一种模具吊运装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具吊运装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具胚料在加工过程中需要对其进行转运，现在都是使用吊具将模具胚料进行吊运，但是现在的模具胚料体积各异，现有的吊具不能够将模具胚料很好的固定，因此需要一种模具吊运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种模具吊运装置，解决了现在的模具胚料体积各异，现有的吊具不能够将模具胚料很好的固定的技术问题。
4.本发明采取的方案为：一种模具吊运装置，包括支板，所述支板上端面沿周向间隔设有四组间距可调节的l型支板，四组所述l型支板上均设有用于夹紧磨具的夹紧组件，所述支板上端面四角处均滑动连接有弧形夹板，所述支板上设有用于限制弧形夹板移动的限位组件，所述支板上设有吊环，用于连接吊接设备的吊钩。
5.优选的，所述支板上端面与l型支板对应位置处均间隔设有四个对称设置的通孔，所述l型支板上端面间隔一体成型有两个侧壁具有外螺纹的连接柱，所述连接柱与通孔间经螺帽连接。
6.优选的，所述夹紧组件包括螺纹连接在l型支架侧壁上的螺杆，所述螺杆一端设有调节手柄，所述螺杆另一端转动连接有转轴，所述l型支架上滑动连接有夹板，所述夹板侧壁与转轴一端转动连接。
7.优选的，所述l型支架底壁的上端面上间隔开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块顶端与夹板底壁固定连接。
8.优选的，所述支板上端面四角处均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有l型连接杆，所述弧形夹板与l型连接杆一端固定连接，所述l型连接杆顶端设有手柄。
9.优选的，所述限位组件包括l型连接杆上设置的横杆，所述横杆上螺纹连接有固定螺栓。
10.优选的，所述夹板与弧形夹板上均设有防滑层。
11.优选的，所述支板上端面中部位置处设有支柱，所述吊环螺纹连接在支柱顶端。
12.本发明的有益效果：
13.根据模具大小，通过螺帽将l型支板通过连接柱与支板上通孔进行固定，磨具放置在l型夹板的端面上后，转动调节手柄使其带动夹板移动，对磨具夹紧，拖动手柄即可带动弧形夹板对磨具侧壁进行抵紧，抵紧后转动固定螺栓，即可对弧形夹板的位置进行固定，通
过夹板与弧形夹板的竖向夹紧面，来避免磨具在吊运过程中脱落，提高稳定性，从而解决了现在的模具胚料体积各异，现有的吊具不能够将模具胚料很好的固定的技术问题。
附图说明
14.图1是本发明的立体图；
15.图2是本发明l型支板的结构示意图；
16.图3是本发明l型连接板的结构示意图。
17.附图标记：1、支板；2、l型支板；3、弧形夹板；4、吊环；5、通孔；6、外螺纹；7、连接柱；8、螺帽；9、螺杆；10、调节手柄；11、转轴；12、夹板；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二滑槽；16、l型连接杆；17、手柄； 18、横杆；19、固定螺栓；20、防滑层；21、支柱。
具体实施方式
18.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
20.实施例一，一种模具吊运装置，包括支板1，支板1上端面沿周向间隔设有四组间距可调节的l型支板2，四组l型支板2上均设有用于夹紧磨具的夹紧组件，支板1上端面四角处均滑动连接有弧形夹板3，支板1上设有用于限制弧形夹板3移动的限位组件，支板1上设有吊环4，用于连接吊接设备的吊钩。
21.实施例二，在实施例一的基础上，支板1上端面与l型支板2对应位置处均间隔设有四个对称设置的通孔5，l型支板2上端面间隔一体成型有两个侧壁具有外螺纹6的连接柱7，连接柱7与通孔5间经螺帽8连接，四个通孔5 两个间隔设置，另两个与其间隔对称设置。
22.实施例三，在实施例一的基础上，夹紧组件包括螺纹连接在l型支架侧壁上的螺杆9，螺杆9一端设有调节手柄1710，螺杆9另一端转动连接有转轴 11，l型支架上滑动连接有夹板12，夹板12侧壁与转轴11一端转动连接。
23.实施例四，在实施例三的基础上，l型支架底壁的上端面上间隔开设有两个第一滑槽13，两个第一滑槽13内均滑动连接有滑块14，滑块14顶端与夹板12底壁固定连接。
24.实施例五，在实施例一的基础上，支板1上端面四角处均开设有第二滑槽 15，第二滑槽15内滑动连接有l型连接杆16，弧形夹板3与l型连接杆16 一端固定连接，l型连接杆16顶端设有手柄17。
