一种用于热塑包装膜的封口收缩结构的制作方法

1.本发明涉及封口加工技术领域，尤其涉及一种用于热塑包装膜的封口收缩结构。


背景技术：

2.热塑膜的用法：先把热塑膜罩在待包装的物体上。薄膜的重叠或折合部分经轻微加热后自行粘合。然后电吹风吹热风喷吹全体，热塑膜即行紧缩。冷却后，经过收缩的薄膜绷紧如鼓皮。在用电吹风吹热风不要只集中一点，分散些，否则容易烫烂，最后封上口就可以了。热塑膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。pe热缩膜，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大，pvc热缩膜，具有透明度高、光泽度好、收缩率高、热收缩后会变脆，非常容易损坏等特点。
3.现有的热塑包装膜的封口收缩结构在使用时，通过热封板进行直接热封，但是对于热塑包装膜袋的封口的两侧并没有对齐，使得装有产品的热塑包装膜袋两侧封口的位置存在一定的偏差，热塑包装膜袋的两侧膜长度不一，在后续的收缩过程中，热塑包装膜袋两侧收缩，热塑包装膜袋的两侧膜长度不一致，收缩时容易导致膜长度较少的一侧因为收缩拉力而产生热塑包装膜破裂；为此我们提出一种用于热塑包装膜的封口收缩结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于热塑包装膜的封口收缩结构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热塑包装膜的封口收缩结构，包括底板，还包括：
6.输送组件，设置于所述底板上用于输送装有物品的热塑包装膜袋，所述输送组件包括固定安装于底板顶部的两个竖板，两个竖板之间安装有传送带，竖板上滑动安装有用于热塑包装膜袋的开口撑开的撑开装置，撑开装置上设置有用于热塑包装膜袋的防倒斜的扶持装置；
7.对齐装置，设置于输送组件的上方，在撑开装置撑开热塑包装膜袋的两侧与对齐装置对接，对齐装置用于对热塑包装膜袋的前后两侧进行高度对齐；
8.抖动装置，设置于对齐装置的顶部用于抖动对齐装置使得热塑包装膜袋内的物品得到抖动；
9.热封组件，对抖动后的热塑包装膜袋进行热封；
10.收缩装置，对热塑包装膜袋进行热封收缩。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述撑开装置包括滑动安装于两个竖板相互远离一侧的活动板，所述竖板上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与活动板固定连接，所述活动板上滑动安装有升降板，所述活动板上固定安装有带动升降板升降的推杆电机一，所述升降板上滑动安装有水平移动的横杆，所述升降板上固定有水平设置的推杆
电机二，推杆电机二的推杆与横杆固定连接，横杆的一端滑动贯穿升降板固定有插板，插板位于传送带的上方。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述扶持装置包括固定安装于两个活动板相对立一侧的电动推杆一，电动推杆一的推杆固定有位于传送带上方的推板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐装置包括安装板，安装板的底部固定有两个电动推杆二，电动推杆二的推杆固定有倒立设置的u形板，u形板的两端固定有水平设置的推杆电机三，推杆电机三的推杆固定有滑动安装于u形板上的活动板，活动板的底部固定有夹持板，安装板的底部固定有两个连接架，连接架上固定安装有测距仪，测距仪位于u形板的正上方，两个夹持板相对立的一侧嵌装有摄像头。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述抖动装置包括设置于安装板上方的驱动盒，驱动盒内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有凸轮，驱动盒内滑动安装有往复板，往复板的底部固定有抵压于凸轮顶部的滚轮，所述往复板与驱动盒的底部内壁之间固定有弹簧，所述往复板的底部固定有抖动杆，抖动杆的底部滑动贯穿驱动盒的下端面并与安装板固定连接，所述驱动盒的顶部高度有顶板，顶板的两端与底板之间固定有承重板。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述热封组件包括固定安装于两个侧板，两个侧板位于两个承重板相互远离的一侧，所述侧板与承重板之间转动安装有丝杆，所述侧板上安装有带动丝杆转动的双向电机，所述承重板上滑动安装有两个活动轴，两个活动轴的一端之间固定有与丝杆螺纹连接的调节板，两个活动轴的另一端滑动贯穿承重板并固定有热封板。