一种铜板加工用收卷打磨一体机及其使用方法与流程

1.本发明涉及铜板加工技术领域，具体为一种铜板加工用收卷打磨一体机。


背景技术：

2.铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
3.现有技术中，如中国专利申请号为：cn202111455067.0的“一种铜板带生产加工用辅助收卷装置”，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构，所述修正塑性机构包括三个u型支撑架a，三个所述u型支撑架a其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞a，每组所述安装孔洞a的数目为两个，且每两个安装孔洞a的内表壁之间均活动插设有联动杆a，设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。
4.但现有技术中，收卷过程中会使用到大量的辊杆和齿轮，通齿轮带动辊杆进行转动的方式将铜板运送到目标区域，此方式虽然能够达到收卷的目的，但是由于其使用部件较多且整体的运作功率较大，却只达到一个单独的收卷效果，容易造成较多的资源浪费，并且在收卷过程中如果铜板的表面或者拐角处存在较多的毛边和毛刺，就容易刮花辊杆的表面，长时间使用就容易导致辊杆出现较大的磨损，会缩短辊杆的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铜板加工用收卷打磨一体机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的收卷过程中会使用到大量的辊杆和齿轮，通齿轮带动辊杆进行转动的方式将铜板运送到目标区域，此方式虽然能够达到收卷的目的，但是由于其使用部件较多且整体的运作功率较大，却只达到一个单独的收卷效果，容易造成较多的资源浪费，并且在收卷过程中如果铜板的表面或者拐角处存在较多的毛边和毛刺，就容易刮花辊杆的表面，长时间使用就容易导致辊杆出现较大的磨损，会缩短辊杆的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜板加工用收卷打磨一体机，包括承载底座，所述承载底座的一端固定安装有铜板对接装置，所述承载底座的另一端固定安装有收卷装置，所述铜板对接装置的下方设置有打磨装置，所述打磨装置的底部活动连接在承载底座的上表面，所述承载底座上表面固定安装有固定脚座，所述承载底座的上表面固定安装有限位导轨，铜板对接装置用于接收铜板并带动打磨装置进行运作，从而在铜板进入到铜板对接装置的时候就开始对其进行打磨，使落入到收卷装置中的铜板其表面更加光滑，减少对收卷辊筒的伤害；
7.所述铜板对接装置包括三组支撑框架，且三组所述支撑框架的高度依次变低，三组所述支撑框架其中每个的内部均开设有定位孔，且每个所述支撑框架上定位孔的数量均
为两个，所述定位孔的内部活动连接有压制滚筒，且所述压制滚筒共设置有六个，六个所述压制滚筒其中三个的两端均固定安装有第一延伸端头，且所述第一延伸端头的长度大于支撑框架的厚度，三个所述第一延伸端头的外壁之间活动套接上有第一传动皮带，三组高度以此降低的支撑框架可以充分利用到铜板自身的重力，加快其移动速度可以达到从在提升收卷速度的目的，并且利用更快的移动速度还可以提升打磨装置的打磨效果；
8.三个所述第一延伸端头其中一个的一端固定连接有第二延伸端头，且所述第二延伸端头位于高度最高的支撑框架上，所述第二延伸端头的另一端固定连接有限位挡板，三组所述支撑框架一组中的两侧均固定安装有连通管道，所述连通管道的内部活动安装有从动转杆，所述第二延伸端头与从动转杆的外壁之间套接有第二传动皮带，且所述第二传动皮带与第一传动皮带的夹角为九十度，铜板移动的过程中会通过第二延伸端头来带动第二传动皮带，进而再通过第二皮带来带动打磨装置进行运作，充分利用了铜板移动过程中的动能，使打磨装置不消耗额外的能源，节省加工成本。
