一种双曲弧梁连接板吊装装置以及定位安装方法与流程

本发明涉及种双曲弧梁连接板安装，特别是一种双曲弧梁连接板吊装装置以及定位安装方法。

背景技术：

1、在钢木组合结构中，木结构连接通常采用螺栓群+钢连接板与钢结构相连，要求钢连接板的安装精度控制在2mm以内。对于平面造型相对容易实现，但在空间不规则造型中，连接板的相对位置很难控制在这个范围内。如果超出这个范围，木结构就无法安装。传统连接板均是钢梁在加工厂加工时按照图纸放样定位焊接的，传统做法适用于普通钢梁加工，在对于空间异形结构，要求非规则弧形构件要能够精准安装，传统定位方式很难保证连接板的空间定位准确。在现场结构安装时候，也存在定位偏差，导致连接板空间位置发生偏差。

2、在钢木组合结构安装过程中，吊装工件时，由于吊装受力点不平衡的现象，工件起吊悬空后，易受力发生偏移，从而影响对接精度，造成定位偏差难以调整，影响整体安装效果。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是在钢木组合结构安装过程中，吊装工件时，由于吊装受力点不平衡的现象，工件起吊悬空后，易受力发生偏移，从而影响对接精度，造成定位偏差难以调整，影响整体安装效果。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双曲弧梁连接板吊装装置，其包括牵引调节模块，所述牵引调节模块包括牵引组件和调节组件，所述牵引组件和调节组件活动连接；

5、吊装模块，所述吊装模块包括起吊组件、锁紧组件和吊装组件，通过锁紧组件与调节组件啮合限位，确保起吊组件的使用稳定，所述起吊组件输出端与吊装组件活动连接。

6、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括吊装架、配重仓和导轮，所述配重仓设置于吊装架表面，所述配重仓内设置有配重块，所述导轮一端与吊装架连接。

7、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节电机、对拉螺杆、螺块和定位卡板，所述调节电机设置于吊装架外壁，所述对拉螺杆一端与调节电机输出端连接，所述对拉螺杆一端与定位卡板活动连接，两组所述螺块分别设置于对拉螺杆外壁两侧。

8、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述起吊组件包括起吊仓、起吊电机和输出杆，所述起吊仓外壁与螺块固定连接，所述起吊电机设置于起吊仓内壁，所述输出杆一端与起吊电机输出端固定连接，所述输出杆一端与起吊仓内壁活动连接，所述输出杆外壁固定连接收卷盘，所述收卷盘外壁连接钢丝绳，所述钢丝绳一端贯穿起吊仓。

9、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括锁紧仓、牵引板和弧形卡爪，所述锁紧仓设置于起吊仓外壁，所述牵引板设置于锁紧仓内腔，所述牵引板表面固定连接卡紧导杆，所述卡紧导杆一端贯穿锁紧仓并与弧形卡爪固定连接，所述弧形卡爪设置于对拉螺杆外侧。

10、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述牵引板表面连接蓄能弹簧，所述蓄能弹簧一端与锁紧仓内壁固定连接，所述锁紧仓内壁设置有电磁铁。

11、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：所述吊装组件包括横板、活动座和连接绳，所述横板外壁与钢丝绳连接，所述活动座设置于横板表面，所述连接绳一端与活动座连接，所述连接绳一端连接吊装牵引板，所述吊装牵引板一端连接起吊篮。

12、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：还包括缓冲联动模块，所述缓冲联动模块包括定位组件、缓冲组件、联动组件和主动组件，所述定位组件与缓冲组件活动连接，所述缓冲组件通过联动组件输出机械传动力，带动主动组件进行联动

13、作为本发明所述双曲弧梁连接板吊装装置的一种优选方案，其中：还包括限位模块，所述限位模块包括从动组件、位移组件和释放组件，所述从动组件与位移组件活动连接，通过所述释放组件解除位移组件的卡紧状态。

14、本发明还提出了一种双曲弧梁连接板定位安装方法，其包括，

15、安装定位连接板：构件到场后平放置于地面，在两端放置相对应的定位连接板，将定位连接板与构件用临时螺栓固定，保证连接板上孔位与构件的孔位能完全重合；

16、固定梁加工：实量连接板中心到中心的距离，将口250*10的方形钢管加工到此长度；

17、装置拼装：将固定梁放置到定位连接板上，将固定梁与连接板采用点焊固定，同时要避免在孔边进行焊接；固定完成后，取消临时螺栓固定，将安装装置与构件分离；

18、安装装置吊装：将木构件连接板与定位连接板用螺栓临时固定；采用吊装装置将其吊起在离地2m左右高度，调整装置姿态，与木构件安装完成姿态相同，吊装至设计位置；

19、装置安装及拆除：将木构件连接板与钢构件用电焊固定，焊接完成后，采用专业工具将安装装置取下；

20、吊装木构件。

21、本发明的有益效果：

22、本发明通过采用定位安装方法，用于对双曲弧梁进行安装时进行定位，消除了异形构件两端连接板加工和安装所产生的定位偏差，避免了连接焊接过程产生的变形。所有构件均一次安装到位，无返工，缩短了施工工期，保证了结构安装质量；

