动筒；13、固定环；14、环形齿条；15、第一轴承；16、齿轮；17、转动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯管材生产用输送装置，包括安装台5，安装台5顶部的中间位置处安装有主体箱1，主体箱1顶部的两端对称设置有第二导向装置3和第一导向装置10，安装台5底部和主体箱1的一端共同设置有降温组件9，主体箱1内部的两端对称安装有两组固定环13，固定环13的内圈位置处安装有第一轴承15，且同一端两组第一轴承15的内侧共同安装有转动筒12，两组转动筒12相互靠近的一端对称安装有安装环11，两组安装环11之间共同设置有缠绕组件7，安装环11的外圈位置处安装有环形齿条14，中间两组固定环13相互靠近一端的顶部共同设置有转动杆17，且转动杆17外侧的两端对称安装有与环形齿条14相互啮合的齿轮16，主体箱1的顶部设置有与转动杆17传动连接的驱动装置2，主体箱1和转动筒12的外侧共同设置有修整组件6，主体箱1外侧的中间位置处铰接有仓门8，主体箱1外侧的一端安装有控制面板4。
35.进一步地，修整组件6包括条形孔601、电动推杆602、连接块603、移动环604、导向辊605、安装座606、万向滚珠607、u型活动架608、第一弹簧609和滑杆610，转动筒12外侧的中间位置处均匀插设有四组u型活动架608，且u型活动架608的底端延伸至转动筒12的内部并设置有导向辊605，u型活动架608内顶部的两端对称安装有滑杆610，条形孔601的底端延伸至转动筒12的内部，滑杆610外侧的顶部套设有第一弹簧609，且第一弹簧609的两端分别与转动筒12的外侧和u型活动架608的内顶部固定连接，u型活动架608的顶部安装有安装座606，安装座606的顶部设置有万向滚珠607，主体箱1内部的两端对称设置有与万向滚珠607相互配合的移动环604，且移动环604的外侧对称安装有连接块603，连接块603远离移动环604的一端延伸至主体箱1的外侧，主体箱1外侧的两端对称开设有两组与连接块603相适配的条形孔601，主体箱1外侧的两端对称安装有两组电动推杆602，且电动推杆602的输出端与连接块603固定连接。
36.进一步地，缠绕组件7包括插轴701、放料辊702、卡槽703、推动杆704、活动杆705、限位槽706、第二轴承707、安装槽708和第二弹簧709，中间两组固定环13相互靠近的一端对称均匀安装有四组第二轴承707，一组固定环13上第二轴承707的内侧全部插设有插轴701，且插轴701的一端安装有放料辊702，放料辊702内部远离插轴701的一端开设有安装槽708，安装槽708内部靠近插轴701的一端安装有第二弹簧709，且第二弹簧709远离插轴701的一端安装有与第二轴承707相互配合的活动杆705，放料辊702外侧远离插轴701的一端开设有与安装槽708内部连通的限位槽706，且限位槽706内部的一端开设有卡槽703，活动杆705外侧的中间位置处安装有与卡槽703和限位槽706相互配合的推动杆704。
37.进一步地，降温组件9包括抽气泵901、环形管902和喷头903，主体箱1靠近第二导
向装置3的一端安装有环形管902，且环形管902的内圈位置处均匀安装有喷头903，安装台5底部靠近环形管902的一端安装有抽气泵901，抽气泵901的输出端与环形管902的内部连通。
38.进一步地，条形孔601的内两侧对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与连接块603固定连接，有助于提高移动环604在主体箱1内部移动的稳定性。
39.进一步地，第一导向装置10包括第一u型架、连接架、第一导向轮、电动升降杆和驱动电机，安装台5顶部的一端安装有第一u型架，且第一u型架的内顶部安装有电动升降杆，而电动升降杆的输出端安装有连接架，连接架的内侧和第一u型架内侧的底部设置有两组相互配合的第一导向轮，第一u型架一侧的底部安装有与底部一组第一导向轮传动连接的驱动电机，有助于推动聚乙烯管材的移动。
40.进一步地，第二导向装置3包括第二u型架和第二导向轮，安装台5顶部的一端安装有第二u型架，且第二u型架的内两侧对称设置有第二导向轮，有助于提高聚乙烯管材移动过程中的稳定性。
41.进一步地，驱动装置2包括伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，转动杆17外侧的一端安装有第二皮带轮，主体箱1顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴安装有第一皮带轮，而第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动转动杆17稳定的转动。