9.优选的，所述收卷装置包括两个固定面板，两个所述固定面板的内部均开设有容纳孔，所述容纳孔的内部活动连接有收卷辊筒，所述收卷辊筒的正下方设置有传送带，所述传送带的外壁上固定连接有防滑凸条，所述传送带的两端均设置有限位支杆，所述限位支杆的底部固定连接在承载底座的上表面，传送带的存在可以扩大与铜板的接触面积，起到稳定铜板的作用。
10.优选的，两个所述固定面板的顶部均活动安装有活动块，两个所述固定面板之间固定安装有加固辊杆，所述加固辊杆的外壁搭接在传送带的内壁上，两个所述固定面板其中一个的一侧固定安装有弧形承载板，所述弧形承载板的内部活动搭接有伺服电机，所述弧形承载板的顶部活动安装有限位环，活动块的存在可以方便随时取下收卷辊筒，从而加快更换收卷辊筒的速度，同时弧形承载板与限位环的存在降低了伺服电机安装与拆卸的难度。
11.优选的，所述打磨装置包括两个支撑面板，两个所述支撑面板顶部的两端均固定安装有限位环，两个所述限位环之间活动安装有打磨砂轮，利用限位环对打磨砂轮进行限位，使打磨砂轮与铜板之间保持稳定的接触状态。
12.优选的，两个所述支撑面板的底部均活动安装有对接转轮，所述对接转轮的一端通过设置的连通管道与从动转杆固定连接，所述对接转轮的外壁与打磨砂轮另一端的外壁之间套接有第三传动皮带，两个所述打磨砂轮之间固定安装有同步连接杆，对接转轮与从动转杆进行连接，利用铜板移动时的势能与动能来带动打磨砂轮进行移动，节约加工成本，并且同步连接杆的存在可以提升打磨砂轮的稳定性。
13.优选的，所述同步连接杆的底部固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的一侧滑动连接有转接块，所述转接块的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端转动连接有限位支架，支撑转杆的角度可以通过调节杆来进行调节，使其远离或靠近铜板，从而获得不同的打磨效果。
14.优选的，所述支撑转杆的两侧均转动连接在固定脚座的内部，所述限位支架的底部滑动连接在限位导轨的顶部，提升支撑转杆的结构稳定性，确保打磨装置能够稳定的运作。
15.一种铜板加工用收卷打磨一体机的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下
步骤：
16.s1、开始时铜板的一端会从相邻的两个压制滚筒之间进入到铜板对接装置当中，此时铜板顺着支撑框架的方向滑入到收卷装置当中，此时操作人员推动限位支架顺着限位导轨的方向进行移动，利用调节杆的转动来直接改变支撑转杆的角度，使得位于支撑面板上的打磨砂轮靠近到铜板附近；
17.s2、在铜板顺着压制滚筒的路线进行移动时，会推动压制滚筒以定位孔为圆心进行转动，在压制滚筒转动的过程中又会通过第一延伸端头带动第一传动皮带进行传动，从而使六个压制滚筒都开始转动以将铜板送入传送带上；
18.s3、其中一个第一延伸端头在转动时会通过第二延伸端头带动第二传动皮带进行同步传动，第二传动皮带通过从动转杆带动对接转轮进行转动，最终对接转轮会通过第三传动皮带来带动打磨砂轮进行转动，从而实现对铜板对接装置入口处铜板进行打磨的目的；
19.s4、落入到传送带上的铜板会在收卷辊筒的转动下进行收卷，在收卷的过程中传送带受到限位支杆和加固辊杆的组合加固，并通过其表面的防滑凸条来提升与铜板之间的摩擦系数，起到稳定铜板的作用。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，铜板在顺着铜板对接装置移动的时候，利用铜板的动能与势能来带动压制滚筒进行转动，从而使第一传动皮带与第二传动皮带一起开始传动，只要铜板在铜板对接装置内保持移动的状态，第一传动皮带与第二传动皮带就不会停止，使得此铜板对接装置运作的状态可以与铜板的移动保持同步，并且利用铜板的重量可以辅助加快收卷的速度以及提升打磨装置的运作功率，在收卷铜板的同时对铜板进行打磨处理，减少对收卷装置的损耗。
22.2、本发明中，打磨装置主要通过对接转轮与从动转杆进行对接，利用从动转杆的转动来带动第三传动皮带进行传动，最终使顶部的打磨砂轮也同步开始转动，此装置主要是利用铜板移动时的势能与动能来作为动力来源，可以有效地节约加工成本，并且支撑转杆的角度可以通过调节杆来进行调节，使其远离或靠近铜板，从而获得不同的打磨效果。
