可应用于汽配组装的椭圆形垫片存供料一体机的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件的组装领域，具体的说是可应用于汽配组装的椭圆形垫片存供料一体机。


背景技术：

2.椭圆形垫片是汽车零部件中较为常见的小型零部件之一，其主要用于安放于任意连接的两个零部件之间的连接处，起到良好的连接保护作用。因此，在汽车零部件的组装装配领域，椭圆形垫片需要被大量应用。
3.由于椭圆形垫片相对较为脆弱，故而在闲置不用时，最好能够采用固定方式对其进行存储而非容器装载，这样能够有效防止其损坏。但由于椭圆形垫片体积小且量大，故而固定式存储不容易。且在汽车零部件组装时，还需要将存储的椭圆形垫片进行逐一上料处理，因此，即使传统技术实现固定式存储的需求，也难以实现对其进行上料。


技术实现要素：

4.现为了克服上述传统技术在针对椭圆形垫片在存储以及上料过程中存在的不足之处，本发明提出了可应用于汽配组装的椭圆形垫片存供料一体机。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.可应用于汽配组装的椭圆形垫片存供料一体机，具备主机壳箱，该主机壳箱的左部安装有供料管道。通常在汽配组装时，组装台设置于供料管道的下方，椭圆形垫片通过供料管道稳定向下供料。
7.作为本发明的进一步改进，该主机壳箱右部安装有存储垫座，存储垫座上分别安装有存储组件以及后置架，存储组件配合有出料控制组件；后置架上安装有供料动力组件；存储组件则包括与椭圆形垫片的内孔相适配的椭圆内套杆，椭圆内套杆上端与后置架上部相抵合；所述主机壳箱中部安装有动力输送组件，动力输送组件连接有活动式载料器。存储组件用于对椭圆形垫片进行存储。在存储时，椭圆形垫片套装于椭圆内套杆上。出料控制组件以及供料动力组件均用于控制存储的椭圆形垫片离开椭圆内套杆进行出料。出料后的椭圆形垫片会被活动式载料器所承载，并在动力输送组件的输送作用下，将该椭圆形垫片连同活动式载料器一并输送至供料管道的上方，随后活动式载料器将该椭圆形垫片释放至供料管道内，完成上料。
8.作为本发明的进一步改进，供料动力组件是由安装于后置架上侧的液压缸以及连接液压缸的推料板所构成。推料板的下部宽度与椭圆形垫片的宽度相一致，推料板的厚度也与单个椭圆形垫片的厚度相一致。推料板可在液压缸作用下进行左右移动，以便于实施对椭圆形垫片的出料。
9.作为本发明的进一步改进，推料板下部与后置架上部相抵合，后置架上开有与推料板滑动配合的i号燕尾槽。上述为滑动结构的常规设计。
10.作为本发明的进一步改进，存储组件还包括安装于存储垫座上的存储滑移座、以
竖直滑动方式安装于存储滑移座上的活动承载座以及连接活动承载座的i型弹簧；i型弹簧安装于存储滑移座下部，活动承载座与椭圆内套杆底部焊接相连。即i型弹簧的弹力是保障椭圆内套杆上端与后置架上部相抵合的动力源。
11.作为本发明的进一步改进，存储组件还包括滑动安装于椭圆内套杆上的椭圆压板以及连接椭圆压板的ii型弹簧；ii型弹簧安装于活动承载座上。即在存储状态下，椭圆形垫片套装于椭圆内套杆的上部，且通过ii型弹簧的弹力，使得最上侧一个椭圆形垫片与后置架上部相抵合。
12.作为本发明的进一步改进，出料控制组件是由安装于存储垫座上的承高座、安装于承高座上的i型电机以及连接i型电机的十字形转架所构成。十字形转架可在i型电机的驱动下进行旋转。
13.作为本发明的进一步改进，所述活动承载座焊接有与十字形转架相适配的凸出块；存储滑移座上设有将凸出块竖直滑动安装的侧槽。凸出块可在侧槽内所滑动的长度范围在1-2个椭圆形垫片厚度大小之间。即在十字形转架的转动对凸出块的间歇式推动作用以及i型弹簧的弹性恢复作用下，椭圆内套杆可进行上下往复移动，每次椭圆内套杆向下滑动时，即使得最上侧的一个椭圆形垫块与椭圆内套杆脱离配合，从而便于对其进行出料。
