一种钢丝绳芯输送带的接头结构

1.本发明涉及橡胶输送带技术领域，特别是涉及一种钢丝绳芯输送带的接头结构。


背景技术：

2.钢丝绳芯橡胶输送带是以钢丝绳作为骨架材料，并由芯胶包裹钢丝绳骨架的包括上下覆盖胶的现代输送机的关键零件，是一种广泛应用于港口、电力、工厂、冶金、煤矿以及非煤矿山等领域的大运力物料输送设备。在现有技术中，钢丝绳芯输送带接头的连接方式主要为搭接形式，在施工前需要先人为的将待搭接的钢丝绳输送带两端的橡胶进行剥离并对剥离出的钢丝绳根部橡胶进行打磨，再根据相关执行标准和经验选择合适的级数进行搭接。但是，应用钢丝绳输送带的带式输送机通常的启动时间都很长，采用搭接方式进行连接的钢丝绳输送带的各条钢丝绳之间是利用彼此间的橡胶传递载荷的，这类接头强度多数低于输送带整体强度而易导致断带事故的发生，为了解决这一问题，在此阐述了一种新型的钢丝绳输送带接头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用作上述技术不足解决方案的钢丝绳芯输送带接头结构，在保障接头强度的同时缩短接头强度，降低接头难度和接头成本。
4.本发明公开了一种钢丝绳芯输送带的接头结构，包括上下覆盖胶和芯胶，在芯胶内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳间隔并排设置而成，在接头处同一位置的钢丝绳按照头部互相对应的顺序排列，并在同一位置的两条钢丝绳的头部分别套设有一个顶端打孔的金属套，并且设计有一个可穿过金属套孔位的金属销，所述金属套和金属销用于连接相互对应位置的钢丝绳头部使其成为一个整体。
5.上述方案，在实际制作钢丝绳芯输送带接头的过程中，需剥开输送带的待接头处的部分覆盖胶和芯胶，用以将准备连接的钢丝绳头部暴露出来，并把暴露出的钢丝绳头部处的残余芯胶去除干净，以确保不会有残余的橡胶影响后续工艺流程的强度。上述操作完成后，将准备好的金属套安装在对应位置钢丝绳的头部，金属套安装在钢丝绳头部后，按照其预留出的凹凸部分进行搭接组合并将各自的销孔对齐，然后用金属销穿过销孔，对相应位置的钢丝绳进行连接，实现将两段钢丝绳变成整体的操作，然后再利用芯胶和覆盖胶的对钢丝绳的覆盖并硫化，完成钢丝绳芯输送带的接头制作。当钢丝绳受到外部载荷而发生抽动时，通过金属销和金属套对两端钢丝绳的连接，能将一端钢丝绳所受到的抽出力传递到另一端钢丝绳上并借此分散到输送带整体，有效增加钢丝绳芯输送带的接头强度，从而保证在相同的接头强度下可以缩短钢丝绳的接头长度，减少芯胶和覆盖胶的剥离长度，进而减少需要拼接的每段钢丝绳芯输送带的长度和总体的接头数量，进而降低生产成本和接头时间。
6.所述金属套为不贯通空心筒状结构，金属销为实心圆柱结构，其中金属套分为两个零件，分别保留中间部分去除两边部分以及保留两边部分去除中间部分，并在这两个金
属套的顶部位置开有销孔，金属销可穿过该销孔以连接两个金属套，位于接头处两端被保留并清理干净的待连接钢丝绳头部可插入金属套的中空部分。上述技术方案中，由于有筒状结构的金属套设计，因此可以保证钢丝绳不会在外载荷的作用下散开，且钢丝绳的排列更加整齐和简洁，此时，由于接头处两端待连接的钢丝绳头部完全插入到金属套的中空部分后使得金属套与钢丝绳之间的接触面积增大并可作为承载部件传递载荷，所以，当两端金属套通过金属销连接在一起后，接头单段钢丝绳所受载荷也会借此传递到其余钢丝绳上，进而增加接头强度。
7.所述金属套内部与配套钢丝绳之间的缝隙内填充有金属粉末或流体焊接膏，利用焊接机将金属粉末熔化或将焊接膏固化后对钢丝绳和金属套进行刚性连接。钢丝绳是由多股细钢丝螺旋加工构成，其外轮廓为多个半圆形凸起相互螺旋组合，并由此而产生若干螺旋形沟槽，当金属套安装在配套的钢丝绳头部后，由于上述钢丝绳外轮廓的局限性导致其与金属套内部之间的配合并不是完全贴合的，二者之间的总接触面积小并留有很多缝隙，因此需要额外的介质来充当金属套和钢丝绳之间的填充物以保证二者刚性连接的连接强度。金属粉末的质地细腻，可以填充金属套与钢丝绳之间的缝隙以及钢丝绳自身的沟槽，加热熔化成型后会形成与钢丝绳表面纹理一致的硬质突起，因此金属套和钢丝绳之间不仅可以通过金属粉末的熔化进行焊接连接，由于钢丝绳的螺旋状沟槽，金属粉末熔化后产生的螺旋状硬质突起也会和钢丝绳的螺旋状沟槽之间形成配合，从而进一步加固连接强度。同理，利用流体焊接膏进行加热固化后也会产生类似作用，但对于焊接膏的用量要酌情加减。
8.本发明所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，是通过金属套和金属销的设计实现，能有效增加输送带的接头强度，减少输送带用量以及缩减接头长度，从而降低接头成本。
附图说明
9.图1为本发明整体结构示意图。
10.图2 为金属销5、金属套3和金属套4的安装示意图。
11.图3为金属套3的结构示意图。
12.图4为金属套4的结构示意图。
13.图5为金属销5的结构示意图。
14.图6为金属套3与钢丝绳2之间的连接结构示意图。
15.图7为金属套4与钢丝绳2之间的连接结构示意图。
16.附图标记6为金属粉末或流体焊接膏。
具体实施方式
17.为进一步说明本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段，结合以下附图以及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征和功效，加以详细阐述。
18.实施例1。
19.所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，如图1所示，包括覆盖胶和芯胶1，在覆盖胶和芯胶1内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳2并排平行设置而成，接头处两侧同一位置的钢丝绳2位于同一直线上并按照二者头部相对的方式排布，所述钢丝绳2的
