一种建筑板材自动化进出料检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑板材检测技术领域，具体为一种建筑板材自动化进出料检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中需要使用大量的板材，使用的板材两侧端面是否平整，是够存在往外凸起的包，会大大的影响板材的质量以及利用板材修建的建筑体的外观。
3.现有中国专利公开号为cn210464350u的一种板材平整度检测装置，该专利包括顶板，所述顶板的上表面边缘设有移动件，且顶板的上侧设有调节件，所述调节件包括可以上下调节的固定板，所述固定板的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与外部开关组的输出端电连接，顶板与电动伸缩杆对应的上表面开设有通孔，且电动伸缩杆的伸缩端设有条形板；条形板的下表面设有若干个等距分布的检测件，检测件包括固定座。该板材平整度检测装置，可以根据板材的厚度对检测件进行调节，适用于不同厚度板材的检测，能够提高检测精度，减小误差，智能化程度高，能够有效节省人力，提高工作效率，适用于板材的批量检测，使用方便。
4.上述装置以及现有使用的建筑板材检测装置在使用的过程中不能够在板材加工完毕输送过程中自动的检测，并且在检测的过程中不能够方便准确快速的判断出板材的凸起部分的具体区域，从而使得对板材上存在严重凸起的部分检测不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑板材自动化进出料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑板材自动化进出料检测装置，包括检测输送主体、驱动控制齿轮、支撑底座和第一电动机，所述检测输送主体的底部转动连接在支撑底座的上端，所述驱动控制齿轮转动安装在支撑底座的上端内部，所述第一电动机固定安装在支撑底座的上部外侧端，且所述第一电动机的前端通过减速器与驱动控制齿轮的外侧端固定连接，所述检测输送主体包括检测输送框、居中控制装置和警示装置，所述居中控制装置设置在检测输送框的两端中部，所述警示装置设置在检测输送框的两侧内部。
7.作为优化，所述警示装置包括滑动调节卡板、警示器、第一固定安装架、液压缸、插接检测框和蓄电池，所述液压缸设有四个，所述液压缸固定安装在第一固定安装架上，所述液压缸分布在滑动调节卡板的四端角外侧，且所述液压缸的前端与滑动调节卡板的外侧端固定连接，所述警示器均匀固定安装在滑动调节卡板的外侧端，所述插接检测框和蓄电池均匀固定安装在滑动调节卡板的内侧端，且所述插接检测框和蓄电池以及警示器的数量相同。
8.作为优化，所述插接检测框的内部两侧固定安装有第一连接铜片和第二连接铜片，所述第一连接铜片和第二连接铜片之间存在间隙，所述第一连接铜片通过导线与第二连接铜片通过导线与蓄电池连接，所述第一连接铜片通过导线与警示器电性连接。
9.作为优化，所述居中控制装置包括居中导向轮、转动调节板、同步驱动轮、第二电动机、第二固定安装架、第一控制齿轮、第二控制齿轮和固定连接板，所述固定连接板对称设置，所述第一控制齿轮和第二控制齿轮转动设置在固定连接板的上方内侧，且所述第一控制齿轮和第二控制齿轮之间啮合连接，所述转动调节板的两端转动安装在固定连接板的外侧，所述同步驱动轮设置在转动调节板的上端和第一控制齿轮以及第二控制齿轮的底端，且所述固定连接板上端用于转动连接转动调节板的连接轴活动插接在同步驱动轮的中部，所述同步驱动轮的底部与转动调节板的上端固定连接，所述转动调节板上端设置的同步驱动轮和第一控制齿轮以及第二控制齿轮底部设置的同步驱动轮之间通过弹性驱动带连接，所述第二电动机固定安装在第二固定安装架上，所述第二电动机的前端通过减速器与第一控制齿轮的上端面中部固定连接，所述居中导向轮均匀转动安装在转动调节板上。
10.作为优化，所述检测输送框的中部开设有输送检测槽，所述检测输送框的中部底端均匀转动安装有转动输送辊，所述检测输送框的两侧均匀设置有检测部。
11.作为优化，所述检测部包括导送轮、滑动块、检测调节弹簧和插接铜片，所述导送轮对称转动安装在滑动块的前端，所述检测调节弹簧均匀固定连接在滑动块的末端内侧，所述插接铜片固定连接在滑动块的外侧端中部。
12.作为优化，所述滑动块滑动卡接在检测输送框上，且所述导送轮位于输送检测槽中，所述检测调节弹簧的前端与检测输送框固定连接。
13.作为优化，所述检测输送框的底端中部固定安装有转动调节板，所述转动调节板的两侧固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧端中部固定安装有安装轴。
