通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置的制作方法

1.本发明涉及一种输送装置，具体地说，涉及通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置。


背景技术：

2.太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能。地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。
3.光伏电池往往从光伏组件到成品需要通过多道生产工序加工才能完成，光伏电池生产时往往一台加工机不能完成所有工序的加工，通常需要转移到下一道工序的加工机台，这就需要将光伏电池组件从上一道工序的加工机台上进行下料，以便于后续转移到下一道工序的加工机台上进行后续工序的加工；
4.而由于光伏电池组件为易碎材质，为了避免光伏电池组件频繁搬运带来的破碎风险，在加工车间会采用输送装置，将光伏电池组件从上一道工序输送到下一道工序的加工机台上进行后续的加工，并且为了避免光伏电池组件在下料的过程相互碰撞破裂损坏，需要对光伏电池组件进行多位置下料，以保证在下料之后的光伏电池组件相互之间不接触，从而避免出现相互碰撞破裂损坏的现象；
5.但是现有技术中的光伏电池输送装置在对其进行输送的过程中，输送带表面上的尘粒容易附着在与光伏电池组件相接处的表面上，较大的尘粒还会将光伏电池组件表面刮花，影响光伏电池组件的良品率，这就需要对光伏组件表面和输送表面进行除尘处理；并且光伏电池组件自身也可能带有一些尘粒，伸缩式输送装置在对其进行输送时，需要将光伏组件表面的尘粒刮除；且伸缩式输送装置在对光伏电池组件多位置下料时，需要保证下料的平稳性，防止光伏电池组件在下料过程中由于缺少缓冲力而受到损坏的情况，鉴于此，我们提出通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设置有两个，两个所述第一侧板的一端部均与其中一块所述第二侧板的外表面固定连接，两个所述第一侧板之间设有第一传动组件，所述第一传动组件上传动有伸缩式输送带，所述伸缩式输送带的外表面均匀分布设有多个分隔板，两个所述第二侧板之间设有第二传动组件，所述第二传动组件上传动有传送带，所述伸缩式输送带与位于上表面处的多个分隔板均与所述传送带的上表面活动配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动组件包括多个固定皮带轮和两个活动皮带轮，所述伸缩式输送带设置在多个所述固定皮带轮和两个所述活动皮带轮外壁上，
多个所述固定皮带轮的两端部均与两个所述第一侧板的内表面转动连接，其中一个所述固定皮带轮的转轴端部与第一驱动电机的输出轴连接，两个所述活动皮带轮的两端部均设有支撑架，其中一个所述活动皮带轮的两端部分别与两个所述支撑架的一端部转动连接，另一个所述活动皮带轮的两端部分别与两个所述支撑架的另一端部转动连接，并且两个所述支撑架外侧均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的一端部分别与所述第二侧板和所述第一侧板相连接的外侧固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第二传动组件包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述传送带设置在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外壁上，所述主动皮带轮的转轴两端部和所述从动皮带轮转轴的两端部均与两个所述第二侧板转动连接，并且所述主动皮带轮的转轴端部与第二驱动电机的输出轴连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，与所述第一侧板的端部固定连接的所述第二侧板的外壁处开设有缺口，所述伸缩式输送带和多个所述分隔板均与所述缺口活动配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，两个所述第二侧板之间位于一端部处固定设有第一挡板，所述第一挡板的下端部与所述传送带的上表面活动配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板内侧设有凸台，位与所述伸缩式输送带一侧的所述支撑架与所述凸台活动配合。
