一种锂聚合物电池加工用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种锂聚合物电池加工用焊接装置。


背景技术：

2.近年来，随着电脑等办公自动化设备、手机电话、游戏机、立体声耳机、电子记事本等各种电子机器的小型化、轻量化，即使是电源部的电池，从实现小型化、轻量化的观点，也逐渐大量使用锂聚合物电池。
3.如中国发明提供了“一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备”专利号：cn 208515004u，包括机架；料机构；过渡托辊；压料机构；用于对铝塑膜进行冲压拉伸的冲压机构，实现形成具有若干个成型的锂聚合物电池外壳的膜件；用于对膜件进行压料并对膜件进行纵向方向分切的压料分切机构，实现纵向方向的若干个成型的锂聚合物电池外壳的分离；用于对膜件进行压持并直线拉料的拉料机构；以及用于对膜件进行横向方向分切的切料机构；过渡托辊、压料机构、冲压机构、压料分切机构、拉料机构和切料机构依次排列设置在机架上；送料机构设置在机架一侧；拉料机构在机架上做往复运动。可快速高效对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，从而提高锂聚合物电池外壳成型的速度和效率，但是上述的设备在对电池进行加工焊接时会产生大量的烟尘及碎屑，而以上装置无法对其进行处理，烟气会对人体健康造成危害，同时焊接产生的碎屑到处飞溅，增加了安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂聚合物电池加工用焊接装置，具备清除烟气和碎屑的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂聚合物电池加工用焊接装置，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有工作台，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一竖板和第二竖板，所述工作台顶部的两侧贴合设置有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块的左侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿第一竖板并延伸至外部固定安装有转板，所述螺纹杆的一端与第一竖板内部的贯穿部位螺纹连接，所述第一竖板和第二竖板之间的顶部固定安装有承重板，所述承重板的顶部放置有储尘箱，所述储尘箱的右侧连通有吸尘泵，所述吸尘泵的进尘管延伸至承重板的底部连通有吸尘罩。
6.作为优选方案，所述第一夹持块底部的左侧固定安装有导向块，所述导向块的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的底部嵌入至底座的内部并横向滑动连接。
7.作为优选方案，所述第二夹持块底部的右侧固定安装有限位块，所述限位块的下端卡接至底座的内部并滑动连接。
8.作为优选方案，所述吸尘罩顶部的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的内部贯穿设置有加固杆，所述加固杆的下端设置有过滤网。
9.作为优选方案，所述过滤网的两端为实心设置，且端部的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有卡接块，所述卡接块的顶部固定安装有紧固板，所述紧固板的顶部与
加固杆的底部固定安装，所述紧固板与过滤网的顶部通过螺栓进行连接。
10.作为优选方案，所述第二夹持块的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的右端与第二竖板的左侧固定安装。
11.作为优选方案，所述连接板右侧的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的右端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的右侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过在加工位置的上方增加吸尘设备，能对焊接加工时产生的烟气和碎屑进行吸收，同时下方增加过滤网能对碎屑中含有的大颗粒杂质进行过滤，可避免对管道造成堵塞，进而有效的避免烟尘对环境及视线造成的影响，还能提高加工焊接效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明过滤网局部结构剖视图；
