一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备的制作方法

1.本发明属于单宁酸制备技术领域，具体涉及一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备。


背景技术：

2.从已知的文献或词条中可知，五倍子主要成分单宁酸，又称丹宁、鞣酸或鞣质。体外实验表明，五倍子提取物对金黄色葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌以及伤寒杆菌、副伤寒杆菌、痢疾杆菌、炭疽杆菌、白喉杆菌、绿脓杆菌等均有明显的抑菌或杀菌作用，临床研究表明五倍子提取物佐以庆大霉素、甲硝哇能增强杀菌效果，特别对铜绿假单抱菌、厌氧菌的作用尤为显著，五倍子提取物对羊毛样抱子菌等真菌也有较强的抑制作用，所以，由于五倍子提取物在抑菌方面的重要作用，五倍子提取物的制备方法成为研究的热点；
3.目前，现有的五倍子提取物的制备方法都是采用加水浸泡、加热回流提取，这样直接加热水提的操作会导致部分有效成分无法提取出来，或有效成分被破坏，所以，现有技术中一般是采用提取罐对粉碎后的五倍子进行提取，目前提取罐一般是在提取后，将提取的溶液从提取罐的底部导出，然后再进行排渣，然而，我们在实际进行操作时发现，从底部导出五倍子提取液的方式，会使得提取液中含有部分杂质，进而影响从五倍子中分离提取单宁酸的时间和分离提取的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备，其目的在于提高从五倍子中提取单宁酸的效率和提高从五倍子中分离提取单宁酸的质量。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五倍子中单宁酸分离提取设备，包括罐体和控制器，所述罐体的顶部开设有进料口；
6.卷扬机，固定在罐体的顶部，所述卷扬机的数目为为二；
7.密封盖，设置在罐体的底部，所述密封盖与所述罐体螺纹连接；
8.进气管和进水管，设置在所述罐体的侧壁，所述进气管与外界气源连通，进气管上设有温控阀，所述进水管与外界水管连通；
9.螺纹杆，设置在所述罐体的内部，所述螺纹杆的一端与所述密封盖固定，所述螺纹杆远离所述密封盖的一端与所述罐体顶部螺纹连接；
10.旋转组件，设置于所述罐体的内部，所述旋转组件包括：
11.旋转环；所述旋转环与所述罐体侧壁滑动连接，所述旋转环与卷扬机之间通过钢绳连接，且钢绳与所述旋转环之间转动连接；
12.螺纹管，所述螺纹管通过其内部的螺纹与所述螺纹杆之间螺旋传动；
13.一号滤网，所述一号滤网位于所述旋转环与所述螺纹管之间，且与所述旋转环、所述螺纹管均固定连接。
14.可选的，所述旋转组件的下方设有移动组件，所述移动组件包括：
15.移动环，所述移动环与旋转环之间通过弹性绳连接，所述弹性绳与所述旋转环之间转动连接，所述移动环与罐体侧壁滑动连接；
16.套管，所述套管与所述螺纹杆套接，且与所述螺纹杆滑动连接；
17.二号滤网，所述二号滤网位于移动环与套管之间，且与移动环、套管均固定连接。
18.可选的，所述一号滤网的上方设有消除杆。
19.可选的，所述罐体的侧壁开设有夹套，进气管上除温控阀外，另设有阀门，使进气管与夹套连通。
20.可选的，所述夹套靠近罐体外壁的一侧设有保温层。
21.可选的，所述罐体内部的顶部设有清洗头。
22.可选的，罐体的外部设有支脚。
23.一种五倍子中单宁酸分离提取工艺，采用上述所述的五倍子中单宁酸分离提取设备进行分离提取。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明所述一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备，相较于现有技术中的提取罐，先提取五倍子提取液，然后处理杂质或残渣的方式，本发明在一开始提取五倍子提取液时，就可以实现杂质与残渣的分离，进而减少了五倍子提取液中残渣的含量，进而提高了五倍子中提取单宁酸的质量、效率和纯度。
26.2.本发明所述一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备，通过控制器控制卷扬机，带动旋转环和移动环在罐体的内壁下移，将罐体内壁上残留的五倍子提取液进行刮除，进一步减少五倍子提取液的浪费。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的整体结构示意图；
29.图2是本发明中的剖视图；
30.图3是本发明中旋转组件和移动组件的主视图；
31.图4是本发明中旋转组件的俯视图；