23.3、本发明中，收卷装置通过传送带来扩大与铜板的接触面积，起到稳定铜板的作用，并且其内部的加固辊杆可以提升传送带的承受能力，在收卷重量较大的铜板时依然能够抱枕自身的稳定性，另外活动块的存在可以方便随时取下收卷辊筒，从而加快更换收卷辊筒的速度。
附图说明
24.图1为本发明一种铜板加工用收卷打磨一体机的结构示意图；
25.图2为本发明一种铜板加工用收卷打磨一体机的收卷装置结构示意图；
26.图3为本发明一种铜板加工用收卷打磨一体机的铜板对接装置结构示意图；
27.图4为本发明一种铜板加工用收卷打磨一体机的打磨装置结构示意图；
28.图5为本发明图2中a部分的结构放大示意图；
29.图6为本发明图3中b部分的结构放大示意图；
30.图7为本发明一种铜板加工用收卷打磨一体机的打磨装置与铜板对接装置连接结
构示意图。
31.图中：
32.1、承载底座；2、铜板对接装置；3、收卷装置；4、打磨装置；5、固定脚座；6、限位导轨；
33.21、支撑框架；22、压制滚筒；23、定位孔；24、第一延伸端头；25、第一传动皮带；26、第二延伸端头；27、限位挡板；28、第二传动皮带；29、从动转杆；210、连通管道；
34.31、固定面板；32、收卷辊筒；33、容纳孔；34、传送带；35、防滑凸条；36、限位支杆；37、加固辊杆；38、活动块；39、弧形承载板；310、定位框；311、伺服电机；
35.41、支撑面板；42、对接转轮；43、第三传动皮带；44、打磨砂轮；45、限位环；46、同步连接杆；47、支撑转杆；48、转接块；49、调节杆；410、限位支架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.参照图1、图2、图5所示：一种铜板加工用收卷打磨一体机，包括承载底座1，承载底座1的一端固定安装有铜板对接装置2，承载底座1的另一端固定安装有收卷装置3，铜板对接装置2的下方设置有打磨装置4，打磨装置4的底部活动连接在承载底座1的上表面，承载底座1上表面固定安装有固定脚座5，承载底座1的上表面固定安装有限位导轨6，收卷装置3包括两个固定面板31，两个固定面板31的内部均开设有容纳孔33，容纳孔33的内部活动连接有收卷辊筒32，收卷辊筒32的正下方设置有传送带34，传送带34的外壁上固定连接有防滑凸条35，传送带34的两端均设置有限位支杆36，限位支杆36的底部固定连接在承载底座1的上表面，两个固定面板31的顶部均活动安装有活动块38，两个固定面板31之间固定安装有加固辊杆37，加固辊杆37的外壁搭接在传送带34的内壁上，两个固定面板31其中一个的一侧固定安装有弧形承载板39，弧形承载板39的内部活动搭接有伺服电机311，弧形承载板39的顶部活动安装有定位框310。
39.本实施例中，承载底座1用于支撑起铜板对接装置2、收卷装置3和打磨装置4，并通过固定脚座5与限位导轨6来限制打磨装置4的位置以及移动路线，从而可以获得不同的加工效果，在进行铜板的收卷时，铜板会从铜板对接装置2中进入到收卷装置3内，此时铜板会直接落入到传送带34上，伺服电机311驱动收卷辊筒32来完成对铜板的收卷，这个过程中铜板的底部会直接与传送带34进行接触，此传送带34经过了限位支杆36和加固辊杆37的加固，从而使自身的结构强度可以承受一些重量较重的铜板，防滑凸条35的存在可以尽量减少铜板自身发生滑动的情况，而在后续的维护与保养时，可以随时将活动块38从固定面板31上取下，以拆卸或者安装收卷辊筒32，定位框310也可以从弧形承载板39上取下，以更换伺服电机311。
40.实施例2
41.参照图1、图3、图6所示：铜板对接装置2包括三组支撑框架21，且三组支撑框架21