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述收缩装置包括固定安装于底板顶部的四个支撑柱，底板的上方设有两个与支撑柱固定连接的横梁，横梁上固定有气缸，气缸的活塞杆固定有滑动套设于四个支撑柱之间的升降板，升降板上固定安装有圆管，圆管内设有用于物品夹持的夹取装置，圆管内设置有带动夹取装置转动的转动装置，所述圆管上转动套设有环形板，所述环形板上固定有矩形板，矩形板上铰接有热收缩枪和电动液压推杆一，所述电动液压推杆一的推杆与热收缩枪铰接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹取装置包括固定安装于圆管内的两个斜杆，斜杆的底部转动安装有水平设置的横筒，转动装置包括固定于斜杆上的马达，马达的输出轴与横筒固定连接，所述横筒内固定安装有电动液压推杆二，电动液压推杆二的推杆固定有滑动安装有调节杆，调节杆的一端滑动贯穿横筒的一端并固定有弧形夹持杆，弧形夹持杆为聚氨酯材质制成。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的底部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有齿轮，所述环形板上固定套设有齿环，齿轮与齿环啮合。
19.本发明的有益效果：
20.通过把热塑包装膜袋开口撑开，使得热塑包装膜带的开口两端顶部高度对齐，实现自动化对齐热塑包装膜带的顶部两侧端口，方便后续热封加工。
21.通过对热塑包装膜袋进行上下抖动，使得产品在热塑包装膜内的产品均匀分摊在热塑包装袋内，使得使得热塑包装膜的两侧形态尽量一致呈近似对称设置，然后对热塑包装膜袋的两侧进行热压封口，从而实现热塑包装膜袋的两侧对齐封口，使得热塑包装膜袋的两侧预留膜长度相同，使得后续受热收缩时，热塑包装膜袋两侧的收缩一致，有效地降低
热塑包装膜袋破裂的情况，提升收缩质量。
22.通过对热塑包装膜袋不同位置进行吹热风，配合热塑包装膜袋转动，实现对热塑包装膜袋转动全方位均匀收缩，自动化程度高，收缩效果好。
23.本发明使得热塑包装膜带的开口两端顶部高度对齐，实现自动化对齐热塑包装膜带的顶部两侧端口，方便后续热封加工，实现热塑包装膜袋的产品在热塑包装膜内的产品均匀分摊在热塑包装袋内，在后续受热收缩时，热塑包装膜袋两侧的收缩一致，有效地降低热塑包装膜袋破裂的情况，提升收缩质量，实现对热塑包装膜袋转动全方位均匀收缩，自动化程度高，收缩效果好。
附图说明
24.图1为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的结构示意图；
25.图2为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的撑开装置结构示意图；
26.图3为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的对齐装置结构示意图；
27.图4为图3中a处的放大结构示意图；
28.图5为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的驱动盒内部结构示意图；
29.图6为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的圆管安装结构示意图；
30.图7为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的斜杆安装结构示意图；
31.图8为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的弧形夹持杆结构示意图；
32.图9为本发明用于热塑包装膜的封口收缩结构的横筒内部结构示意图。
33.图中：1、底板；2、竖板；3、传送带；4、电动伸缩杆；5、撑开装置；6、承重板；7、顶板；8、抖动装置；9、对齐装置；10、侧板；11、双向电机；12、丝杆；13、调节板；14、活动轴；15、热封板；16、支撑柱；17、横梁；18、气缸；19、升降板；20、圆管；21、环形板；22、减速电机；23、齿轮；24、齿环；25、热收缩枪；26、电动液压推杆一；27、斜杆；28、马达；29、横筒；30、调节杆；31、弧形夹持杆；32、电动液压推杆二；
34.501、活动板；502、推杆电机一；503、升降板；504、推杆电机二；505、横杆；506、插板；507、电动推杆一；508、推板；
35.801、驱动盒；802、抖动杆；803、凸轮；804、往复板；805、滚轮；806、弹簧；807、驱动电机；
36.901、安装板；902、电动推杆二；903、u形板；904、推杆电机三；905、活动板；906、夹持板；907、连接架；908、测距仪；909、摄像头。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1，一种用于热塑包装膜的封口收缩结构，包括底板1，还包括：
