一种线路板自动冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板自动冲裁装置。


背景技术：

2.线路板是电气设备中必不可少的，线路板在加工过程中一般都是由一块大型板分割成很多块小型线路板，现有常规都是采用切刀进行切割，切割出来的线路板尺寸容易产生偏差，随着科技的发展。
3.目前，现有的线路板自动冲裁装置一般都包括顶板、支撑座、气缸与切割刀，在对线路板进行冲裁过程中，气缸能够带动切割刀对线路板进行冲裁，在此过程中，线路板受切割刀下压的作用，所承受的压力很难保证均匀，因此，会导致线路板发生碎裂的情况，造成材料的浪费；鉴于此，我们提出了一种线路板自动冲裁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种线路板自动冲裁装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的线路板自动冲裁装置，包括支撑座，所述支撑座的上侧外壁上固定连接有操作台，所述支撑座的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的外壁上固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有裁切装置，所述裁切装置包括：
6.定位调节组件，所述定位调节组件固定连接在气缸的输出端上；
7.及防护组件，所述防护组件设置在定位调节组件的下方。
8.优选的，所述定位调节组件包括定位板，且定位板固定连接在气缸的输出端上，所述定位板的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿从动锥齿轮且与从动锥齿轮固定连接。
9.优选的，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆贯穿定位板的内壁且与定位板的内壁转动连接。
10.优选的，所述防护组件包括防护板，且防护板与丝杆螺纹连接，所述防护板的上侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在定位板的内壁上，所述防护板的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有安装板。
11.优选的，所述安装板滑动连接在防护板的内壁上，所述安装板的下侧固定连接有切刀，所述防护板的下侧开设有通槽，且通槽被切刀贯穿。
12.优选的，所述操作台的上侧开设有凹口，所述支撑柱的外壁上开设有限位滑槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种线路板自动冲裁装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该线路板自动冲裁装置通过裁切装置与限位滑槽的使用，使该装置能够通启动气缸带动防护板与线路板进行贴合，再通过启动电动推杆能够对线路板进行切割，在切割的过程中，线路板由于受到防护板的作用，使线路板在切割时不会产生压力不均产生局
部变形导致出现碎裂的情况，提高了线路板冲裁的成功率，变相的节约了材料成本。
16.(2)、该线路板自动冲裁装置通过定位调节组件与限位滑槽的配合使用，使定位板在被限位滑槽限位住时，通过转动转把，能够在主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动作用下，使丝杆转动，进而在滑板的限位作用下，使防护板下降与不同厚度的线路板进行贴合，完成对不同厚度的线路板的安全防护，增加了该装置的使用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型部分立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型裁切装置正视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a结构示意图。
22.附图标号说明：1、支撑座；2、操作台；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、裁切装置；21、凹口；31、限位滑槽；61、定位调节组件；62、防护组件；611、定位板；612、丝杆；613、从动锥齿轮；614、主动锥齿轮；615、转杆；621、防护板；622、滑板；623、电动推杆；624、安装板；625、切刀；626、通槽。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提出一种线路板自动冲裁装置，包括支撑座1，支撑座1的上侧外壁上固定连接有操作台2，用于进行线路板的放置，支撑座1的上侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的外壁上固定连接有气缸5，气缸5的下方设置有裁切装置6，通过裁切装置6的使用，能够对大型的线路板进行切割，分割成小型的线路
板，裁切装置6包括定位调节组件61，且定位调节组件61固定连接在气缸5的输出端上，定位调节组件61的下方设置有防护组件62，用于对不同厚度的线路板的安全防护，增加了该装置的使用范围。
28.在本实用新型的实施例中，为了能够对线路板进行切割，同时对线路板切割时进行防护，具体地，定位调节组件61包括定位板611，且定位板611固定连接在气缸5的输出端上，防护组件62包括防护板621，且防护板621与丝杆612螺纹连接，防护板621的上侧固定连接有滑板622，滑板622滑动连接在定位板611的内壁上，防护板621的内壁上固定连接有电动推杆623，电动推杆623的伸缩端上固定连接有安装板624，安装板624滑动连接在防护板621的内壁上，安装板624的下侧固定连接有切刀625，防护板621的下侧开设有通槽626，在防护板621与线路板进行贴合后，通过启动电动推杆623，能够带动安装板624在定位板611的内壁上滑动下降，进而带动切刀625进行稳定下降，完成对线路板的切割，使线路板在切割时不会产生压力不均产生局部变形导致出现碎裂的情况，达到了提高线路板冲裁成功率的效果，变相的节约了材料成本。
29.进一步的，为了能够对不同厚度的线路板在切割时进行防护，具体地，支撑柱3的外壁上开设有限位滑槽31，通过限位滑槽31的使用，能够对定位板611下降的位置进行定位，防止定位板611过度下降，定位板611的内壁上转动连接有丝杆612，丝杆612贯穿从动锥齿轮613且与从动锥齿轮613固定连接，从动锥齿轮613啮合有主动锥齿轮614，主动锥齿轮614远离从动锥齿轮613的一侧固定连接有转杆615，转杆615贯穿定位板611的内壁且与定位板611的内壁转动连接，通过转动转杆615能够带动主动锥齿轮614转动，进而在从动锥齿轮613的传动作用下，使丝杆612发生转动，进而在滑板622的限位作用下，使防护板621在丝杆612上滑动下降，使防护板621与不同厚度的线路板进行贴合，完成对不同厚度的线路板的安全防护，达到增加该装置的使用范围的效果。
30.另外，为了能够对切刀625切割线路板时，对切刀625进行防护，具体地，操作台2的上侧开设有凹口21，在切刀625对线路板切割时，切刀625能够伸入到凹口21中，对切刀625进行防护。
31.在本实用新型中，使用时，先将线路板放置在操作台2上，再启动气缸5，使定位板611带动防护板621下降，在定位板611下降至限位滑槽31的底部被限位后，再转动转杆615能够带动主动锥齿轮614转动，进而在从动锥齿轮613的传动作用下，使丝杆612发生转动，进而在滑板622的限位作用下，使防护板621在丝杆612上滑动下降，使防护板621与不同厚度的线路板进行贴合，对线路板进行安全防护，然后启动电动推杆623，带动安装板624在定位板611的内壁上滑动下降，进而带动切刀625进行稳定下降，对线路板进行切割。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。