一种包装箱加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工技术领域，尤其涉及一种包装箱加工用固定机构。


背景技术：

2.纸质包装箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，在纸质包装箱加工生产过程中需要根据不同的尺寸和规格对纸板进行切割，在切割前，需要先将纸板固定住，因此就用到包装箱加工用固定机构。
3.而硬纸板作为包装箱采用的材质，在包装箱加工的过程中，一般采用手动按压的形式对纸板进行固定，不仅不便于对纸板进行固定操作，而且造成了人力资源的浪费，从而易影响包装箱加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装箱加工用固定机构，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种包装箱加工用固定机构，包括两个安装板，两个所述安装板之间均匀设置有若干个输送轴，每个所述输送轴的两端分别与两个安装板转动连接；
7.两个所述安装板之间设置有两个夹持板，两个所述夹持板皆位于输送轴的上方，两个所述夹持板相背离的一侧面上皆开设有一对对称的矩形槽，每个所述矩形槽内皆固设有矩形杆，每个所述矩形杆上皆滑动套设有矩形筒，每个所述矩形筒的外侧面上皆活动铰接有调节板，相邻两个所述调节板与对应的安装板之间皆设置有调节组件。
8.优选的，每个所述输送轴位于两个安装板之间的部分上皆固定套设有输送筒。
9.优选的，两个所述夹持板的相对面上皆固设有橡胶板，两个所述橡胶板的相对面上皆均匀开设有若干个防滑凹槽。
10.优选的，两个所述安装板的顶面皆固设有固定块，每个所述固定块上皆贯穿设置有矩形滑板，每个所述矩形滑板皆与对应的固定块滑动连接，每个所述矩形滑板的一端皆固设有限位块，每个所述矩形滑板的另一端皆与对应的夹持板固接。
11.优选的，所述调节组件包括l形板，所述l形板与安装板的底面固接，所述l形板上安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的外侧，且所述转轴的顶端与位于左侧的调节板固接，所述转轴的右侧设置有连接轴，所述连接轴的顶端与安装板的底面转动连接，所述连接轴的底端固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与安装板之间设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮固定套设在连接轴上，所述啮合齿轮上啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮固定套设在转轴上，所述连接轴的右侧设置有连轴，所述连轴贯穿安装板并与安装板转动连接，所述连轴的顶端与位于右侧的调节板固接，所述连轴的底端固设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动部件。
12.优选的，所述传动部件包括皮带，所述皮带设置在主动皮带轮与从动皮带轮之间，
且所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过调节组件与传动部件的配合设置，不仅方便带动两个夹持板对硬纸板进行夹持固定，而且适用于对不同规格大小的硬纸板进行夹持固定，同时机械化程度高，操作简单，便于增加包装箱生产加工的效率；
15.2、本实用新型通过输送轴、输送筒的配合设置，可便于对包装箱进行加工时，将待加工的硬纸板输送至两个夹持板之间，可减轻工作者搬运劳动强度；
16.3、本实用新型当两个夹持板相对、相反移动时，带动两个橡胶板相对、相反移动，进而带动若干个防滑凹槽移动，方便带动两个橡胶板对硬纸板的前后侧面进行夹持固定，同时在防滑凹槽的配合设置下，可有利于增加橡胶板与硬纸板前后侧面之间的摩擦力，进而对硬纸板夹持的更加稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a处放大示意图；
