一种甘蔗卸料输送与除砂生产系统的制作方法

1.本发明涉及甘蔗输送领域，具体为一种甘蔗卸料输送与除砂生产系统。


背景技术：

2.目前企业甘蔗卸车采用起重机、称喂蔗台、输蔗机等系统组成两者方式进行甘蔗卸车输送方式，卸车方式为：甘蔗用链条捆绑，采用人工挂钩后使用起重机卸车到称喂蔗台上面输送进输蔗机系统里面。
3.甘蔗卸车方式主要采用传统的起重机吊卸甘蔗，起重机吊卸甘蔗车数约400车/天，每车分2次吊卸(约12-17吨/吊)，每次吊卸约10分钟左右，每天吊卸次数约800次，每天卸蔗工高空挂钩吊卸作业1600人/次；甘蔗含杂率都比较高，不利后续制糖工艺流程，而且甘蔗吊卸过程属于高危险作业，作业过程存在人员高空坠落、蔗捆散落砸中作业人员及设备设施、吊蔗链条、起重机钢丝绳断裂甘蔗崩塌等安全事故发生的风险，随着政府推广甘蔗机械化砍收的产量逐年不断增加，而机收甘蔗为切断短节甘蔗，无法采用起重机吊卸，为提高卸车效率、降低生产成本，各制糖企业都在陆续改进甘蔗卸系统技术，以保证生产均匀连续，以满足企业生产需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种甘蔗卸料输送与除砂生产系统，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种甘蔗卸料输送与除砂生产系统，包括输蔗机，所述输蔗机安装在地基上，且输蔗机的一侧固定安装有自卸车平台，同时输蔗机的另一侧安装有翻板机，并且输蔗机上固定设置有理平机，输蔗机远离自卸车平台的一端安装有泥砂接料皮带机，输蔗机右端安装有抛散机，且抛散机的底部安装有格栅式振动除砂机，在格栅式振动除砂机的下方设置所述泥砂接料皮带机。
6.优选的，所述输蔗机包括水平输蔗段和斜升输蔗段，水平输蔗段的出料端与斜升输蔗段的入料端衔接，在横跨于衔接处的上方设置有蔗检观测台，在水平输蔗段的两侧分别安装翻板机和自卸车平台，在蔗检观测台的后侧且接近向斜升输蔗段的三分之一入料端一侧上方设置所述理平机。
7.优选的，所述理平机包括固定支架、理平辊和理平杆，所述理平辊的两端通过轴承座安装在固定支架上，在理平辊的外壁上垂直或倾斜固定设置所述理平杆。
8.优选的，所述轴承座的底部设置有升降机构，所述轴承座的底部通过升降支撑机构安装在固定支撑架上，所述升降支撑机构包括升降支撑架、升降驱动电机和丝杆，所述轴承座底部固定在所述升降支撑架的顶端，在升降支撑架的两侧外壁分别固定有固定螺母，在升降支撑架两侧的固定螺母沿竖直方向连接所述丝杆，该丝杆的上下两端转动连接在固定支架上，在升降支撑架一侧的丝杆的上端连接有主动齿轮，所述升降驱动电机输出轴上的驱动齿轮与所述主动齿轮啮合，升降支撑架两侧的述丝杆之间通过链条传动连接。
9.优选的，在升降支撑架底部设置有行程开关，在升降支撑架底部下方设置有缓冲限位弹簧组件。
10.优选的，在所述理平杆的外壁上设置有凸齿，该凸齿的高度不低于3cm，所述凸齿呈螺旋状分布于理平杆的外壁上
11.优选的，所述泥砂接料皮带机远离输蔗机的一端与泥砂转运皮带机安装在一起，且泥砂转运皮带机与泥砂接料皮带机之间的夹角为90
°
。
12.优选的，所述泥砂接料皮带机和泥砂转运皮带机均为倾斜设置，且泥砂接料皮带机的倾斜角度为14
°
，同时泥砂接料皮带机的带面宽度为1200mm，并且泥砂接料皮带机的输送速度为60m/min。
13.优选的，所述泥砂转运皮带机的倾斜角度为18
°
，且泥砂转运皮带机的带面宽度为1200mm，并且泥砂转运皮带机的输送速度为60m/min。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在输蔗机中段安装1套理平机，用于甘蔗理平并输送；在输蔗机尾部安装3台载重量为80吨的后翻式液压翻板机，将甘蔗车内甘蔗自动卸入输蔗机槽体内；在输蔗机头部安装1套格栅式振动除砂机，将泥沙等杂质输送到运输车内；甘蔗实现自动卸蔗输送，可以消除人工卸甘蔗带来的安全风险和人员伤害，为企业安全生产打下坚实基础。
附图说明
15.图1为本发明结构正视示意图；