32.图5是本发明中移动组件的俯视图；
33.图中：罐体1、进料口2、卷扬机3、密封盖4、进气管5、进水管6、螺纹杆7、旋转环8、一号滤网81、消除杆811、螺纹管82、钢绳83、移动环9、二号滤网91、套管92、弹性绳93、导流管94、夹套95、保温层96、清洗头97、支脚10。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1-5所示，为了提高从五倍子中提取单宁酸的效率和提高从五倍子中分离提取单宁酸的质量，本发明提出了一种五倍子中单宁酸分离提取工艺及其设备，解决了上述问题，具体如下：
36.一种五倍子中单宁酸分离提取设备，其包括罐体1和控制器，罐体1的顶部开设有
进料口2，罐体1的顶部固定有卷扬机3，卷扬机3的数目为为二，罐体1的底部设有密封盖4，密封盖4与罐体1螺纹连接，罐体1的侧壁设有进气管5和进水管6，进气管5与外界气源连通，进气管5上设有温控阀，进水管6与外界水管连通，罐体1的内部设有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与密封盖4固定，螺纹杆7远离密封盖4的一端与罐体1顶部螺纹连接，罐体1的内部设有旋转组件；
37.旋转组件包括旋转环8、一号滤网81和螺纹管82，其中，旋转环8与罐体1侧壁滑动连接，旋转环8与卷扬机3之间通过钢绳83连接，且钢绳83与旋转环8之间转动连接，螺纹管82通过其内部的螺纹与螺纹杆7之间螺旋传动，一号滤网81位于旋转环8与螺纹管82之间，且与旋转环8、螺纹管82均固定连接；
38.因此，在本发明中的分离提取设备进行使用时，首先将五倍子粉碎后，通过进料口2放入罐体1中，当通过进料口2添加粉碎后的五倍子时，五倍子首先落入旋转组件上方，随着罐体1中五倍子的质量逐渐增加，使得旋转组件在罐体1中向下移动；
39.当五倍子添加完毕后，在罐体1中加入水，其中料水比为五倍子：水＝1：5.1-5.7，然后通过进气管5对罐体1中曝入蒸汽，开始五倍子提取液的提取，当五倍子提取液提取完成后，通过密封盖4底部的导流管94将提取液导出；
40.而在五倍子提取液提取过程中，通过控制器控制卷扬机3间歇性工作，带动旋转环8、一号滤网81和螺纹管82在罐体1内上下移动，而又因为螺纹管82与螺纹杆7螺旋传动，使得旋转环8、一号滤网81和螺纹管82在罐体1内上下移动的同时旋转，首先，一号滤网81的设计，当提取液通过导流管94导出时，可以收集粉碎后五倍子中存在的杂质或残渣，减少五倍子提取液中残渣的含量，相较于现有技术中的提取罐，先提取五倍子提取液，然后处理杂质或残渣的方式，本发明在一开始提取五倍子提取液时，就可以实现杂质与残渣的分离，进而减少了五倍子提取液中残渣的含量，进而提高了五倍子中提取单宁酸的质量和纯度；
41.同时，现有技术中为了提高五倍子提取液提取的效率，一般会在提取罐中设置搅拌组件，然而，由于五倍子提取液具有一定的粘性，采用搅拌离心的方式，会使得提取罐的侧壁上存在一定的五倍子提取液残留，第一是浪费，第二是不易清洗，为此，本发明通过旋转环8的设计，在旋转环8上下移动且旋转的过程中，既可以与一号滤网81配合，对罐体1中的五倍子提取液进行搅拌，提高五倍子提取液提取的效率，进而提高了五倍子中提取单宁酸的效率，且在搅拌的同时，旋转环8便可以对罐体1内壁上的五倍子提取液进行实时刮除，减少其粘附在罐体1内壁上的概率，便于后期清洗，而且，当五倍子提取液通过导流管94进行导出时，可以通过控制器控制卷扬机3，带动旋转环8在罐体1的内壁下移，将罐体1内壁上残留的五倍子提取液进行刮除，减少五倍子提取液的浪费。
42.需要说明的是，当通过进气管5向罐体1中曝入蒸汽时，其目的是对罐体1中的水进行加热，提高五倍子提取液提取的效率以及提高其有效成分提取的程度，因为直接加热水提取的操作会导致部分有效成分无法提取出来，或有效成分被破坏，但是，需要注意的是，曝入蒸汽后，罐体1中的温度应该维持在50-70℃，因此，可以在罐体1中增设温度传感器，将温度传感器与控制器电信连接，便于知晓和控制罐体1中的实时温度，同时，还需要注意罐体1中的压力，所以，可以在进气管5上增设压力表和温控阀，知晓和控制罐体1中的压力。
43.进一步的，旋转组件的下方设有移动组件，移动组件包括移动环9、二号滤网91和套管92，其中，移动环9与旋转环8之间通过弹性绳93连接，弹性绳93与旋转环8之间转动连
接，移动环9与罐体1侧壁滑动连接，套管92与螺纹杆7套接，且与螺纹杆7滑动连接，二号滤网91位于移动环9与套管92之间，且与移动环9、套管92均固定连接；