23、本发明通过采用吊装装置，用于在双曲弧梁进行安装时，对工件进行起吊，在起吊过程中，对工件的侧面增加固定点，确保工件在吊装过程中的稳定性，避免出现偏移滑动影响对接精度，消除定位偏差，确保整体安装效果。

技术特征：

1.一种双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述牵引组件(101)包括吊装架(101a)、配重仓(101b)和导轮(101c)，所述配重仓(101b)设置于吊装架(101a)表面，所述配重仓(101b)内设置有配重块，所述导轮(101c)一端与吊装架(101a)连接。

3.如权利要求1所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述调节组件(102)包括调节电机(102a)、对拉螺杆(102b)、螺块(102c)和定位卡板(102d)，所述调节电机(102a)设置于吊装架(101a)外壁，所述对拉螺杆(102b)一端与调节电机(102a)输出端连接，所述对拉螺杆(102b)一端与定位卡板(102d)活动连接，两组所述螺块(102c)分别设置于对拉螺杆(102b)外壁两侧。

4.如权利要求2或3所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述起吊组件(401)包括起吊仓(401a)、起吊电机(401b)和输出杆(401c)，所述起吊仓(401a)外壁与螺块(102c)固定连接，所述起吊电机(401b)设置于起吊仓(401a)内壁，所述输出杆(401c)一端与起吊电机(401b)输出端固定连接，所述输出杆(401c)一端与起吊仓(401a)内壁活动连接，所述输出杆(401c)外壁固定连接收卷盘(401d)，所述收卷盘(401d)外壁连接钢丝绳(401e)，所述钢丝绳(401e)一端贯穿起吊仓(401a)。

5.如权利要求4所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述锁紧组件(402)包括锁紧仓(402a)、牵引板(402b)和弧形卡爪(402c)，所述锁紧仓(402a)设置于起吊仓(401a)外壁，所述牵引板(402b)设置于锁紧仓(402a)内腔，所述牵引板(402b)表面固定连接卡紧导杆(402d)，所述卡紧导杆(402d)一端贯穿锁紧仓(402a)并与弧形卡爪(402c)固定连接，所述弧形卡爪(402c)设置于对拉螺杆(102b)外侧。

6.如权利要求5所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述牵引板(402b)表面连接蓄能弹簧(402e)，所述蓄能弹簧(402e)一端与锁紧仓(402a)内壁固定连接，所述锁紧仓(402a)内壁设置有电磁铁(402f)。

7.如权利要求5或6所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：所述吊装组件(403)包括横板(403a)、活动座(403b)和连接绳(403c)，所述横板(403a)外壁与钢丝绳(401e)连接，所述活动座(403b)设置于横板(403a)表面，所述连接绳(403c)一端与活动座(403b)连接，所述连接绳(403c)一端连接吊装牵引板(403d)，所述吊装牵引板(403d)一端连接起吊篮(403e)。

8.如权利要求7所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：还包括缓冲联动模块(200)，所述缓冲联动模块(200)包括定位组件(201)、缓冲组件(202)、联动组件(203)和主动组件(204)，所述定位组件(201)与缓冲组件(202)活动连接，所述缓冲组件(202)通过联动组件(203)输出机械传动力，带动主动组件(204)进行联动。

9.如权利要求8所述的双曲弧梁连接板吊装装置，其特征在于：还包括限位模块(300)，所述限位模块(300)包括从动组件(301)、位移组件(302)和释放组件(303)，所述从动组件(301)与位移组件(302)活动连接，通过所述释放组件(303)解除位移组件(302)的卡紧状态。

10.一种双曲弧梁连接板定位安装方法，其特征在于：包括如权利要求1～9任一所述的吊装装置，所述定位安装方法包括，

技术总结
本发明公开了一种双曲弧梁连接板吊装装置以及定位安装方法，其包括牵引调节模块，所述牵引调节模块包括牵引组件和调节组件，所述牵引组件和调节组件活动连接；吊装模块，所述吊装模块包括起吊组件、锁紧组件和吊装组件，通过锁紧组件与调节组件啮合限位，确保起吊组件的使用稳定，所述起吊组件输出端与吊装组件活动连接。本发明通过采用定位安装方法，用于对双曲弧梁进行安装时进行定位，消除了异形构件两端连接板加工和安装所产生的定位偏差，避免了连接焊接过程产生的变形。所有构件均一次安装到位，无返工，缩短了施工工期，保证了结构安装质量。

技术研发人员：徐克勤,安蔚玮,张林涛,徐刚
受保护的技术使用者：中亿丰建设集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13