市政井盖上提装置及拆取方法与流程

1.本发明涉及市政井盖拆取技术领域，具体涉及市政井盖上提装置及拆取方法。


背景技术：

2.市政井盖是市政排水管道、是室外管线等铺设的必需设施，如市政公路上通常都是用球墨铸铁井盖，同时还包括有高强钢纤维水泥混凝土井盖(水泥基复合材料)等；市政井盖一般有井盖和井圈组成，为了便于日常维护中需要上提取盖，一般在制备是会在井盖上预留有两个近似腰形孔结构的上提孔眼，如图1-a所示，然后在取出井盖时，目前一般会使用扁头工字钩，将两个扁头工字钩的下端分别插入两个所述上提孔眼，然后转动90度，再上提操作。但是因为井盖一般是设在市外道路上，日晒雨淋容易被锈住或者部分因为修路被水泥或因为长期过程的细沙污泥等堵住间隙，导致堵死无法顺利上提。针对井盖堵死的问题，以前一般的做法可以是通过在两个扁头工字钩之间搭一根水平杆，然后在水平杆的两端用千斤顶向上顶，这种属于暴力型拆盖，容易出现如图1-b所示的井盖从上提孔眼处破损，导致报废且井盖还提不出或者会出现连同井圈一起被暴力上提而损坏整个市政井盖以及路面。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题提供一种上提井盖效果好的市政井盖上提装置。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.市政井盖上提装置，包括装置本体，所述装置本体包括第一层支撑板和第二层支撑板和扁头杆，所述第一层支撑板上设有上敲装置；所述第二层支撑板上可转动设有旋转盘；所述旋转盘上开设有第一扁头杆插孔；所述第一层支撑板和所述第二层支撑板上对应所述第一扁头杆插孔开设有弧形孔；所述扁头杆穿过所述第一扁头杆插孔和所述弧形孔纵向分布；所述扁头杆的上部设有限位块，所述限位块的下方套设有限位杆套筒，所述限位杆套筒的一侧连接有横杆；所述横杆设在所述上敲装置正上方；所述旋转盘由动力驱动装置驱动旋转。进一步，还包括转动板，所述转动板上对应第一扁头杆插孔开设有第二扁头杆插孔，所述转动板可转动设在转动板支座上；所述转动板支座结合在所述第一层支撑板上。
6.进一步，所述扁头杆穿过所述第二扁头杆插孔分布、且所述扁头杆的上端设有拨动手轮。
7.进一步，所述扁头杆上还设有支撑块，所述支撑块设在所述限位杆套筒的下方。
8.进一步，所述第一层支撑板设在所述第二层支撑板的上方；所述第一层支撑板上开设有上敲装置固定孔；所述上敲装置插入所述上敲装置固定孔固定。
9.进一步，所述动力驱动装置为旋转油缸。
10.进一步，所述装置本体还包括支撑脚，所述支撑脚设有可调节底座。进一步，所述上敲装置包括底座、活塞缸、活塞杆、弹簧槽、储能弹簧、外套筒；所述活塞缸连接在所述底座上，所述弹簧槽设在所述活塞缸的上部；所述活塞缸的进油管和出油管各设有阀门，所述
活塞杆穿过所述活塞缸以及所述弹簧槽；所述活塞杆的中部设有弹簧座；所述储能弹簧套设在所述活塞杆上并分布在所述弹簧槽内；所述活塞杆的上端连接所述外套筒，所述外套筒反向套设在所述活塞缸外部。进一步，所述外套筒的下部开设有若干让位槽口，所述底座设有固定支撑臂，所述固定支撑臂自所述让位槽口穿出。
11.使用如上所述的市政井盖上提装置进行井盖拆取的方法，包括如下步骤，
12.s1：将所述扁头杆的下端插入井盖的上提孔眼，并将所述扁头杆转动90度；
13.s2：启动所述旋转油缸和所述上敲装置，促使所述扁头杆边旋转边被所述上敲装置脉冲式上敲，进而同时作用于所述井盖旋转作用力以及上提作用力。
14.本发明与现有技术相比的有益效果：