25.实施例六，在实施例五的基础上，限位组件包括l型连接杆16上设置的横杆18，横杆18上螺纹连接有固定螺栓19。
26.实施例七，在实施例三的基础上，夹板12与弧形夹板3上均设有防滑层 20。
27.实施例八，在实施例一的基础上，支板1上端面中部位置处设有支柱21，吊环4螺纹连接在支柱21顶端。
28.本发明在使用的时候，根据模具大小，通过螺帽8将l型支板2通过连接柱7与支板1上通孔5进行固定，磨具放置在l型夹板12的端面上后，转动调节手柄1710使其带动夹板12移动，对磨具夹紧，拖动手柄17即可带动弧形夹板3对磨具侧壁进行抵紧，抵紧后转动固定
螺栓19，即可对弧形夹板3的位置进行固定，通过夹板12与弧形夹板3的竖向夹紧面，来避免磨具在吊运过程中脱落，提高稳定性，从而解决了现在的模具胚料体积各异，现有的吊具不能够将模具胚料很好的固定的技术问题。
29.上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具吊运装置，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)上端面沿周向间隔设有四组间距可调节的l型支板(2)，四组所述l型支板(2)上均设有用于夹紧磨具的夹紧组件，所述支板(1)上端面四角处均滑动连接有弧形夹板(3)，所述支板(1)上设有用于限制弧形夹板(3)移动的限位组件，所述支板(1)上设有吊环(4)，用于连接吊接设备的吊钩。2.根据权利要求1所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述支板(1)上端面与l型支板(2)对应位置处均间隔设有四个对称设置的通孔(5)，所述l型支板(2)上端面间隔一体成型有两个侧壁具有外螺纹(6)的连接柱(7)，所述连接柱(7)与通孔(5)间经螺帽(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述夹紧组件包括螺纹连接在l型支架侧壁上的螺杆(9)，所述螺杆(9)一端设有调节手柄(10)，所述螺杆(9)另一端转动连接有转轴(11)，所述l型支架上滑动连接有夹板(12)，所述夹板(12)侧壁与转轴(11)一端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述l型支架底壁的上端面上间隔开设有两个第一滑槽(13)，两个所述第一滑槽(13)内均滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)顶端与夹板(12)底壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述支板(1)上端面四角处均开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内滑动连接有l型连接杆(16)，所述弧形夹板(3)与l型连接杆(16)一端固定连接，所述l型连接杆(16)顶端设有手柄(17)。6.根据权利要求5所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述限位组件包括l型连接杆(16)上设置的横杆(18)，所述横杆(18)上螺纹连接有固定螺栓(19)。7.根据权利要求3所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述夹板(12)与弧形夹板(3)上均设有防滑层(20)。8.根据权利要求1所述的一种模具吊运装置，其特征在于，所述支板(1)上端面中部位置处设有支柱(21)，所述吊环(4)螺纹连接在支柱(21)顶端。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具吊运装置，包括支板，所述支板上端面沿周向间隔设有四组间距可调节的L型支板，四组所述L型支板上均设有用于夹紧磨具的夹紧组件，所述支板上端面四角处均滑动连接有弧形夹板，所述支板上设有用于限制弧形夹板移动的限位组件，所述支板上设有吊环，用于连接吊接设备的吊钩，根据模具大小，通过螺帽将L型支板通过连接柱与支板上通孔进行固定，磨具放置在L型夹板的端面上后，转动调节手柄使其带动夹板移动，对磨具夹紧，拖动手柄即可带动弧形夹板对磨具侧壁进行抵紧，抵紧后转动固定螺栓，即可对弧形夹板的位置进行固定，通过夹板与弧形夹板的竖向夹紧面，来避免磨具在吊运过程中脱落。来避免磨具在吊运过程中脱落。来避免磨具在吊运过程中脱落。


技术研发人员：侯保同 谭宝仓
受保护的技术使用者：河南蓝健陶瓷有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/7