14.作为优化，所述安装轴转动卡接在支撑底座的上端内部，且所述驱动控制齿轮与调节齿轮啮合连接，所述固定连接板固定连接在检测输送框的两端外侧，所述第一控制齿轮和第二控制齿轮底部固定设置的同步驱动轮底端转动卡接在检测输送框上，所述滑动调节卡板滑动卡接在检测输送框的两侧内部，所述第一固定安装架固定连接在检测输送框上。
15.作为优化，所述插接检测框与插接铜片的数量相同，且所述插接检测框位于插接铜片的外侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.一、本发明通过设置居中控制装置可以使得加工后的板材可以居中的进入至检测输送框中部开设的输送检测槽中，从而使得板材检测的过程中可以由输送检测槽的中部居中输送，并且通过启动第一电动机经过减速器后可以控制检测输送框转动和倾斜，使得进入至输送检测槽中的板材可以完成出料输送并且同步的完成检测。
18.二、本发明通过在检测输送框的两侧设置检测部和警示装置，利用检测部和警示装置可以对由输送检测槽中部输送经过的板材进行快速的检测，可以对板材外表面上存在的严重凸起检测，并且检测的结果方便观察，使得板材上存在凸起的区域和位置可以方便精准的判断。
附图说明
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的检测输送主体结构示意图；
21.图3为本发明的警示装置结构示意图；
22.图4为本发明的警示装置侧视图；
23.图5为本发明的插接检测框内部结构示意图；
24.图6为本发明的检测输送框两侧结构示意图；
25.图7为本发明的居中控制装置结构示意图；
26.图8为本发明的检测输送框中部结构示意图；
27.图9为本发明的检测部结构示意图；
28.图10为本发明的检测输送框底部结构示意图。
29.图中：1-检测输送主体、2-驱动控制齿轮、3-支撑底座、4-第一电动机、5-检测输送框、6-居中控制装置、7-警示装置、8-滑动调节卡板、9-警示器、10-第一固定安装架、11-液压缸、12-插接检测框、13-蓄电池、14-第一连接铜片、15-第二连接铜片、16-居中导向轮、17-转动调节板、18-同步驱动轮、19-第二电动机、20-第二固定安装架、21-第一控制齿轮、22-第二控制齿轮、23-固定连接板、24-转动输送辊、25-输送检测槽、26-检测部、27-导送轮、28-滑动块、29-检测调节弹簧、30-插接铜片、31-安装轴、32-调节齿轮、33-转动调节板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种建筑板材自动化进出料检测装置，包括检测输送主体1、驱动控制齿轮2、支撑底座3和第一电动机4，检测输送主体1的底部转动连接在支撑底座3的上端，驱动控制齿轮2转动安装在支撑底座3的上端内部，第一电动机4固定安装在支撑底座3的上部外侧端，且第一电动机4的前端通过减速器与驱动控制齿轮2的外侧端固定连接，检测输送主体1包括检测输送框5、居中控制装置6和警示装置7，居中控制装置6设置在检测输送框5的两端中部，警示装置7设置在检测输送框5的两侧内部。
32.请参阅图3和图4，警示装置7包括滑动调节卡板8、警示器9、第一固定安装架10、液压缸11、插接检测框12和蓄电池13，液压缸11设有四个，液压缸11固定安装在第一固定安装架10上，液压缸11分布在滑动调节卡板8的四端角外侧，且液压缸11的前端与滑动调节卡板8的外侧端固定连接，警示器9均匀固定安装在滑动调节卡板8的外侧端，插接检测框12和蓄电池13均匀固定安装在滑动调节卡板8的内侧端，且插接检测框12和蓄电池13以及警示器9的数量相同。
33.请参阅图5，插接检测框12的内部两侧固定安装有第一连接铜片14和第二连接铜片15，第一连接铜片14和第二连接铜片15之间存在间隙，第一连接铜片14通过导线与第二连接铜片15通过导线与蓄电池13连接，第一连接铜片14通过导线与警示器9电性连接，插接
铜片30插入至插接检测框12的中部，使得插接铜片30与第一连接铜片14和第二连接铜片15接触，此时第一连接铜片14和第二连接铜片15与蓄电池13之间连通，并且此时第一连接铜片14通过导线使得对应位置处的警示器9闪灯和发出警报声，从而使得检测的结果方便观察，并且可以快速的判断出板材上存在凸起的位置和区域。