15.1、本市政井盖上提装置能够实现对待拆井盖稳定持续施加旋转作用力，同时在施加旋转作用力的同时还可以对待拆井盖施加向上的脉冲式作用力，促使井盖在受到向上敲击作用的同时还受到旋转作用力，提高待拆井盖的松动速度，同时有效减少上提作用力对井盖的损坏以及路面的损坏；而配合有向上脉冲式作用力的旋转作用力，也能够有效防止出现旋转作用力造成的井盖变形以及减少井盖周边路面区域的撕裂。
16.2、采取旋转作用力+脉冲式向上作用力的方式相比传统采取的持续性上提作用力的方式具有对井盖更快的拆出效果以及显著降低对井盖以及路面造成的损坏，效果好。
附图说明
17.图1-a是正常井盖的实物图；
18.图1-b是井盖的上提孔眼处被上提拉力导致破损的实物图；
19.图1是本发明的剖视图；
20.图2是本发明第一层支撑板的俯视图；
21.图3是本发明上敲装置的剖视图；
22.图4是本发明上敲装置的底座处的剖切图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1～4所示，市政井盖上提装置，包括装置本体，所述装置本体包括第一层支撑板8和第二层支撑板1和扁头杆19，所述第一层支撑板8上设有上敲装置15；所述第二层支撑板1上可转动设有旋转盘14；所述旋转盘14上开设有第一扁头杆插孔13(这样设计的目的在于：第一扁头杆插孔13能够确保扁头杆19插入且可转动，同时对扁头杆19施加旋转作用力)；所述第一层支撑板8和所述第二层支撑板1上分别对应所述第一扁头杆插孔13开设有第一弧形孔20和第二弧形孔18，如图2所示，所述第一弧形孔20的弧长宽度就是扁头杆19进行一次作业的最大旋转角度，而一般能够促使井盖稍微转动几度原本被压紧的井盖也基本松动了，井盖松动已基本达到目的，后续在持续向上敲击几次一般即可容易将井盖取出；所述扁头杆19穿过所述第一扁头杆插孔13和第一弧形孔20和第二弧形孔18纵向分布；所述扁头杆19的上部设有限位块17-1，所述限位块17-1的下方套设有限位杆套筒4-1，所述限位杆套筒4-1的一侧连接有横杆4；在制备时，所述限位杆套筒4-1的壁厚最好在3mm以上，采用金属材质制成，以保证足够的强度，同时，所述限位块17-1的厚度最好选择5mm以上的金属材质，因为在本实施例中所述限位块17-1为上敲作用力的主要承受点；所述横杆4设在所述上敲装置15的正上方；所述旋转盘14由动力驱动装置驱动旋转。在使用时，动力驱动装置驱动旋转盘14旋转，而旋转盘14则对所述扁头杆19施加扭转力，进而通过所述扁头杆19对井盖施加扭转力。在本实施例中，所述动力驱动装置为旋转油缸11，通过齿轮进行驱动，因为在本实施例中，所述扁头杆19无需旋转360度，因此，所述旋转盘14的外侧也可以只需对应设有弧形齿，待所述扁头杆19从第一弧形孔20的一头转至另一头，则基本可以进行正常井盖上提作业，而将所述扁头杆19拔出井盖后，通过旋转油缸11反转实现复位。
27.进一步，还包括转动板5，所述转动板5上对应第一扁头杆插孔13开设有第二扁头杆插孔3，所述转动板5可转动设在转动板支座6上；所述转动板支座6结合在所述第一层支撑板8上。设有所述转动板5的作用在于：通过设有第二扁头杆插孔3对所述扁头杆19的上部进行限位，起到防止所述扁头杆19上端摆动的作用，因为在本实施例中，所述扁头杆19的下部受到旋转盘14的扭转力，因此所述扁头杆19的上部最好进行限位，以提高所述扁头杆19的稳定性、减少摆动，同时在制备时，以尽量减少所述扁头杆19的长度为好，为了配合所述所述扁头杆19的转动，本实施例中所述转动板5通过采取可转动的方式连接在转动板支座6上，最佳的效果在于如图1所示，采用滚动轴承10进行连接。在本实施例中，所述扁头杆19穿过所述第二扁头杆插孔3分布、且所述扁头杆19的上端设有拨动手轮2，这样设计的作用在于：拨动手轮2的设计主要是便于在进行操作时，将所述扁头杆19的下端t形扁头17插入到井盖的上提孔眼后，便于对所述扁头杆19转动90度左右。