13.作为本技术方案的进一步改进，两个所述第二侧板之间位于另一端部处固定设有第二挡板，所述第二挡板的下端部与所述传送带的上表面留有间隔，所述第二挡板的内侧固定设有多个立板，多个所述立板与所述第二挡板相互配合形成多个通道。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板下端部位于间隔处均转动设有毛刷。
15.作为本技术方案的进一步改进，多个所述分隔板均为可拆卸式结构。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩式输送带的外表面开设有多个凹槽，多个所述分隔板与所述伸缩式输送带相接触的边缘处均固定设有卡块，所述卡块与所述凹槽卡接配合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置中，伸缩式输送带对光伏电池组件进行输送时，位于其外表面上的多个分隔板可以将多个光伏电池组件两两之间分隔开，避免光伏电池组件相互接触碰撞；且伸缩式输送带一边转动对光伏电池组件进行输送，一边伸入到传送带的表面上，此时，分隔板与传送带的表面接触，将传送带表面的尘粒刮除，有利于避免输送带表面上附着的尘粒将光伏电池组件表面刮花，从而有利于提高光伏电池组件的良品率。
19.2、该通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置中，当伸缩式输送带伸至传送带外侧处之后，此时使伸缩式输送带一边转动输送被两两之间间隔放置在伸缩式输送带上的多个光伏电池组件，一边带往回收缩，可以将多个光伏电池组件进行多位置下料，使多个光伏电池组件分别下料在传送带表面的不同位置处，有利于避免光伏电池组件在下料时出现相互碰撞破裂损坏的情况；
20.并且光伏电池组件从伸缩式输送带下料到传送带上的过程中，分隔板可以刮动光伏电池组件的下表面，将其下表面带有的尘粒刮除并留在两个分隔板之间；
21.且伸缩式输送装置在对光伏电池组件多位置下料时，分隔板可以给予光伏电池组件一个托举的力，有利于保证光伏电池组件下料的平稳性，防止出现光伏电池组件在下料过程中由于缺少缓冲保护而受到损坏。
附图说明
22.图1为本发明输送光伏电池的整体结构示意图；
23.图2为本发明未输送光伏电池的整体结构示意图其一；
24.图3为本发明未输送光伏电池的整体结构示意图其二；
25.图4为本发明图3的a处局部结构放大图；
26.图5为本发明第二侧板和传送带的整体结构示意图；
27.图6为本发明第一侧板和伸缩式输送带的整体结构示意图；
28.图7为本发明第二侧板的整体结构示意图；
29.图8为本发明传送带的整体结构示意图；
30.图9为本发明第一侧板和传送带的整体结构拆分图；
31.图10为本发明支撑架的整体结构示意图；
32.图11为本发明伸缩式输送带和和分隔板以及传动组件的整体结构示意图；
33.图12为本发明伸缩式输送带和多个分隔板的整体结构示意图；
34.图13为本发明伸缩式输送带的整体结构示意图；
35.图14为本发明图13的b处局部结构放大图；
36.图15为本发明分隔板的整体结构拆分图。
37.图中各个标号意义为：
38.1、第一侧板；
39.2、第一传动组件；20、固定皮带轮；21、活动皮带轮；
40.3、伸缩式输送带；30、凹槽；31、卡块；310、分隔板；
41.4、支撑架；40、电动推杆；
42.5、第二侧板；50、缺口；51、第一挡板；510、凸台；52、第二挡板；520、立板；521、毛刷；
43.6、第二传动组件；60、主动皮带轮；61、从动皮带轮；
44.7、传送带。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.请参阅图1-图15所示，本实施例提供了通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置，包括第一侧板1和第二侧板5，所述第一侧板1和所述第二侧板5均设置有两个，两个所述第一侧板1的一端部均与其中一块所述第二侧板5的外表面固定连接，两个第一侧板1之间设有第一传动组件2，第一传动组件2上传动有伸缩式输送带3，其主要目的在于：第一传动组件2转动带动其上部传动设有的伸缩式输送带3转动，将光伏电池组件进行输送，伸缩式输送带3的外表面均匀分布设有多个分隔板310，其主要目的在于：将多个光伏电池组件分别放置在多个分隔板310处，多个分隔板310