14.作为本发明的进一步改进，活动式载料器是由两个平行的侧护板、与两个侧护板一体化的主挡板、安装于主挡板上的气缸以及连接气缸的l型承物板所构成。两个侧护板的间距设置为单个椭圆形垫片的宽度。两个侧护板的右部限定了推料板能够将最上侧的椭圆形垫片以稳定姿态推送至l型承物板上。
15.作为本发明的进一步改进，两个侧护板底部开有与l型承物板下部水平滑动配合的ii号燕尾槽。上述为滑动结构的常规设计，l型承物板的可滑动也是方便在运输后让椭圆形垫片脱离l型承物板。
16.作为本发明的进一步改进，动力输送组件包括安装于主机壳箱上部的ii型电机、连接ii型电机的丝杠以及安装于主机壳箱上侧的导轨；导轨与主挡板滑动连接，丝杠与主挡板螺纹配合连接。丝杠通过轴承座安装于主机壳箱内顶部。即当椭圆形垫片被推送至l型承物板上时，可通过丝杠螺母传动，将该椭圆形垫片水平运输至供料管道的正上方，以便实施后续供料。
17.在本发明中，i型弹簧、ii型弹簧始终处于弹性压缩状态。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明可依靠弹力实现对椭圆形垫片进行固定时存储，防止其损坏，并且能够自动将固定存储的椭圆形垫片脱离固定并实现自动出料，便于上料工作的实施进行。本发明可对椭圆形垫片进行自动运输并脱载，实现可对椭圆形垫片进行逐一自动上料。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角立体图；
22.图2是本发明的第二视角立体图；
23.图3是主机壳箱、动力输送组件以及活动式载料器的立体图；
24.图4是图2的i处局部放大图；
25.图5是图3的ii处局部放大图；
26.图6是活动式载料器的结构图；
27.图7是后置架以及存储组件的立体图；
28.图8是椭圆形零件的结构图。
29.图中：1、主机壳箱；2、供料管道；3、存储垫座；4、后置架；4a、燕尾槽；5、椭圆内套杆；6、液压缸；7、推料板；8、存储滑移座；8a、侧槽；9、活动承载座；10、i型弹簧；11、椭圆压板；12、ii型弹簧；13、承高座；14、i型电机；15、十字形转架；16、凸出块；17、侧护板；17a、ii号燕尾槽；18、主挡板；19、气缸；20、l型承物板；21、ii型电机；22、导轨；23、丝杠。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
31.如图1所示，可应用于汽配组装的椭圆形垫片存供料一体机，具备主机壳箱1，该主机壳箱1的左部安装有供料管道2。通常在汽配组装时，组装台设置于供料管道2的下方，椭圆形垫片通过供料管道2稳定向下供料。
32.如图1以及图7所示，该主机壳箱1右部安装有存储垫座3，存储垫座3上分别安装有存储组件以及后置架4，存储组件配合有出料控制组件；后置架4上安装有供料动力组件；存储组件则包括与椭圆形垫片的内孔相适配的椭圆内套杆5，椭圆内套杆5上端与后置架4上部相抵合；所述主机壳箱1中部安装有动力输送组件，动力输送组件连接有活动式载料器。存储组件用于对椭圆形垫片进行存储。在存储时，椭圆形垫片套装于椭圆内套杆5上。出料控制组件以及供料动力组件均用于控制存储的椭圆形垫片离开椭圆内套杆5进行出料。出料后的椭圆形垫片会被活动式载料器所承载，并在动力输送组件的输送作用下，将该椭圆形垫片连同活动式载料器一并输送至供料管道2的上方，随后活动式载料器将该椭圆形垫片释放至供料管道2内，完成上料。
33.如图1所示，供料动力组件是由安装于后置架4上侧的液压缸6以及连接液压缸6的推料板7所构成。推料板7的下部宽度与椭圆形垫片的宽度相一致，推料板7的厚度也与单个椭圆形垫片的厚度相一致。推料板7可在液压缸6作用下进行左右移动，以便于实施对椭圆形垫片的出料。
