一种双螺杆连续定量下料装置的制作方法

1.本发明涉及食品下料设备技术领域，具体为一种双螺杆连续定量下料装置。


背景技术：

2.辣条于1998年发源于湖南平江，它是一种以小麦粉为主要原料，辅以盐、糖、水等辅料，经过挤压熟制、成型、切断；再与油辣椒、香辛料等混合搅拌而成的一种麻辣风味的休闲食品。
3.在辣条生产加工过程中，需要对物料进行连续定量下料操作，现有的下料装置存在以下问题：1、物料在下料过程中，容易结成块状，导致物料不均匀，下料的物料分量不准确；2、无法实现物料连续性的定量下料操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种双螺杆连续定量下料装置，它结构科学，设计合理，能够将粉料进行连续定量下料操作，采用正、反相向旋转双螺杆连续定量、打散下料，确保下料定量准确、粉料松散不结块、下料均匀稳定。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种双螺杆连续定量下料装置，包括料筒，料筒内部活动设置送料杆，料筒底部下料口的正下方设置双螺旋下料部，双螺旋下料部包括设置于壳体内做相反旋转运动的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上均设置螺旋叶片。
6.作为本发明的进一步优化，送料杆设置于连接套外壁上，连接套通过第一螺钉设置于转轴上端。
7.作为本发明的进一步优化，转轴与第一固定座之间设置第一轴承和第一套筒，第一固定座通过第二螺钉固定设置于料筒下表面。
8.作为本发明的进一步优化，转轴下端通过第二平键连接的第一从动齿轮与第一电机输出轴通过第一平键连接的第一主动齿轮啮合传动，第一电机固定设置于料筒下方的下支撑架内。
9.作为本发明的进一步优化，壳体通过第三螺钉固定设置于料筒下表面，第一螺杆和第二螺杆互相平行间距设置。
10.作为本发明的进一步优化，第一螺杆伸出壳体的一端通过第三平键连接的第二从动齿轮与第二螺杆一端第四平键连接的第二主动齿轮传动连接。
11.作为本发明的进一步优化，壳体的内部设置第二固定座，第一螺杆与第二固定座之间设置第二轴承和第二套筒，第二螺杆与第二电机输出轴端连接。
12.本发明的有益效果：本发明提供了一种双螺杆连续定量下料装置，它结构科学，设计合理，能够将物料进行连续定量下料操作，采用正、反相向旋转双螺杆连续定量、打散下料，确保下料定量准确、粉料松散不结块、下料均匀稳定。
附图说明
13.图1为本发明主视结构示意图。
14.图2为图1中a-a处剖视结构示意图。
15.图3为本发明中转轴位置处结构示意图。
16.图4为本发明中第一螺杆位置处结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：1、料筒；2、送料杆；3、双螺旋下料部；4、第一螺钉；5、连接套；6、下支撑架；7、第一主动齿轮；8、第一平键；9、第一电机；10、第一从动齿轮；11、第二平键；12、转轴；13、第一套筒；14、第一轴承；15、第一固定座；16、第二螺钉；101、下料口；301、第三螺钉；302、壳体；303、第一螺杆；304、第二螺杆；305、螺旋叶片；306、第二轴承；307、第二套筒；308、第二固定座；309、第二从动齿轮；310、第三平键；311、第二电机；312、第四平键；313、第二主动齿轮。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
19.如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种双螺杆连续定量下料装置，包括料筒1，料筒1内部活动设置送料杆2，料筒1底部下料口101的正下方设置双螺旋下料部3，双螺旋下料部3包括设置于壳体302内做相反旋转运动的第一螺杆303和第二螺杆304，第一螺杆303和第二螺杆304上均设置螺旋叶片305。
20.本发明具体的一个实施例，为了有利于实现送料杆2在料筒1内部做旋转运动，送料杆2设置于连接套5外壁上，连接套5通过第一螺钉4设置于转轴12上端，转轴12做旋转运动时，连接套5带动送料杆2做旋转运动。
21.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现送料杆2在料筒1内部做旋转运动，转轴12与第一固定座15之间设置第一轴承14和第一套筒13，第一固定座15通过第二螺钉16固定设置于料筒1下表面，在转轴12做旋转运动时，第一固定座15和第一轴承14起到辅助转轴12平稳旋转。
22.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现对物料的连续化、定量化的下料操作，转轴12下端通过第二平键11连接的第一从动齿轮10与第一电机9输出轴通过第一平键8连接的第一主动齿轮7啮合传动，第一电机9固定设置于料筒1下方的下支撑架6内，第一电机9采用转角调速电机，驱动第一电机9，转轴12带动连接套5和送料杆2做旋转运动，送料杆2将物料从下料口101的位置处向下送入，第一电机9转速越快，物料从下料口101的位置处向下送入的量越多。
23.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现对物料的连续化、定量化的下料操作，壳体302通过第三螺钉301固定设置于料筒1下表面，第一螺杆303和第二螺杆304互相平行间距设置，驱动第二电机311，第一螺杆303和第二螺杆304做旋转方向相反的转动，物料向壳体302前端面的开口处进行持续的输送操作，通过做旋转方向相反的第一螺杆303和第二螺杆304，物料在输送过程中不会出现结块的现象。
24.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现第一螺杆303和第二螺杆304做旋
转方向相反的转动运动，第一螺杆303伸出壳体302的一端通过第三平键310连接的第二从动齿轮309与第二螺杆304一端第四平键312连接的第二主动齿轮313传动连接。
25.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现对物料的连续化、定量化的下料操作，，壳体302的内部设置第二固定座308，第一螺杆303与第二固定座308之间设置第二轴承306和第二套筒307，第二螺杆304与第二电机311输出轴端连接，第二电机311采用转角调速电机，驱动第二电机311，第一螺杆303和第二螺杆304做旋转方向相反的转动，物料向壳体302前端面的开口处进行持续的输送操作，通过做旋转方向相反的第一螺杆303和第二螺杆304，物料在输送过程中不会出现结块的现象，第二电机311输出转速越快，从壳体302前端面的开口处输送出的物料的分量越快，工作人员通过调试第二电机311和第一电机9的输出转速，就可以实现物料定量化的下料操作。
26.本发明具体工作原理：第一电机9采用转角调速电机，驱动第一电机9，转轴12带动连接套5和送料杆2做旋转运动，送料杆2将物料从下料口101的位置处向下送入，第一电机9转速越快，物料从下料口101的位置处向下送入的量越多，驱动第二电机311，第一螺杆303和第二螺杆304做旋转方向相反的转动，物料向壳体302前端面的开口处进行持续的输送操作，通过做旋转方向相反的第一螺杆303和第二螺杆304，物料在输送过程中不会出现结块的现象，第二电机311输出转速越快，从壳体302前端面的开口处输送出的物料的分量越快，工作人员通过调试第二电机311和第一电机9的输出转速，就可以实现物料定量化的下料操作。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。