可以将多个光伏电池组件两两之间分隔开，避免光伏电池组件相互接触碰撞；两个第二侧板5之间设有第二传动组件6，第二传动组件6上传动有传送带7，其主要目的在于：通过将伸缩式输送带3伸至传送带7的外侧处，此时使伸缩式输送带3一边转动输送，一边带往回收缩，可以将多个光伏电池组件进行多位置下料，使多个光伏电池组件分别下料在传送带7表面的不同位置处，有利于避免光伏电池组件在下料的过程中出现相互碰撞破裂损坏的情况；伸缩式输送带3与位于上表面处的多个分隔板310均与传送带7的上表面活动配合，其主要目的在于：通过使伸缩式输送带3一边转动对光伏电池组件进行输送，一边伸入到传送带7的表面上，此时伸缩式输送带3外表面上的分隔板310与传送带7的表面接触，分隔板310可以将传送带7表面的尘粒刮除；第二传动组件6转动带动其上部传动设有的传送带7转动，对光伏电池组件进行进一步的输送，传送带7与伸缩式输送带3相互配合作用，有利于保证光伏电池组件输送的清洁度和完好度，并且，光伏电池组件从伸缩式输送带3的表面处下料到传送带7上时，分隔板310可以刮动光伏电池组件的下表面，将其下表面带有的尘粒刮除并留在两个分隔板310之间；且分隔板310可以给予光伏电池组件一个托举的力，防止出现光伏电池组件在下料过程中由于缺少缓冲力而受到损坏的情况。
48.其中，分隔板310的材质优选为：橡胶材质。
49.请参阅图10-图11，在上述的基础上，进一步的介绍第一传动组件2的结构和工作过程，第一传动组件2包括多个固定皮带轮20和两个活动皮带轮21，伸缩式输送带3设置在多个固定皮带轮20和两个活动皮带轮21外壁上，多个固定皮带轮20的两端部均与两个第一侧板1的内表面转动连接，其中一个固定皮带轮20的转轴端部与第一驱动电机的输出轴连接，两个活动皮带轮21的两端部均设有支撑架4，其中一个活动皮带轮21的两端部分别与两个支撑架4的一端部转动连接，另一个活动皮带轮21的两端部分别与两个支撑架4的另一端部转动连接，并且两个支撑架4外侧均固定设有电动推杆40，两个电动推杆40的一端部分别与第二侧板5和第一侧板1相连接的外侧固定连接，第一驱动电机的输出轴转动，将动力传递给其中一个固定皮带轮20的转轴上，固定皮带轮20转动，带动伸缩式输送带3转动对光伏电池组件进行输送，与此同时，电动推杆40伸出或收缩可以拉动或推动活动皮带轮21向传送带7处来回移动，可以使伸缩式输送带3伸至与传送带7的表面接触或缩至与传送带7的表面分离；当电动推杆40带动伸缩式输送带3伸至与传送带7的表面接触时，可带动分隔板310将传送带7表面上的尘粒进行第一次刮除；当电动推杆40带动伸缩式输送带3缩至与传送带7的表面分离，可带动分隔板310将传送带7表面上的尘粒进行第二次刮除，有利于确保传送带7表面的清洁度，从而有助于有效防止光伏电池组件下料到传送带7表面上时能够避免尘粒刮花其下表面；且伸缩式输送带3一边缩回，一边转动输送光伏电池组件，将光伏电池组
件下料到传送带7表面的多个位置上，实现对光伏电池组件的多位置下料，从而有利于避免光伏电池组件在下料的过程中出现相互碰撞破裂损坏的情况。
50.其中，电动推杆40的工作原理：如本技术领域人员所公知的那样，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。
51.请参阅图5和图8，更进一步的介绍第二传动组件6的结构和工作过程，第二传动组件6包括主动皮带轮60和从动皮带轮61，传送带7设置在主动皮带轮60和从动皮带轮61的外壁上，主动皮带轮60的转轴两端部和从动皮带轮61转轴的两端部均与两个第二侧板5转动连接，并且主动皮带轮60的转轴端部与第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机的输出轴转动将动力传递给主动皮带轮60，主动皮带轮60转动可以带动传送带7转动对光伏电池组件进行进一步的输送至光伏组件的下一道加工工序处，有利于避免光伏电池组件频繁搬运带来的破碎风险。
52.请参阅图1-图3，由上所述，伸缩式输送带3需要穿过两个第二侧板5中的其中一侧才能伸至传送带7的外侧，与第一侧板1的端部固定连接的第二侧板5的外壁处开设有缺口50，伸缩式输送带3和多个分隔板310均与缺口50活动配合，渠缺口50可以确保伸缩式输送带3能够伸至传送带7的外侧。
53.请参阅图1-图4，需要说明的是，当伸缩式输送带3将光伏电池组件多点下料到传送带7表面之后，为了防止光伏电池组件掉落，两个第二侧板5之间位于一端部处固定设有第一挡板51，第一挡板51的下端部与传送带7的上表面活动配合，第一挡板51可以起到阻挡的作用，防止光伏电池组件从传送带7上掉落。