头部分别套设有金属套3和金属套4，所述金属套4的销孔可供金属销5穿过用以连接接头两侧钢丝绳2。其他实施例中，金属套3和金属套4的尺寸可以根据实际需求选择。
20.所述的金属套3、金属套4和金属销5为硬质金属材料，金属销5穿过预留出的销孔连接金属套3和金属套4，如图2所示，其中，可以在金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部后再安装金属销5，也可以先安装金属销5再将金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部。
21.所述的金属套3与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图6所示。
22.所述的金属套4与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图7所示。
23.所述的金属套3和金属套4为保留顶端的中空筒状结构，当连接到钢丝绳2的头部后，沿钢丝绳2的轴向对金属套施加指向内部的径向力，使其中空部位变形并加紧钢丝绳2。
24.经试验，本实施例采用在接头两侧钢丝绳2的头部安装金属套3和金属套4并施加锁紧力，其相对现有的输送带接头中采用的将钢丝绳2的首部和尾部重叠的连接方式，所能承受的拉力可以增加10%。
25.实施例2。
26.所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，如图1所示，包括覆盖胶和芯胶1，在覆盖胶和芯胶1内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳2并排平行设置而成，接头处两侧同一位置的钢丝绳2位于同一直线上并按照二者头部相对的方式排布，所述钢丝绳2的头部分别套设有金属套3和金属套4，所述金属套4的销孔可供金属销5穿过用以连接接头两侧钢丝绳2。其他实施例中，金属套3和金属套4的尺寸可以根据实际需求选择。
27.所述的金属套3、金属套4和金属销5为硬质金属材料，金属销5穿过预留出的销孔连接金属套3和金属套4，如图2所示，其中，可以在金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部后再安装金属销5，也可以先安装金属销5再将金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部。
28.所述的金属套3与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图6所示。
29.所述的金属套4与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图7所示。
30.所述的金属套3和金属套4为保留顶端的中空筒状结构，当连接到钢丝绳2的头部后，在钢丝绳2与所述金属套之间存在的缝隙内填充金属粉末6，如图6所示，利用焊接机将金属粉末6加热熔化后可以对上述金属套与钢丝绳进行焊接。所述金属粉末可以为铁粉、铜粉、铝粉、锡粉等。
31.经试验，本实施例采用在接头两侧钢丝绳2的头部安装金属套3和金属套4并将其与钢丝绳2进行焊接连接，其相对现有的输送带接头中采用的将钢丝绳2的首部和尾部重叠的连接方式，所能承受的拉力相比于实施例1可以增加40%左右。
32.实施例3。
33.所述的一种钢丝绳芯输送带的接头结构，如图1所示，包括覆盖胶和芯胶1，在覆盖胶和芯胶1内部设置钢丝绳芯，所述钢丝绳芯由若干根钢丝绳2并排平行设置而成，接头处两侧同一位置的钢丝绳2位于同一直线上并按照二者头部相对的方式排布，所述钢丝绳2的头部分别套设有金属套3和金属套4，所述金属套4的销孔可供金属销5穿过用以连接接头两侧钢丝绳2。其他实施例中，金属套3和金属套4的尺寸可以根据实际需求选择。
34.所述的金属套3、金属套4和金属销5为硬质金属材料，金属销5穿过预留出的销孔连接金属套3和金属套4，如图2所示，其中，可以在金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部后再安装金属销5，也可以先安装金属销5再将金属套3和金属套4安装到钢丝绳2的头部。
35.所述的金属套3与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图6所示。
36.所述的金属套4与钢丝绳2通过插接的方式进行机械连接，如图7所示。
37.所述的金属套3和金属套4为保留顶端的中空筒状结构，当连接到钢丝绳2的头部后，在钢丝绳2与所述金属套之间存在的缝隙内填充金属粉末6，如图6所示，利用焊接机将金属粉末6加热熔化后可以对上述金属套与钢丝绳进行焊接。所述金属粉末可以为铁粉、铜粉、铝粉、锡粉等。
38.所述的金属套3和金属套4为保留顶端的中空筒状结构，当连接到钢丝绳2的头部后，在钢丝绳2与所述金属套之间存在的缝隙内填充流体焊接膏6，如图7所示，利用焊接机将流体焊接膏7加热固化后可以对上述金属套与钢丝绳进行焊接。所述流体焊接膏可以为包含有铁粉、铜粉、铝粉、锡粉等金属基体的。
39.经试验，本实施例采用在接头两侧钢丝绳2的头部安装金属套3和金属套4并将其与钢丝绳2进行焊接连接，其相对现有的输送带接头中采用的将钢丝绳2的首部和尾部重叠的连接方式，所能承受的拉力相比于实施例1可以增加35%。
40.本发明未尽事宜为公知技术,上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。