39.输送组件，设置于底板1上用于输送装有物品的热塑包装膜袋，请参阅图1-2，输送组件包括固定安装于底板1顶部的两个竖板2，两个竖板2之间安装有传送带3，传送带3输送
开口朝上的热塑包装膜袋，竖板2上滑动安装有用于热塑包装膜的开口撑开的撑开装置5，撑开装置5包括滑动安装于两个竖板2相互远离一侧的活动板501，竖板2上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活塞杆与活动板501固定连接，活动板501上滑动安装有升降板503，活动板501上固定安装有带动升降板503升降的推杆电机一502，升降板503上滑动安装有水平移动的横杆505，升降板503上固定有水平设置的推杆电机二504，推杆电机二504的推杆与横杆505固定连接，横杆505的一端滑动贯穿升降板503固定有插板506，插板506位于传送带3的上方。启动推杆电机一502带动升降板503下降使得插板506下降插进热塑包装膜袋开口内，然后启动推杆电机二504带动横杆505移动，使得两个插板506相互分开，把热塑包装膜袋开口撑开。
40.请参阅图1-2，撑开装置5上设置有用于热塑包装膜的防倒斜的扶持装置；扶持装置包括固定安装于两个活动板501相对立一侧的电动推杆一507，电动推杆一507的推杆固定有位于传送带3上方的推板508。通过启动电动推杆一507带动推板508移动，两个推板508相互靠近对热塑包装膜袋进行夹住扶持，同时电动伸缩杆4带动活动板501移动，在扶持热塑包装膜袋的同时输送热塑包装膜袋。
41.请参阅图1、图3和图4，对齐装置9，设置于输送组件的上方，在撑开装置撑开热塑包装膜的两侧与对齐装置对接，对齐装置用于对热塑包装膜的前后两侧进行高度对齐；对齐装置9包括安装板901，安装板901的底部固定有两个电动推杆二902，电动推杆二902的推杆固定有倒立设置的u形板903，u形板903的两端固定有水平设置的推杆电机三904，推杆电机三904的推杆固定有滑动安装于u形板903上的活动板905，活动板905的底部固定有夹持板906，安装板901的底部固定有两个连接架907，连接架907上固定安装有测距仪908，测距仪908位于u形板903的正上方，两个夹持板906相对立的一侧嵌装有摄像头909。启动电动推杆二902带动u形板903下降，当摄像头909拍摄到热塑包装膜时，电动推杆二902的推杆停止下降，使得夹持板906下降到热塑包装膜袋开口两侧位于两个夹持板906之间，然后启动推杆电机三904带动活动板905水平移动，带动夹持板906水平移动，两个夹持板906相互靠近，对热塑包装膜袋的两侧内外侧进行夹持，热塑包装膜袋的两端在随意装入产品后，热塑包装膜袋的开口两端是没有对齐的，这时两个电动推杆二902的推杆伸出距离不一样，调节两个电动推杆二902的推杆向上移动，通过测距仪908检测到u形板903的距离，调节电动推杆二902的推杆伸缩量，使得两个测距仪908测得的距离等距，这时两个电动推杆二902的推杆的伸缩量一致，使得热塑包装膜带的开口两端顶部高度对齐。
42.请参阅图1、图3和图5，抖动装置8，设置于对齐装置9的顶部用于抖动对齐装置9使得热塑包装膜内的物品得到抖动，使得物品在热塑包装膜内尽量均匀分布，使得热塑包装膜的两侧形态尽量一致呈近似对称设置；抖动装置包括设置于安装板901上方的驱动盒801，驱动盒801内固定安装有驱动电机807，驱动电机807的输出轴固定有凸轮803，驱动盒801内滑动安装有往复板804，往复板804的底部固定有抵压于凸轮803顶部的滚轮805，往复板804与驱动盒801的底部内壁之间固定有弹簧806，往复板804的底部固定有抖动杆802，抖动杆802的底部滑动贯穿驱动盒801的下端面并与安装板901固定连接，驱动盒801的顶部高度有顶板7，顶板7的两端与底板1之间固定有承重板6。通过启动驱动电机807带动凸轮803转动，给滚轮805提供周期性高度支撑，使得往复板804做上下运动，弹簧806提供给往复板804的部分支撑力，往复板804做上下运动带动抖动杆802上下运动。
43.请参阅图1，热封组件，对抖动后的热塑包装膜进行热封；热封组件包括固定安装于两个侧板10，两个侧板10位于两个承重板6相互远离的一侧，侧板10与承重板6之间转动安装有丝杆12，侧板10上安装有带动丝杆12转动的双向电机11，承重板6上滑动安装有两个活动轴14，两个活动轴14的一端之间固定有与丝杆12螺纹连接的调节板13，两个活动轴14的另一端滑动贯穿承重板6并固定有热封板15。启动双向电机11带动丝杆12转动使得调节板13移动，带动活动轴14移动水平移动，使得热压板15移动，两个热压板15相互靠近对热塑包装膜袋的两侧进行热压封口。