54.请参阅图3和图4，并且，当伸缩式输送带3伸至传送带7处时，为了防止伸缩式输送带3的伸出端下塌，第一挡板51内侧设有凸台510，位与伸缩式输送带3一侧的支撑架4与凸台510活动配合，当伸缩式输送带3伸至传送带7处的过程中，支撑架4搭在凸台510上，凸台510可以起到支撑的作用，有利于防止伸缩式输送带3的伸出端下塌。
55.请参阅图1或图5，除此之外，由于将光伏电池组件多位置下料之后，需要将光伏电池组件进一步的输送到下一道加工序处，为了保证传送带7在输送光伏电池组件时，防止光伏电池组件相互接触碰撞，两个第二侧板5之间位于另一端部处固定设有第二挡板52，第二挡板52的下端部与传送带7的上表面留有间隔，第二挡板52的内侧固定设有多个立板520，多个立板520与第二挡板52相互配合形成多个通道，当传送带7输送光伏电池组件时，传送带7上位于多个位置的光伏组件分别进入到多个立板520与第二挡板52相互配合形成的通道内，有利于防止光伏电池组件相互接触碰撞，从而有利于确保光伏电池组件能够完好的进入到下一道工序的机台上。
56.请参阅图1或图5，另外，由于光伏电池组件被多位置下料到传送带7的表面上之后，光伏电池组件的上表面仍然存在有尘粒的可能，第二挡板52下端部位于间隔处均转动设有毛刷521，当传送带7转动输送光伏电池组件，其经过第二挡板52下端部时，第二挡板52下端部的毛刷521可以将光伏电池组上表面存在的尘粒的刮除。
57.请参阅图12-图15，值得说明的是，由于分隔板310在长期使用之后可能会出现损坏，且为了便于清理两个分隔板310内的尘粒，多个分隔板310均为可拆卸式结构。
58.请参阅图12-图15，进一步的介绍分隔板310与伸缩式输送带3外表面的连接方式，
伸缩式输送带3的外表面开设有多个凹槽30，多个分隔板310与伸缩式输送带3相接触的边缘处均固定设有卡块31，卡块31与凹槽30卡接配合，向伸缩式输送带3的两侧拉动分隔板310，使卡块31脱离凹槽30，便可以将分隔板310拆卸，便于对分隔板310进行更换，并且，将分隔板310拆除之后，也便于对掉落到两个分隔板310之间的尘粒进行清理。
59.本实施例的通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置在具体使用时，在对光伏电池组件进行输送之前，分别使多个光伏电池组件位于每两个分隔板310之间，分隔板310可以将多个光伏电池组件两两之间分隔开，避免光伏电池组件相互接触碰撞造成损坏；
60.在对光伏电池组件进行输送过程中，通过使第一驱动电机带动第一传动组件2上的其中一个固定皮带轮20转动，可以使伸缩式输送带3转动对光伏电池组件进行输送；并且启动电动推杆40，使电动推杆40伸出或收缩可以拉动或推动活动皮带轮21向传送带7处来回移动，可以使伸缩式输送带3伸至与传送带7的表面接触或缩至与传送带7的表面分离，在此过程中可以使带动伸缩式输送带3上的多个分隔板310将传送带7表面上的尘粒刮除，从而可以有效防止光伏电池组件下料到传送带7表面上时能够避免尘粒刮花其下表面；
61.在对光伏电池组件多位置下料时，通过使电动推杆40拉动伸缩式输送带3，使伸缩式输送带3一边从传送带7的外侧缩回，一边自身转动输送光伏电池组件，将光伏电池组件下料到传送带7表面的多个位置上，实现对光伏电池组件的多位置下料，从而有利于避免光伏电池组件在下料的过程中出现相互碰撞破裂损坏的情况，且下料时分隔板310可以起到托着光伏电池组件的作用，给予光伏电池组件一个托举的力，有利于保证光伏电池组件下料的平稳性，防止出现光伏电池组件在下料过程中由于缺少缓冲力而受到损坏的情况。
62.在将光伏电池组件下料到传送带7表面上的多个位置之后，使第二驱动电机转动并带动传送带7转动，将光伏电池组件进一步的输送到下一道工序的加工机台处，并且，光伏电池组件经过第二挡板52下端部时，光伏电池组件分别从多个立板520与第二挡板52相互配合形成的通道内进入到下一道工序的机台上，而第二挡板52下端部的毛刷521可以将光伏电池组上表面存在的尘粒的清除，从而可以确保通过传动机构实现多位置下料的光伏电池输送装置，能够将光伏电池组件清洁完好的输送到下一道工序加工的机台上进行后续加工成光伏电池成品。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。