22.附图标记：1、安装板；2、输送轴；3、输送筒；4、固定块；5、矩形滑板；6、限位块；7、夹持板；8、橡胶板；9、防滑凹槽；10、调节板；11、连轴；12、从动皮带轮；13、皮带；14、主动皮带轮；15、啮合齿轮；16、转动齿轮；17、转轴；18、电机；19、l形板；20、矩形筒；21、矩形杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例1
26.如图1-5所示，一种包装箱加工用固定机构，包括两个安装板1，两个安装板1之间均匀设置有若干个输送轴2，每个输送轴2的两端分别与两个安装板1转动连接；每个输送轴2位于两个安装板1之间的部分上皆固定套设有输送筒3。
27.两个安装板1之间设置有两个夹持板7，两个夹持板7皆位于输送轴2的上方，两个夹持板7相背离的一侧面上皆开设有一对对称的矩形槽，每个矩形槽内皆固设有矩形杆21，每个矩形杆21上皆滑动套设有矩形筒20，每个矩形筒20的外侧面上皆活动铰接有调节板10，相邻两个调节板10与对应的安装板1之间皆设置有调节组件。
28.两个安装板1的顶面皆固设有固定块4，每个固定块4上皆贯穿设置有矩形滑板5，每个矩形滑板5皆与对应的固定块4滑动连接，每个矩形滑板5的一端皆固设有限位块6，每个矩形滑板5的另一端皆与对应的夹持板7固接。
29.调节组件包括l形板19，l形板19与安装板1的底面固接，l形板19上安装有电机18，电机18的型号为vyf-02,电机18的动力输出端上固设有转轴17，转轴17的顶端贯穿安装板1并延伸至安装板1的外侧，且转轴17的顶端与位于左侧的调节板10固接，转轴17的右侧设置有连接轴，连接轴的顶端与安装板1的底面转动连接，连接轴的底端固设有主动皮带轮14，主动皮带轮14与安装板1之间设置有啮合齿轮15，啮合齿轮15固定套设在连接轴上，啮合齿轮15上啮合连接有转动齿轮16，转动齿轮16固定套设在转轴17上，连接轴的右侧设置有连轴11，连轴11贯穿安装板1并与安装板1转动连接，连轴11的顶端与位于右侧的调节板10固接，连轴11的底端固设有从动皮带轮12，主动皮带轮14与从动皮带轮12之间设置有传动部件。传动部件包括皮带13，皮带13设置在主动皮带轮14与从动皮带轮12之间，且皮带13的两端分别套设在主动皮带轮14、从动皮带轮12上。
30.针对包装箱在加工过程中，一般采用手动按压的形式对纸板进行固定，不便于对硬纸板进行夹持固定的问题，设计了实施例1的技术方案以解决此问题：
31.在具体使用时，通过将待加工的硬纸板放置在输送筒3上，通过推动硬纸板带动输送筒3、输送轴2进行同步转动，进而带动硬纸板移动至两个夹持板7之间的位置，此时，启动两个电机18，在电机18的动力输出下，带动转轴17、转动齿轮16、位于左侧的调节板10进行同步转动，同时在啮合作业下，带动啮合齿轮15、连接轴、主动皮带轮14进行同步转动，进而带动皮带13进行传动，在皮带13的传动下，带动从动皮带轮12、连轴11、位于右侧的调节板10进行同步转动，进而带动相邻两个调节板10进行相对、相反移动，从而带动相邻两个矩形筒20分别沿着对应的矩形杆21进行相对、相反移动，方便带动两个夹持板7进行相对、相反移动，进而带动每个矩形滑板5皆沿着对应的固定块4进行滑动移动，从而方便带动两个夹持板7对不同大小的硬纸板进行夹持固定，同时操作简单，利于增加包装箱后期的加工生产效率。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
34.两个夹持板7的相对面上皆固设有橡胶板8，两个橡胶板8的相对面上皆均匀开设有若干个防滑凹槽9。
35.具体使用时，当需要进一步增加对包装箱硬纸板进行夹持固定的稳定性时，当两个夹持板7进行相对、相反移动时，带动两个橡胶板8进行相对、相反移动，进而带动若干个防滑凹槽9进行移动，方便带动两个橡胶板8对硬纸板的前后侧面进行夹持固定，同时在防滑凹槽9的配合设置下，可有利于增加橡胶板8与硬纸板前后侧面之间的摩擦力，进而对硬纸板夹持的更加稳固，同时橡胶板8采用橡胶材质制成，可对硬纸板起到一定的保护作用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。