16.图2为本发明图1的侧视结构示意图；
17.图3为本发明结1中的a-a剖面的构图示意图；
18.图4为本发明的图2中的b-b剖面的结构示意图；
19.图5为本发明的图3中的d-d剖面的结构示意图；
20.图6为本发明的泥砂接料皮带机的结构示意图；
21.图7为本发明的泥砂转运皮带机结构示意图。
22.图8为本发明的理平机结构示意图。
23.图中标号：1、翻板机；2、输蔗机；3、理平机；4、抛散机；5、格栅式振动除砂机；6、泥砂接料皮带机；7、泥砂转运皮带机；8、地基；9、自卸车平台，20、水平输蔗段，21、斜升输蔗段，30、固定支架，31、理平辊31，32、理平杆，33、轴承座，34升降机构，340、升降支撑架340，341、升降驱动电机，342、丝杆，343、固定螺母，344主动齿轮，345驱动齿轮，346、链条，347、行程开关，348、缓冲限位弹簧组件，320凸齿。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种甘蔗卸料输送与除砂生产系统，包括输蔗机2，输蔗机2安装在地基8上，且输蔗机2的一侧固定安装有自卸车平台(9)，同时输蔗机2的另一侧安
装有翻板机1，并且输蔗机2上固定设置有理平机3，输蔗机2远离自卸车平台9的一端安装有泥砂接料皮带机6，输蔗机2右端安装有抛散机4，且抛散机4的底部安装有格栅式振动除砂机5，在格栅式振动除砂机5的下方设置所述泥砂接料皮带机6，所述翻板机1设置为三台且平行固定在输蔗机2的尾部，且翻板机1为后翻式液压翻板机，同时翻板机1的载重为80吨，作为一种较佳的实施方式，泥砂接料皮带机6远离输蔗机2的一端与泥砂转运皮带机7安装在一起，且泥砂转运皮带机7与泥砂接料皮带机6之间的夹角为90
°
。
26.在本发明中，在输蔗机2中段安装1套理平机3，用于甘蔗理平并输送到原有的输蔗机内，在输蔗机2尾部安装3台载重量为80吨的后翻式液压翻板机1，将甘蔗车内甘蔗自动卸入输蔗机2的槽体内，卸蔗占比为70％；在输蔗机头部2安装格栅式振动除砂机5，将泥沙等杂质输送到运输车内；在输蔗机2尾部设置四个自卸车平台9，可供4辆自卸车同时卸蔗，卸蔗占比为20％。
27.工作原理：安装一条5米宽、46米长的输蔗机2，在输蔗机2中段安装1套理平机3，用于甘蔗理平并输送；在输蔗机2尾部安装3台载重量为80吨的后翻式液压翻板机1，输蔗机2的后翻式液压翻板机1将甘蔗车内甘蔗自动卸入输蔗机2的槽体内，在输蔗机2一侧的自卸车平台9可供4辆自卸车同时卸蔗，并将甘蔗车内甘蔗自动卸入输蔗机2的槽体内，甘蔗在输蔗机2传送至理平机(3)处进行理平，并使泥沙等杂与甘蔗初步分离，然后继续传送至出料端一侧的抛散机4进行打散，使甘蔗上的泥沙等杂进行再次分离，此后，甘蔗被抛散机4传送甘蔗收集箱10、甘蔗收集坑地或平地上，被抛散分离的泥沙等杂质和部分甘蔗下落至格栅式振动除砂机5上进行振动筛分，泥沙等杂质被筛分下落至泥砂接料皮带机6，甘蔗被振动筛分后的甘蔗滑落至甘蔗收集箱10、甘蔗收集坑地或平地上，泥砂接料皮带机6通过泥砂转运皮带机7将泥沙等杂质输送到运输车内，从而完成甘蔗除砂；液压翻板机1的指挥由视频监控和安全防护构成，可以实现单人操作，甘蔗实现自动卸蔗输送，可以消除人工卸甘蔗带来的安全风险和人员伤害，为企业安全生产打下坚实基础。
28.作为一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，所述输蔗机2包括水平输蔗段20和斜升输蔗段21，水平输蔗段20的出料端与斜升输蔗段21的入料端衔接，在横跨于衔接处的上方设置有蔗检观测台22，在水平输蔗段20的两侧分别安装翻板机1和自卸车平台9，在蔗检观测台22的后侧且接近向斜升输蔗段21的三分之一入料端一侧上方设置所述理平机3,在输蔗机2中段(在蔗检观测台22的后侧部分)安装1套理平机3对甘蔗进行理平，输蔗机2的宽度为5m，且输蔗机2的长度为46m，同时理平机3安装在输蔗机2的中段，防止甘蔗在输蔗机2上堆积；操作工人在蔗检观测台23可查看ccd视频传感器监测输蔗机2上的甘蔗输送状况，并拍摄甘蔗传送过程的视频图像监控系统和操作翻板机1的液压翻板控制系统，以及操控理平机1、水平输蔗段20和斜升输蔗段21，当有甘蔗卸入输蔗机2上时，依次启动水平输蔗段20、理平机1和斜升输蔗段21。从而可解决近几年来企业起重机岗位工作强度大、人员招聘困难及外包工费用高等问题。