34.如图7所示，推料板7下部与后置架4上部相抵合，后置架4上开有与推料板7滑动配合的i号燕尾槽4a。上述为滑动结构的常规设计。
35.如图1、图2以及图4所示，存储组件还包括安装于存储垫座3上的存储滑移座8、以竖直滑动方式安装于存储滑移座8上的活动承载座9以及连接活动承载座9的i型弹簧10；i型弹簧10安装于存储滑移座8下部，活动承载座9与椭圆内套杆5底部焊接相连。即i型弹簧10的弹力是保障椭圆内套杆5上端与后置架4上部相抵合的动力源。
36.如图4所示，存储组件还包括滑动安装于椭圆内套杆5上的椭圆压板11以及连接椭圆压板11的ii型弹簧12；ii型弹簧12安装于活动承载座9上。即在存储状态下，椭圆形垫片套装于椭圆内套杆5的上部，且通过ii型弹簧12的弹力，使得最上侧一个椭圆形垫片与后置
架4上部相抵合。
37.如图4所示，出料控制组件是由安装于存储垫座3上的承高座13、安装于承高座13上的i型电机14以及连接i型电机14的十字形转架15所构成。十字形转架15可在i型电机14的驱动下进行旋转。
38.如图4所示，所述活动承载座9焊接有与十字形转架15相适配的凸出块16；存储滑移座8上设有将凸出块16竖直滑动安装的侧槽8a。凸出块16可在侧槽8a内所滑动的长度范围在1-2个椭圆形垫片厚度大小之间。即在十字形转架15的转动对凸出块16的间歇式推动作用以及i型弹簧10的弹性恢复作用下，椭圆内套杆5可进行上下往复移动，每次椭圆内套杆5向下滑动时，即使得最上侧的一个椭圆形垫块与椭圆内套杆5脱离配合，从而便于对其进行出料。
39.如图6所示，活动式载料器是由两个平行的侧护板17、与两个侧护板17一体化的主挡板18、安装于主挡板18上的气缸19以及连接气缸19的l型承物板20所构成。两个侧护板17的间距设置为单个椭圆形垫片的宽度。两个侧护板17的右部限定了推料板7能够将最上侧的椭圆形垫片以稳定姿态推送至l型承物板20上。
40.如图3以及图5所示，两个侧护板17底部开有与l型承物板20下部水平滑动配合的ii号燕尾槽17a。上述为滑动结构的常规设计，l型承物板20的可滑动也是方便在运输后让椭圆形垫片脱离l型承物板20。
41.如图5所示，动力输送组件包括安装于主机壳箱1上部的ii型电机21、连接ii型电机21的丝杠23以及安装于主机壳箱1上侧的导轨22；导轨22与主挡板18滑动连接，丝杠23与主挡板18螺纹配合连接。丝杠23通过轴承座安装于主机壳箱1内顶部。即当椭圆形垫片被推送至l型承物板20上时，可通过丝杠螺母传动，将该椭圆形垫片水平运输至供料管道2的正上方，以便实施后续供料。
42.在本发明中，i型弹簧10、ii型弹簧12始终处于弹性压缩状态。
43.初始状态下，椭圆形垫片以套装方式，叠放存储于椭圆内套杆5的上部且位于接椭圆压板11、后置架4上部之间进行存储。
44.当需要对椭圆形垫片进行供料时，只需通过以下操作即可：
45.s1：i型电机14驱动十字形转架15旋转90度，在旋转过程中，十字形转架15对凸出块16进行下压，使得活动承载座9、椭圆内套杆5下降，而最上侧的椭圆形垫片会在ii型弹簧12弹力作用下不下降且与椭圆内套杆5脱离配合。与此同时，推料板7始终在液压缸6作用下向左施加推力，当最上侧的椭圆形垫片与椭圆内套杆5脱离配合时，该椭圆形垫片便会被推料板7稳定推送至l型承物板20上，完成出料。
46.s2：ii型电机21带动丝杠23旋转，让出料后的椭圆形垫片随同整个活动式载料器左移，直至该椭圆形垫片移动至供料管道2的正上方，完成运输。
47.s3：气缸19左推l型承物板20，使得该椭圆形垫片失去支承，从而下落至供料管道2中，实现自动上料。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。