中冷器起吊工具的制作方法

1.本发明涉及起吊辅助装置技术领域，尤其涉及中冷器起吊工具。


背景技术：

2.空冷器组件主要包括增压器托架、空冷器芯子和中冷器冷却水箱体，增压器托架的内部为安装空腔，空冷器芯子设置在该安装空腔内，中冷器冷却水箱体与空冷器芯子相连接且通过螺栓等连接件连接至增压器托架的开口端。
3.增压器托架上供空冷器芯子进出以及供中冷器冷却水箱体安装的开口设置在增压器托架的侧面，所以空冷器芯子和中冷器冷却水箱体需要横向移动以完成拆装，无法使用竖直起吊工具。
4.由于空冷器芯子和中冷器冷却水箱体的重量较大，无法人力安装，必须使用吊装工具将空冷器芯子和中冷器冷却水箱体吊起到设定高度，然后横向移动吊装工具，完全安装。现有吊装工具结构简单，尺寸固定，难以同时满足装配和拆卸过程中的需求，无法适用于各种不同尺寸的空冷器组件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出中冷器起吊工具，结构合理，适用范围广。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.中冷器起吊工具，包括：起吊部，其底端为开设有通孔的片状结构或开设有通孔的u形槽；以及，固定部，包括相连接的立柱和固定板，所述立柱的顶端被配置能连接至所述中冷器起吊工具中的其它结构；所述固定板竖直设置且其上开设有安装通孔，所述固定板被配置为可拆卸地连接至中冷器冷却水箱体的侧面。
8.其中一个优选实施例中，所述中冷器起吊工具还包括连接部，所述连接部的顶端可拆卸地连接至所述起吊部的底端，所述连接部的底端可拆卸地连接至所述立柱的顶端。
9.其中一个优选实施例中，所述连接部的顶端和底端两者中的一者为开设有通孔的片状结构，另一者为开设有通孔的u形槽。
10.其中一个优选实施例中，所述连接部的两侧设置有拉伸加强筋，所述拉伸加强筋竖直设置。
11.其中一个优选实施例中，所述固定部还包括多片连接在所述立柱和所述固定板之间的剪切加强筋，所述剪切加强筋水平设置。
12.其中一个优选实施例中，所述剪切加强筋呈直角三角形，两条直角边分别连接在所述立柱和所述固定板上。
13.其中一个优选实施例中，所述立柱连接在所述固定板的纵向对称线处。
14.其中一个优选实施例中，所述起吊部包括呈l形的长边和短边，所述长边被配置为能连接至行车。
15.其中一个优选实施例中，在所述起吊部的侧面设置有呈l形的起吊加强筋。
16.其中一个优选实施例中，所述中冷器起吊工具还包括固定螺钉、以及相适配的螺栓和螺母，所述固定螺钉的长度大于所述螺栓的长度。
17.本发明公开的中冷器起吊工具包括起吊部和固定部，固定部的固定板能稳定地连接在中冷器冷却水箱体的侧面上，拆装方便，承重能力强，适用于拆装各种规格的空冷器组件。起吊部与立柱之间可以直接连接，也可以通过其它零部件相连接，可以根据工况灵活地改变形状，适用范围更广。
附图说明
18.图1是本发明具体实施方式提供的中冷器起吊工具的爆炸图；
19.图2是本发明具体实施方式提供的中冷器起吊工具的一种使用方式的结构示意图；
20.图3是本发明具体实施方式提供的中冷器起吊工具的另一种使用方式的结构示意图；
21.图4是本发明具体实施方式提供的空冷器组件组装时的结构示意图；
22.图5是本发明具体实施方式提供的空冷器组件拆卸时的结构示意图。
23.图中：
24.1、起吊部；2、连接部；4、拉伸加强筋；6、增压器托架；7、空冷器芯子；8、中冷器冷却水箱体；11、起吊加强筋；31、立柱；32、固定板；33、剪切加强筋；51、固定螺钉；52、螺栓；53、螺母；61、开口端。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.本实施方式公开的中冷器起吊工具，用于拆装空冷器组件。如图1至图3所示，中冷器起吊工具包括起吊部1和固定部。起吊部1的底端为开设有通孔的片状结构或开设有通孔的u形槽，用于与中冷器起吊工具中的其它结构相连接。固定部包括相连接的立柱31和固定板32，立柱31的顶端被配置为能连接至中冷器起吊工具中的其它结构。固定板32竖直设置且其上开设有安装通孔，如图4和图5所示，固定板32被配置为可拆卸地连接至中冷器冷却水箱体8的侧面。固定板32在中冷器冷却水箱体8侧面上的具体连接位置不限，根据中冷器冷却水箱体8的质心、增压器托架6上增压器(未示出)的布置情况等参数选择合适位置即可。
32.竖直设置的固定板32能稳定地连接在中冷器冷却水箱体8的侧面上，拆装方便，承重能力强，适用于拆装各种规格的空冷器组件。起吊部1与立柱31之间可以直接连接，也可以通过其它零部件相连接，可以根据工况灵活地改变形状，适用范围更广。
33.在上述结构基础上，中冷器起吊工具还包括连接部2，连接部2的顶端可拆卸地连接至起吊部1的底端，连接部2的底端可拆卸地连接至立柱31的顶端。即，连接部2可以将起吊部1和固定部连接在一起，增加中冷器起吊工具的高度，可适应各种形成、各种尺寸的空冷器组件的需求，避免与空冷器组件的零部件(例如增压器)发生干涉。
34.中冷器起吊工具工作时，起吊部1和固定部是必须使用的，连接部2是可选用的。如图2所示，不用连接部2时，起吊部1直接连接在固定部的立柱31的顶端；如图3所示，使用连接部2时，起吊部1、连接部2和固定部的立柱31依次连接。