42.进一步地，安装台5底部的两侧对称安装有四组支撑柱，且支撑柱的底端安装有万向轮，而万向轮上皆安装有制动装置，有助于将整个装置移动到指定的位置处。
43.进一步地，一种聚乙烯管材生产用输送装置的使用方法，使用方法步骤如下：
44.一、挤塑机在将聚乙烯管材挤出后，将聚乙烯管材的头端依次经过两组第一导向轮之间、主体箱1内部和两组第二导向轮之间后，控制电动升降杆伸长，让顶部一组第一导向轮和底部第一导向轮将聚乙烯管材夹住，接着控制驱动电机带动底部一组第一导向轮匀速转动，让刚挤塑出的聚乙烯管材稳定匀速地向主体箱1的内部移；
45.二、之后控制电动推杆602伸长，推动移动环604向主体箱1的两端移动，移动环604的内壁挤压万向滚珠607迫使u型活动架608向转动筒12的内部深入，直到转动筒12内部的四组导向辊605抵在聚乙烯管材的外侧；
46.三、随后打开仓门8，将一组放料辊702上的塑料保护膜的头端固定在聚乙烯管材的外侧，接着控制驱动装置2带动转动杆17转动，让导向辊605贴在聚乙烯管材外侧滚动，与此同时，放料辊702上的塑料保护膜也逐渐缠绕在聚乙烯管材的外侧。
47.实施例1，如图1-3所示，挤塑机在将聚乙烯管材挤出后，将聚乙烯管材的头端依次经过两组第一导向轮之间、主体箱1内部和两组第二导向轮之间后，通过控制面板4控制电动升降杆伸长，让顶部一组第一导向轮和底部第一导向轮将聚乙烯管材夹住，接着控制驱动电机带动底部一组第一导向轮匀速转动，让刚挤塑出的聚乙烯管材稳定匀速地向主体箱1的内部移动。
48.实施例2，如图2、图5-6和图9所示，所述导向辊605中轴线与聚乙烯管材中轴线之间的夹角为5
°
，即导向辊605的表面与聚乙烯管材的表面不是全部贴合，导向辊605外侧的两端不与聚乙烯管材的表面接触，这样在导向辊605在聚乙烯管材表面滚动时，也不会因摩
擦力而影响到聚乙烯管材向第二导向装置3的方向移动。
49.实施例3，如图2和图8-10所示，在需要将放料辊702从主体箱1的内部取出来时，首先打开仓门8，然后通过驱动装置2带动转动杆17转动，而转动杆17也会通过环形齿条14和齿轮16带动安装环11转动，而放料辊702也跟随转动，待到一组放料辊702转动到仓门8位置处时，控制驱动装置2停止转动，随后操作人员一手将放料辊702托住，另一只手将推动杆704向插轴701的一端推动，并将推动杆704推进卡槽703的内部，第二弹簧709受力缩短并储存弹性势能，此时活动杆705的一端完全离开相邻一组第二轴承707的内侧，接着将放料辊702向远离放料辊702的一端移动，让插轴701离开对应的第二轴承707内部，这样便可以将放料辊702从主体箱1的内部取出来，之后将新一组塑料保护膜卷套在该组放料辊702外侧后，再将放料辊702两端的插轴701和活动杆705重新卡进对应的第二轴承707内侧，从而完成塑料保护膜卷的更换。
50.工作原理：使用前将装置接通电源，在需要对不同口径聚乙烯管材进行输送时，若是聚乙烯管材口径变小，则控制电动推杆602伸长，通过连接块603推动主体箱1内部的移动环604向主体箱1的两端移动，而由于移动环604的内侧呈漏斗形，移动环604的内壁挤压万向滚珠607迫使u型活动架608向转动筒12的内部深入，此时转动筒12内部四组导向辊605之间的间距缩短，也就使得四组导向辊605可以抵在口径较小的聚乙烯管材外侧，反之，若是聚乙烯管材增大，则控制电动推杆602缩短，主体箱1内部的两组移动环604相互靠近，第一弹簧609的弹性势能迫使四组移动环604逐渐向转动筒12的内壁靠近，从而增大四组移动环604之间的间距，使得移动环604抵在口径更大的聚乙烯管材外侧，在对聚乙烯管材进行输送时，控制驱动装置2带动转动杆17转动，而转动杆17通过齿轮16和环形齿条14的传动带动安装环11和转动筒12转动，而转动筒12上的四组导向辊605始终抵在聚乙烯管材的外侧，转动筒12转动时会带动其上导向辊605在聚乙烯管材的外侧滚动，此时安装座606上的万向滚珠607在移动环604的内壁上滚动，与此同时，安装环11转动时也会带动四组放料辊702以主体箱1中轴线为轴心转动，过程中一组放料辊702上的塑料保护膜便逐渐缠绕在聚乙烯管材的外侧，经过塑料保护膜包裹的聚乙烯管材之后离开主体箱1的内部。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。