的高度依次变低，三组支撑框架21其中每个的内部均开设有定位孔23，且每个支撑框架21上定位孔23的数量均为两个，定位孔23的内部活动连接有压制滚筒22，且压制滚筒22共设置有六个，六个压制滚筒22其中三个的两端均固定安装有第一延伸端头24，且第一延伸端头24的长度大于支撑框架21的厚度，三个第一延伸端头24的外壁之间活动套接上有第一传动皮带25，三个第一延伸端头24其中一个的一端固定连接有第二延伸端头26，且第二延伸端头26位于高度最高的支撑框架21上，第二延伸端头26的另一端固定连接有限位挡板27，三组支撑框架21一组中的两侧均固定安装有连通管道210，连通管道210的内部活动安装有从动转杆29，第二延伸端头26与从动转杆29的外壁之间套接有第二传动皮带28，且第二传动皮带28与第一传动皮带25的夹角为九十度。
42.本实施例中，铜板在进入到铜板对接装置2内时，会插入到两个相邻的压制滚筒22当中，与压制滚筒22之间发生摩擦，由于此时铜板处于倾斜的状态，因此收卷辊筒32就会利用与铜板之间的摩擦力以及铜板自身的势能与动能来直接带动第一延伸端头24进行转动，第一延伸端头24的转动就会同步带动第一传动皮带25进行转动，从而使所有的压制滚筒22保持在相同的运作状态下，而与第一延伸端头24连接的第二延伸端头26就会直接带动第二传动皮带28进行传动，此第二传动皮带28的位置受到限位挡板27的限制，可以避免出现错位的情况，而第二传动皮带28在传动的过程中就会通过位于连通管道210内的从动转杆29来直接启动打磨装置4进行运作，此方法利用了铜板移动时的势能与动能来作为驱动打磨装置4运作的动力来源，可以有效地节约加工成本。
43.实施例3
44.参照图4、图7所示：打磨装置4包括两个支撑面板41，两个支撑面板41顶部的两端均固定安装有限位环45，两个限位环45之间活动安装有打磨砂轮44，支撑面板41的底部均活动安装有对接转轮42，对接转轮42的一端通过设置的连通管道210与从动转杆29固定连接，对接转轮42的外壁与打磨砂轮44另一端的外壁之间套接有第三传动皮带43，两个打磨砂轮44之间固定安装有同步连接杆46，同步连接杆46的底部固定连接有支撑转杆47，支撑转杆47的一侧滑动连接有转接块48，转接块48的内部转动连接有调节杆49，调节杆49的另一端转动连接有限位支架410，支撑转杆47的两侧均转动连接在固定脚座5的内部，限位支架410的底部滑动连接在限位导轨6的顶部。
45.本实施例中，打磨砂轮44的位置有支撑面板41上的限位环45进行确定，并且两个打磨砂轮44直接通过同步连接杆46连接在一起，以保持相同的运作状态，在整个装置进行运作前，需要通过移动限位支架410来改变调节杆49的角度，而此调节杆49通过转接块48与支撑转杆47进行连接，同时支撑转杆47的一端连接在了固定脚座5上，因此支撑转杆47就会围绕固定脚座5进行转动，从而使支撑面板41靠近或者远离铜板对接装置2的入口处，而在对接转轮42在从动转杆29的带动下开始转动时，就会通过第三传动皮带43来带动打磨砂轮44进行转动，利用打磨砂轮44与铜板之间的摩擦来对铜板进行打磨加工。
46.本装置的使用方法及工作原理：开始时铜板的一端会从相邻的两个压制滚筒22之间进入到铜板对接装置2当中，此时铜板顺着支撑框架21的方向滑入到收卷装置3当中，此时操作人员推动限位支架410顺着限位导轨6的方向进行移动，利用调节杆49的转动来直接改变支撑转杆47的角度，使得位于支撑面板41上的打磨砂轮44靠近到铜板附近，在铜板顺着压制滚筒22的路线进行移动时，会推动压制滚筒22以定位孔23为圆心进行转动，在压制
滚筒22转动的过程中又会通过第一延伸端头24带动第一传动皮带25进行传动，从而使六个压制滚筒22都开始转动以将铜板送入传送带34上，其中一个第一延伸端头24在转动时会通过第二延伸端头26带动第二传动皮带28进行同步传动，第二传动皮带28通过从动转杆29带动对接转轮42进行转动，最终对接转轮42会通过第三传动皮带43来带动打磨砂轮44进行转动，从而实现对铜板对接装置2入口处铜板进行打磨的目的，落入到传送带34上的铜板会在收卷辊筒32的转动下进行收卷，在收卷的过程中传送带34受到限位支杆36和加固辊杆37的组合加固，并通过其表面的防滑凸条35来提升与铜板之间的摩擦系数，起到稳定铜板的作用。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。