44.而通过在旋转组件下方设置移动组件，首先，因为移动环9与旋转环8之间通过弹性绳93连接，当罐体1中添加粉碎后的五倍子时，五倍子可以从一号滤网81中落入二号滤网91，实现了五倍子中杂质和残渣的双重收集，同时，一号滤网81和二号滤网91，也可以与密封盖4底部配合，实现落入罐体1中五倍子的分层，减少五倍子在罐体1中的堆积，提高其提取的效率，同时，移动环9与旋转环8之间通过弹性绳93连接，套管92与螺纹杆7套接，且与螺纹杆7滑动连接，当旋转环8在罐体1内上下旋转移动时，带动移动环9在罐体1中上下移动，与旋转环8、一号滤网81和二号滤网91配合，对罐体1中的五倍子进行搅拌，提高五倍子提取液提取效率的同时，移动环9和旋转环8可共同对罐体1内壁上的五倍子提取液进行实时刮除，进一步减少其粘附在罐体1内壁上的概率，且当五倍子提取液通过导流管94进行导出时，可以通过控制器控制卷扬机3，带动旋转环8和移动环9在罐体1的内壁下移，将罐体1内壁上残留的五倍子提取液进行刮除，进一步减少五倍子提取液的浪费。
45.需要说明的是，本发明中不对一号滤网81和二号滤网91的材质进行限定，具体实施时，可以根据实际需求选择合适的滤网材质。
46.进一步的，一号滤网81的上方设有消除杆811，通过在一号滤网81的上方设置消除杆811，首先，当粉碎后的五倍子落入罐体1时，消除杆811与其接触时，可以将部分五倍子中存在的结块破碎，提高五倍子提取液提取的效率，同时，在五倍子提取液提取的过程中，消除杆811在随着一号滤网81旋转的同时，可以对部分提取时产生的气泡进行破碎，从而提高五倍子提取液提取的质量。
47.最后，当五倍子提取液提取完成，并从导流管94导出后，可以通过旋转密封盖4，将罐体1的底部打开，此时，与罐体1顶部螺纹连接的螺纹杆7组件与罐体1顶部脱离，然后取下密封盖4，控制卷扬机3的钢绳83释放，使得旋转组件和移动组件从罐体1的底部露出，对其表面的杂质和残渣进行清理。
48.在本发明其它实施例中，罐体1的侧壁开设有夹套95，进气管5上除温控阀外，另设有阀门，使进气管5与夹套95连通；
49.在本发明其它实施例中，夹套95靠近罐体1外壁的一侧设有保温层96；
50.设置夹套95的目的，是当罐体1中的温度达到设定温度时，便可以关闭进气管5上的温控阀，打开阀门，使得进气管5与夹套95连通，并向其中通入蒸汽，对罐体1中的五倍子提取液进行保温，同时，保温层96的设计也可以提高其保温的效果，而当五倍子提取液提取完成需要降温时，也可以通过进气管5、发明向夹套95中输入冷气，或者直接通过进气管5、温控阀想罐体1中输入冷气，对五倍子提取液进行降温。
51.在本发明其它实施例中，罐体1内部的顶部设有清洗头97，其通过控制器控制器，如cip清洗自动旋转喷洗球头，当旋转组件和移动组件从罐体1的底部露出，且其表面的杂质和残渣进行清理完成后，可以通过控制器控制清洗头97启动，对罐体1内部进行清洗。
52.在本发明其它实施例中，罐体1的外部设有支脚10，支脚10的目的是为了方便罐体1的固定，当然，为了提高罐体1的固定性，支脚10一般设置为四个。
53.在本发明其它实施例中，密封盖4底部为弧形，密封盖4的底部为弧形，其目的是为了便于五倍子提取液提取完成后，在密封盖4的底部汇聚，然后通过导流管94导出。
54.对于五倍子中单宁酸分离提取工艺，本发明选择采用现有技术中已经公开的技术，如使用本发明设计的五倍子中单宁酸分离提取设备制得提取液后，再进行如下步骤：
55.第一：将提取液转入到提取液贮罐内，加30％食用酒精稀释到2.5be’；
56.第二：将提取液的稀释液打入冷冻澄清罐内，在-4℃下冷冻，静止澄清48小时；
57.第三：将冷冻澄清的上层液导入清液贮槽待用；
58.第四：将清液转入树脂吸附工段，与75％食用酒精配制成1be’的上柱吸附液，树脂采用hpo树脂；
59.第五：将上柱吸附液用泵打入吸附高贮槽，控制吸附速度30l/m，通过吸附柱吸附；
60.第六：将被吸附地单宁酸从吸附柱上用75％食用酒精洗脱，得到单宁酸洗脱液；
61.第六：将单宁酸洗脱液送蒸发工段蒸发成1be’的高纯单宁酸浓液，送干燥工段干燥即可。
62.在本发明其它实施例中，也可以在使用本发明设计的五倍子中单宁酸分离提取设备制得提取液后，采用cn941149730中的方式进行制取，具体如下：
63.第一：用铝盐和碱性物质制备铝胶；
64.第二：将上述铝胶加入上述的提取液中；
65.第三：将经第二步中处理后的提取液通入装有高分子吸附树脂的吸附柱；
66.第四：用洗脱剂将吸附树脂上的提取液进行洗脱；
67.第四：真空中除去洗脱剂即可；
68.上述二种工艺均属于现有技术，因此，本发明对此不进行过多的阐述，当然，本发明也可以采用其它现有工艺进行制备。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。