28.进一步，所述扁头杆19上还设有支撑块7，所述支撑块7设在所述限位杆套筒4-1的下方，该支撑块7并不受力，主要是将所述限位杆套筒4-1支撑至所述限位块17-1的下端。
29.进一步，所述第一层支撑板8设在所述第二层支撑板1的上方；所述第一层支撑板8上开设有上敲装置固定孔16；所述上敲装置15反向插入所述上敲装置固定孔16固定。
30.进一步，所述装置本体还包括支撑脚9，在本实施例中所述支撑脚9的下部可以做成可调节结构，设有可调节底座12，可以采用现有的螺纹调节结构，这样设计的好处在于：若不采用可调节底座12，在使用时，所述扁头杆19的下部是相对支撑脚9的底端是要长一些的，在扁头杆19的t形扁头17还未插入井盖的上提孔眼时，可调节底座12搁置在路面上，扁头杆19被稍微向上提起，然后对准井盖的上提孔眼后，依靠重力t形扁头17插入井盖的上提
孔眼，而针对有些井盖相比路面要凹一些，这种情况下，可调节底座12可以发挥较好的效果，通过调降支撑脚9促使t形扁头17顺利插入井盖的上提孔眼且顺利插到位，而个别井盖凸出路面的情况，则通过调升支撑脚9，防止t形扁头17触底被提升太高。
31.进一步，如图3所示，所述上敲装置15包括底座33、活塞缸27、活塞杆37、弹簧槽38、储能弹簧39、外套筒21；所述活塞缸27连接在所述底座33上，所述弹簧槽38设在所述活塞缸27的上部；所述活塞缸27的进油管29和出油管35各设有阀门，可对应选用第一电控阀门28和第二电控阀门36，出油管35另一端连通常压油箱，所述活塞杆37的下端设有活塞26，其依次穿过所述活塞缸28和所述弹簧槽38；所述活塞杆37的中部设有弹簧座25，弹簧座25分布在所述弹簧槽38内；所述储能弹簧39套设在所述活塞杆37上并分布在所述弹簧槽38内，所述储能弹簧39的下端接触所述弹簧座25，上端接触第二弹簧座22；所述活塞杆37的上端通过连接所述外套筒21的顶端23，所述外套筒21反向套设在所述活塞缸的外部。
32.进一步，所述外套筒21的下部开设有若干让位槽口32，进而在让位槽口32两侧所述外套筒21的侧壁呈弧形柱30结构，所述底座33设有固定支撑臂34，所述固定支撑臂34自所述让位槽口32穿出，所述固定支撑臂34的外端还开设有螺栓安装孔。在本实施例中，为提高活塞杆37的稳定，在弹簧槽38的上端还设有胶圈24，为了减少回弹过程，所述外套筒21的顶端23对弹簧槽38的上端的冲击，在弹簧槽38的顶部外侧还设有缓冲垫24-1。
33.在使用时，本上敲装置15的进油管29由第一电控阀门28控制进油，然后活塞杆37上升，储能弹簧39被压缩并储能，然后第一电控阀门28关闭，出油管35的第二电控阀门36打开，储能弹簧39将活塞杆37快速弹回复位，同时活塞缸27内的液压油迅速回流到常压(大气压)储油邮箱中，在活塞杆37快速弹回过程即构成脉冲式敲击力，在本实施例中，如图1所示，本上敲装置15反装在所述第一层支撑板8上，促使外套筒21的底端31对所述横杆4进行向上敲击。
34.使用如上所述的市政井盖上提装置进行井盖拆取的方法，包括如下步骤，
35.s1：将所述扁头杆的下端插入井盖的上提孔眼，并将所述扁头杆转动90度；根据井盖与路面的实际环境，配合可调节底座12进行调节，可调节底座12搁置在路面上；
36.s2：启动所述旋转油缸和所述上敲装置，促使所述扁头杆边旋转边被所述上敲装置脉冲式上敲，进而同时作用于所述井盖旋转作用力以及上提作用力。