44.请参阅图6-9，收缩装置，对热塑包装膜进行热封收缩。收缩装置包括固定安装于底板1顶部的四个支撑柱16，底板1的上方设有两个与支撑柱16固定连接的横梁17，横梁17上固定有气缸18，气缸18的活塞杆固定有滑动套设于四个支撑柱16之间的升降板19，升降板19上固定安装有圆管20，圆管20内设有用于物品夹持的夹取装置，夹取装置包括固定安装于圆管20内的两个斜杆27，斜杆27的底部转动安装有水平设置的横筒29，横筒29内固定安装有电动液压推杆二32，电动液压推杆二32的推杆固定有滑动安装有调节杆30，调节杆30的一端滑动贯穿横筒29的一端并固定有弧形夹持杆31，弧形夹持杆31为聚氨酯材质制成。启动电动液压推杆二32带动调节杆30移动，使得弧形夹持杆31移动，两个弧形夹持杆31相互靠近对装有产品的热塑包装膜袋夹持。
45.其中，圆管20内设置有带动夹取装置转动的转动装置，转动装置包括固定于斜杆27上的马达28，马达28的输出轴与横筒29固定连接，启动马达28带动横筒29转动。
46.另外，圆管20上转动套设有环形板21，升降板19的底部固定安装有减速电机22，减速电机22的输出轴固定有齿轮23，环形板21上固定套设有齿环24，齿轮23与齿环24啮合。启动减速电机22带动齿轮23转动，使得齿环24转动带动环形板21在圆管20上转动。
47.请参阅图9，环形板21上固定有矩形板，矩形板上铰接有热收缩枪25和电动液压推杆一26，电动液压推杆一26的推杆与热收缩枪25铰接。启动热收缩枪25对装有产品的热塑包装膜袋吹热风收缩，同时启动电动液压推杆一26调节热收缩枪25的吹风角度，对热塑包装膜袋不同位置进行吹热风。
48.工作原理：通过传送带3输送开口朝上装有产品的热塑包装膜袋，通过启动电动推杆一507带动推板508移动，两个推板508相互靠近对热塑包装膜袋进行夹住扶持，同时电动伸缩杆4带动活动板501移动，在扶持热塑包装膜袋的同时输送热塑包装膜袋；
49.然后启动推杆电机一502带动升降板503下降使得插板506下降插进热塑包装膜袋开口内，然后启动推杆电机二504带动横杆505移动，使得两个插板506相互分开，把热塑包装膜袋开口撑开，配合传送带3的输送，使得热塑包装膜袋的两侧位于与两个夹持板906之间，然后启动电动推杆二902带动u形板903下降，当摄像头909拍摄到热塑包装膜时，电动推杆二902的推杆停止下降，使得夹持板906下降到热塑包装膜袋开口两侧位于两个夹持板906之间，然后启动推杆电机三904带动活动板905水平移动，带动夹持板906水平移动，两个夹持板906相互靠近，对热塑包装膜袋的两侧内外侧进行夹持，热塑包装膜袋的两端在随意装入产品后，热塑包装膜袋的开口两端是没有对齐的，这时两个电动推杆二902的推杆伸出距离不一样，调节两个电动推杆二902的推杆向上移动，通过测距仪908检测到u形板903的距离，调节电动推杆二902的推杆伸缩量，使得两个测距仪908测得的距离等距，这时两个电动推杆二902的推杆的伸缩量一致，使得热塑包装膜带的开口两端顶部高度对齐，实现自动
化对齐热塑包装膜带的顶部两侧端口，方便后续热封加工。
50.通过启动驱动电机807带动凸轮803转动，给滚轮805提供周期性高度支撑，使得往复板804做上下运动，弹簧806提供给往复板804的部分支撑力，往复板804做上下运动带动抖动杆802上下运动，使得安装板901上下运动，对热塑包装膜袋进行上下抖动，使得产品在热塑包装膜内的产品均匀分摊在热塑包装袋内，使得使得热塑包装膜的两侧形态尽量一致呈近似对称设置，然后启动双向电机11带动丝杆12转动使得调节板13移动，带动活动轴14移动水平移动，使得热压板15移动，两个热压板15相互靠近对热塑包装膜袋的两侧进行热压封口，从而实现热塑包装膜袋的两侧对齐封口，使得热塑包装膜袋的两侧预留膜长度相同，使得后续受热收缩时，热塑包装膜袋两侧的收缩一致，有效地降低热塑包装膜袋破裂的情况，提升收缩质量。
51.热封封口后，传送带3输送装有产品的热塑包装膜袋到圆管20的下方，然后启动气缸18带动升降板19下降，使得两个弧形夹持杆31位于热塑包装膜的两侧，然后启动电动液压推杆二32带动调节杆30移动，使得弧形夹持杆31移动，两个弧形夹持杆31相互靠近对装有产品的热塑包装膜袋夹持，然后启动气缸18带动升降板19上升，启动马达28带动横筒29转动，使得调节杆30和弧形夹持杆31转动，使得装有产品的热塑包装膜袋转动，然后启动热收缩枪25对装有产品的热塑包装膜袋吹热风收缩，同时启动电动液压推杆一26调节热收缩枪25的吹风角度，对热塑包装膜袋不同位置进行吹热风，同时启动减速电机22带动齿轮23转动，使得齿环24转动带动环形板21在圆管20上转动，实现矩形板的圆周运动，使得热收缩枪25圆周运动，配合热塑包装膜袋转动，实现对热塑包装膜袋转动全方位均匀收缩，自动化程度高，收缩效果好。
52.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。