29.在本发明中，如图8所示，所述理平机3包括固定支架30、理平辊31和理平杆32，所述理平辊31的两端通过轴承座33安装在固定支架30上，在理平辊31的外壁上垂直或倾斜固定设置所述理平杆32；所述轴承座33的底部设置有升降机构34，所述轴承座33的底部通过升降支撑机构34安装在固定支撑架30上，所述升降支撑机构34包括升降支撑架340、升降驱动电机341和丝杆342，所述轴承座33底部固定在所述升降支撑架340的顶端，在升降支撑架
340的两侧外壁分别固定有固定螺母343，在升降支撑架340两侧的固定螺母343沿竖直方向连接所述丝杆342，该丝杆342的上下两端转动连接在固定支架30上，在升降支撑架340一侧的丝杆342的上端连接有主动齿轮344，所述升降驱动电机341输出轴上的驱动齿轮345与所述主动齿轮342啮合，升降支撑架340两侧的述丝杆342之间通过链条346传动连接，当有甘蔗卸入输蔗机2上时，ccd视频传感器获取其甘蔗堆积高度的视频图像，通过输蔗机2输送距离所述理平机3下方1-2m的距离，启动理平机2后，固定支架30上的理平辊31带动理平杆32在输蔗机2上方转动，对甘蔗进行理平后再进行输送，使甘蔗在输蔗机2上平整地输送；根据甘蔗在输蔗机2上需要输送的高度(厚度)适当调节理平辊31所在的高度，具体是通过升降驱动电机341驱动主动齿轮344，带动升降支撑架340两侧的丝杆342在固定螺母343上转动，从而驱动固定螺母343带动升降支撑架340上升或下降，从而调整理平辊31和理平杆32所在高度，从而理平杆32转动过程中理平甘蔗在输蔗机2上的厚度。
30.作为本发明的最佳实施例，如图8所示，在升降支撑架340底部设置有行程开关347，升降驱动电机341驱动所述升降支撑架340在升降过程中，行程开关347用于控制其升降的高度，使升降驱动电机341正、反或停止转动，保证升降支撑架340在合适的高度支撑所述理平杆32对甘蔗进行理平，在升降支撑架340底部下方的固定支架30上设置有缓冲限位弹簧组件347，缓冲限位弹簧组件347的下端固定于固定支架30上，当不需要调节固定支架30升降时，缓冲限位弹簧组件347的上端与升降支撑架340的底部接触，理平辊31在转动理平甘蔗过程中，缓冲限位弹簧组件347能对升降支撑架340起到减振作用；当通过升降驱动电机341驱动升降支撑架340下降过程中，缓冲限位弹簧组件347对升降支撑架340起到限位和缓冲的作用。
31.作为本发明的最佳实施例，如图8所示，在所述理平杆32的外壁上设置有凸齿320，该凸齿320的高度不低于3cm，所述凸齿320呈螺旋状分布于理平杆32的外壁上，理平杆32对输蔗机2上的甘蔗进行理平的同时，还能通过凸齿320对甘蔗上的泥砂进行摩擦和打散，使泥砂与甘蔗分离。
32.采用本系统对甘蔗除砂与输送的方式具有以下优点：
33.1.甘蔗卸蔗快速高效，节约时间，满足多种甘蔗原料卸蔗需求；
34.2.消除人工卸车甘蔗作业存在安全风险，减少安全事故的发生；
35.3.节约企业用工困难，节约外包工工作强度。
36.作为一种较佳的实施方式，输蔗机2的首端安装有一套振动除砂系统，且输蔗机(2)的剖面为“v”形设置。
37.作为一种较佳的实施方式，泥砂接料皮带机6和泥砂转运皮带机7均为倾斜设置，且泥砂接料皮带机6的倾斜角度为14
°
，同时泥砂接料皮带机(6)的带面宽度为1200mm，并且泥砂接料皮带机6的输送速度为60m/min。
38.作为一种较佳的实施方式，泥砂转运皮带机7的倾斜角度为18
°
，且泥砂转运皮带机7的带面宽度为1200mm，并且泥砂转运皮带机7的输送速度为60m/min。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。