35.起吊部1、连接部2和立柱31上的连接结构的形状、尺寸以及孔间距等参数均匹配，以便于灵活组装。连接结构的具体形状不限，能实现两个零部件的稳定方便拆装即可。本实施方式中，起吊部1的底端为开设有通孔的u形槽，连接部2的顶端为开设有通孔的片状结构，连接部2的底端为开设有通孔的u形槽，立柱31的顶端为开设有通孔的片状结构。连接时，片状结构能插入相邻零部件的u形槽中，然后通过螺栓52和螺母53紧固。u形槽的具体宽度不限，可以为但不限于为22.5毫米，能令片状结构顺畅地插入配合即可。
36.为了令中冷器起吊工具能承受更重的空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8，连接部2的两侧设置有拉伸加强筋4，拉伸加强筋4竖直设置。直片状的拉伸加强筋4加工方便，模具加工难度低，能大幅提升连接部2的强度。同理，立柱31的两侧面也可以设置拉伸加强筋4，能增强立柱31的承重能力。
37.相应地，固定部还包括多片连接在立柱31和固定板32之间的剪切加强筋33，剪切
加强筋33水平设置。竖直设置的固定板32连接在中冷器冷却水箱体8的侧面，起吊过程中，空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8的重力作用在立柱31和固定板32之间会形成剪切力，令固定板32有变形的趋势，也会令固定板32和立柱31有相脱离的趋势。设置剪切加强筋33后，立柱31和固定板32之间的连接更稳定，能承受住更重的空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8，适用范围更广。
38.剪切加强筋33的具体形状不限，能增大立柱31和固定板32之间的连接强度即可。优选地，剪切加强筋33呈直角三角形，两条直角边分别连接在立柱31和固定板32上。直角三角形的剪切加强筋33强度高，面积小，节省加工材料，降低固定部的整体重量。
39.在上述结构的基础上，立柱31连接在固定板32的纵向对称线处。在向上吊起中冷器起吊工具以及平移的过程中，空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8的重量能均衡地作用在中冷器起吊工具上，避免空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8发生歪斜，确保空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8始终处于理想的空间姿态，避免因为空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8的歪斜而无法准确地从开口端61装入增压器托架6中。
40.如图1至图3所示，起吊部1包括呈l形的长边和短边，长边和短边的连接处采用圆弧设计，承重能力更强。短边用于连接立柱31或连接部2；长边用于连接至行车，连接面积更大，确保起吊部1与行车之间连接更稳定，避免在向上起吊或横向移动时起吊部1与行车之间相脱离。
41.在上述结构的基础上，在起吊部1的侧面设置有呈l形的起吊加强筋11。起吊部1的承重能力更强，能适用于各种规格空冷器组件的拆装。
42.为了避免在向上起吊或横向移动过程中固定板32与中冷器冷却水箱体8之间连接结构不稳定，可以通过特制加长的固定螺钉51穿过固定板32上的安装通孔后将固定板32锁紧在中冷器冷却水箱体8的侧面上。
43.如图4所示，安装空冷器组件时，先将起吊部1和立柱31连接在一起，此时增压器托架6上通常没安装增压器，起吊部1不会与空冷器组件发生干涉。将固定板32锁紧在中冷器冷却水箱体8的侧面上，空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8组装在一起。将起吊部1连接在行车上，行车向上同时吊起中冷器起吊工具、空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8。开口端61设置在增压器托架6上且位于主机排气侧，行车沿图4中箭头所示方向横向移动，直至空冷器芯子7穿过开口端61进入增压器托架6中。
44.拆卸空冷器组件时，因为增压器安装在增压器托架6上，仅使用起吊部1和立柱31会发生干涉。如图5所示，先将起吊部1、连接部2和固定部的立柱31依次连接在一起，将固定板32锁紧在中冷器冷却水箱体8的侧面上，将起吊部1连接在行车上，行车沿图5中箭头所示方向横向移动，直至空冷器芯子7穿过开口端61离开增压器托架6。
45.不论是安装还是拆卸，向上起吊或横向移动过程中都需要匀速缓慢动作，防止中冷器起吊工具、空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8出现摇晃碰撞的情况。另外，拆卸空冷器组件时，如果增压器并未安装在增压器托架6上或起吊部1并不会与增压器发生干涉，也可以不使用连接部2，将起吊部1和立柱31连接后直接用于悬吊并横向移动空冷器芯子7和中冷器冷却水箱体8。
46.注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显
的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。