34.请参阅图7，居中控制装置6包括居中导向轮16、转动调节板17、同步驱动轮18、第二电动机19、第二固定安装架20、第一控制齿轮21、第二控制齿轮22和固定连接板23，固定连接板23对称设置，第一控制齿轮21和第二控制齿轮22转动设置在固定连接板23的上方内侧，且第一控制齿轮21和第二控制齿轮22之间啮合连接，转动调节板17的两端转动安装在固定连接板23的外侧，同步驱动轮18设置在转动调节板17的上端和第一控制齿轮21以及第二控制齿轮22的底端，且固定连接板23上端用于转动连接转动调节板17的连接轴活动插接在同步驱动轮18的中部，同步驱动轮18的底部与转动调节板17的上端固定连接，转动调节板17上端设置的同步驱动轮18和第一控制齿轮21以及第二控制齿轮22底部设置的同步驱动轮18之间通过弹性驱动带连接，第二电动机19固定安装在第二固定安装架20上，第二电动机19的前端通过减速器与第一控制齿轮21的上端面中部固定连接，居中导向轮16均匀转动安装在转动调节板17上。
35.请参阅图8，检测输送框5的中部开设有输送检测槽25，检测输送框5的中部底端均匀转动安装有转动输送辊24，检测输送框5的两侧均匀设置有检测部26，通过转动输送辊24可以使得板材由输送检测槽25的中部可以顺滑的输送和出料。
36.请参阅图9，检测部26包括导送轮27、滑动块28、检测调节弹簧29和插接铜片30，导送轮27对称转动安装在滑动块28的前端，检测调节弹簧29均匀固定连接在滑动块28的末端内侧，插接铜片30固定连接在滑动块28的外侧端中部。
37.滑动块28滑动卡接在检测输送框5上，且导送轮27位于输送检测槽25中，检测调节弹簧29的前端与检测输送框5固定连接，由输送检测槽25中部输送的板材上的凸起部分会挤压对用高度和位置处的导送轮27，从而拉伸检测调节弹簧29使得滑动块28沿着检测输送框5向外滑动，此时插接铜片30插入至插接检测框12的中部，使得插接铜片30与第一连接铜片14和第二连接铜片15接触。
38.请参阅图10，检测输送框5的底端中部固定安装有转动调节板33，转动调节板33的两侧固定安装有调节齿轮32，调节齿轮32的外侧端中部固定安装有安装轴31。
39.安装轴31转动卡接在支撑底座3的上端内部，且驱动控制齿轮2与调节齿轮32啮合连接，固定连接板23固定连接在检测输送框5的两端外侧，第一控制齿轮21和第二控制齿轮22底部固定设置的同步驱动轮18底端转动卡接在检测输送框5上，滑动调节卡板8滑动卡接在检测输送框5的两侧内部，第一固定安装架10固定连接在检测输送框5上。
40.插接检测框12与插接铜片30的数量相同，且插接检测框12位于插接铜片30的外侧。
41.工作原理：首先启动第一电动机4带动驱动控制齿轮2转动，转动的驱动控制齿轮2通过带动调节齿轮32和33以安装轴31为轴心在支撑底座3的上端转动，使得检测输送主体1呈水平状态，同步启动检测输送框5两端设置的第二电动机19，通过第二电动机19可以带动第一控制齿轮21转动，转动的第一控制齿轮21可以带动第二控制齿轮22同步的转动，转动的第一控制齿轮21和第二控制齿轮22通过底部固定连接的同步驱动轮18以及转动调节板
17上端固定设置的同步驱动轮18和弹性驱动带的作用下，使得转动调节板17同步在固定连接板23上转动，从而同步的调节和控制居中导向轮16之间的打开和关闭，使得外部加工后的板材可以由居中导向轮16之间输送导向进入至输送检测槽25中，并且由输送检测槽25的中部输送经过，板材由输送检测槽25的中部经过时，并且此时第一电动机4再次的带动驱动控制齿轮2转动，使得检测输送框5倾斜，从而使得进入至输送检测槽25中的板材可以由检测输送框5中滑动输送出料，当板材的两侧存在严重的鼓包和凸起时，由输送检测槽25中部输送的板材上的凸起部分会挤压对用高度和位置处的导送轮27，从而拉伸检测调节弹簧29使得滑动块28沿着检测输送框5向外滑动，此时插接铜片30插入至插接检测框12的中部，使得插接铜片30与第一连接铜片14和第二连接铜片15接触，此时第一连接铜片14和第二连接铜片15与蓄电池13之间连通，并且此时第一连接铜片14通过导线使得对应位置处的警示器9闪灯和发出警报声，从而使得检测的结果方便观察，并且可以快速的判断出板材上存在凸起的位置和区域，通过启动液压缸11带动滑动调节卡板8沿着检测输送框5的两侧滑动，可以调节和至插接检测框12的位置，确保在检测的过程中插接铜片30移动指定的距离即可插入至第一连接铜片14和第二连接铜片15之间，也使得本装置的检测灵敏度进行调节和控制，本装置通过设置居中控制装置6可以使得加工后的板材可以居中的进入至检测输送框5中部开设的输送检测槽25中，从而使得板材检测的过程中可以由输送检测槽25的中部居中输送，并且通过启动第一电动机4经过减速器后可以控制检测输送框5转动和倾斜，使得进入至输送检测槽25中的板材可以完成出料输送，通过在检测输送框5的两侧设置检测部26和警示装置7，利用检测部26和警示装置7可以对由输送检测槽25中部输送经过的板材进行快速的检测，可以对板材外表面上存在的严重凸起检测，并且检测的结果方便观察，使得板材上存在凸起的区域和位置可以方便精准的判断。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。