16.图3为本发明第一夹持块结构主视图；
17.图4为本发明图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、工作台；3、第一竖板；4、第二竖板；5、第一夹持块；6、第二夹持块；7、螺纹杆；8、导向块；9、滑动块；10、限位块；11、承重板；12、储尘箱；13、吸尘泵；14、吸尘罩；15、定位板；16、加固杆；17、紧固板；18、卡接块；19、过滤网；20、卡接槽；21、连接板；22、电动气缸；23、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明：一种锂聚合物电池加工用焊接装置，包括底座1，底座1顶部的中心处固定安装有工作台2，底座1顶部的两侧分别固定安装有第一竖板3和第二竖板4，工作台2顶部的两侧贴合设置有第一夹持块5和第二夹持块6，第一夹持块5的左侧转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的左端贯穿第一竖板3并延伸至外部固定安装有转板，螺纹杆7的一端与第一竖板3内部的贯穿部位螺纹连接，第一竖板3和第二竖板4之间的顶部固定安装有承重板11，承重板11的顶部放置有储尘箱12，储尘箱12的右侧连通有吸尘泵13，吸尘泵13的进尘管延伸至承重板11的底部连通有吸尘罩14。
21.通过上述技术方案，通过在加工位置的上方增加吸尘设备，能对焊接加工时产生的烟气和碎屑进行吸收，同时下方增加过滤网19能对碎屑中含有的大颗粒杂质进行过滤，可避免对管道造成堵塞，进而有效的避免烟尘对环境及视线造成的影响，还能提高加工焊接效率。
22.第一夹持块5底部的左侧固定安装有导向块8，导向块8的底部固定安装有滑动块9，滑动块9的底部嵌入至底座1的内部并横向滑动连接。
23.通过上述技术方案，通过导向块8与滑动块9，能对第一夹持块5的移动方向进行限
位，在对第一夹持块5进行移动调节时可防止其跟随螺纹杆7产生自转，能使其移动方向保持不变。
24.第二夹持块6底部的右侧固定安装有限位块10，限位块10的下端卡接至底座1的内部并滑动连接。
25.通过上述技术方案，通过限位块10可对第二夹持块6的移动方向进行限位，在对第二夹持块6进行移动调节保证移动方向的稳定，避免在对电池进行夹持时产生倾斜。
26.吸尘罩14顶部的两侧均固定安装有定位板15，定位板15的内部贯穿设置有加固杆16，加固杆16的下端设置有过滤网19。
27.通过上述技术方案，通过定位板15和加固杆16可对过滤网19的顶部进行加固，使过滤网19在吸尘罩14的下方保持稳定，进而对大颗粒碎屑进行过滤。
28.过滤网19的两端为实心设置，且端部的顶部开设有卡接槽20，卡接槽20的内部卡接有卡接块18，卡接块18的顶部固定安装有紧固板17，紧固板17的顶部与加固杆16的底部固定安装，紧固板17与过滤网19的顶部通过螺栓进行连接。
29.通过上述技术方案，通过卡接槽20和卡接块18能快速的将定位板15与过滤网19进行连接，并对过滤网19进行加固。
30.第二夹持块6的右侧固定安装有连接板21，连接板21的右侧固定安装有电动气缸22，电动气缸22的右端与第二竖板4的左侧固定安装。
31.通过上述技术方案，通过连接板21将电动气缸22与第二夹持块6之间进行连接，并保证电动气缸22在推动第二夹持块6移动时的稳定性，避免产生倾斜，能有效的对电池进行夹持固定。
32.连接板21右侧的顶部固定安装有限位杆23，限位杆23的右端贯穿第二竖板4并延伸至第二竖板4的右侧。
33.通过上述技术方案，通过在连接板21的右侧增加限位杆23，能对第二夹持块6的移动方向进行限位，而限位杆23的一端在第二竖板4的内部滑动设置，可避免连接板21整体产生倾斜。
34.本发明的工作原理是：将待加工的电池放在工作台2上，第一夹持块5可保持不动，在需要对其位置进行调节时，利用转板带动螺纹杆7转动并驱动第一夹持块5向右移动，将电池的一端置于第一夹持块5的放置槽内部后，单手固定住电池，通过外置控制器启动电动气缸22工作，并推动连接板21和第二夹持块6缓慢向左移动并将电池进行固定，可进行后续的焊接加工，同时在焊接时产生大量的烟尘和碎屑，启动吸尘泵13利用吸尘罩14对烟气和碎屑进行吸收，而过滤网19能对碎屑中含有的大颗粒杂质进行过滤，可避免对管道造成堵塞，进而有效的避免烟尘对环境及视线造成的影响，还能提高加工焊接效率。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。