一种高空钢连廊的整体提升装置及安装方法与流程

1.本发明涉及钢连廊安装技术领域，具体为一种高空钢连廊的整体提升装置及安装方法。


背景技术：

2.钢结构连廊具有强度高、重量轻的特点。钢结构比混凝土、砖和木材的强度和弹性都要高出很多倍，所以钢结构的自重较轻。例如在跨度和荷载都相同时，普通钢屋架的重量只要钢筋混凝土屋架的1/4
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1/3,若采用冷弯薄壁型钢屋架，只约1/10，轻得更多，由于自重小，刚度大，钢结构用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适合。
3.目前的高空钢连廊的整体提升时是通过钢绞线拉动钢连廊进行提升，由于整体钢连廊的重量较大，当提升时其发生倾斜或错位时，不方便工作人员进行调节，并且提升过程停留进行焊接时仅通过钢绞线单一支撑，因未设置其他支撑方式，当钢绞线发生松动，钢连廊上方的工作人员容易发生安全意外。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高空钢连廊的整体提升装置及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高空钢连廊的整体提升装置，包括底板和固定安装在楼体之间的定位架，所述定位架的内部固定连接有多个放置块，所述定位架的内侧壁设置有滑槽，所述底板的内部转动连接有两根双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面螺纹连接有第一夹块，所述双向丝杆的圆周面设置有传动机构、第一带轮机构和第二带轮机构，所述底板的前面和后面均转动连接有转杆，所述双向丝杆通过第一带轮机构驱动转杆转动，所述转杆的圆周面固定连接有第二夹块，所述底板的侧表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部转动连接有支撑辊，所述滑动架的两侧滑动连接有挡杆，所述支撑辊和挡杆均和滑槽的内部滑动连接，所述双向丝杆通过传动机构驱动挡杆滑动，所述底板的上表面设置有调位机构。
7.优选的，所述滑槽包括向上倾斜段、第一竖直端、向下倾斜段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段之间通过向下倾斜段相连通，所述挡杆位于第二竖直段的内部，且挡杆位于向下倾斜段的最低处。
8.优选的，所述放置块的上表面与下表面均为倾斜设置，所述放置块下表面的倾斜角度和向上倾斜段相平行，所述放置块的有侧面和定位块的一端相贴合。
9.优选的，所述传动机构包括固定连接在双向丝杆一端的第一锥齿轮和转动连接在定位块内部的第一丝杆，所述第一丝杆的圆周面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第一丝杆的圆周面螺纹连接有第一移动杆，所述第一移动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面和挡杆的一端固定连接。
10.优选的，所述第一带轮机构包括固定连接在双向丝杆圆周面和转杆圆周面的第一带轮，所述底板的内部固定连接有第二电机，所述第二带轮机构包括固定连接在双向丝杆和双向丝杆圆周面的第二带轮，两个所述第一带轮和第二带轮均通过皮带传动连接。
11.优选的，所述调位机构包括套管，所述套管的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的圆周面螺纹连接有第二移动杆，所述第二移动杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有钢丝，所述钢丝的一端固定连接有第一挂钩，所述套管的上表面固定连接有第二挂钩。
12.优选的，所述套管的圆周面固定连接有第一电机，所述第二丝杆的圆周面固定连接有第三锥齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，所述套管的圆周面设置有多道限位槽，所述第二移动杆的圆周面固定连接有限位杆，所述限位杆和限位槽的内部滑动连接。
13.一种高空钢连廊的整体提升安装方法，步骤如下：
14.s1：将定位架安装在两侧大楼的侧壁，再底板侧面的定位块移动至定位架的内部，再将钢连廊在底板上进行焊接；
15.s2：焊接完成后，打开第二电机，使得第一夹块和第二夹块运动对钢连廊的四周进行限位；
16.s3：提升器的连接绳索连接套管上方的第二挂钩，第二挂钩拉动套管，使得钢丝拉动第一挂钩处于绷紧竖直状态，此时提升器可以带动底板上升；
17.s4：底板每次上升一定的距离，支撑辊在滑槽中第一竖直段内部滑动，并停留在定位架内部的放置块来对底板进行限位；
18.s5：提升至最终位置后，打开电机，接触第一夹块和第二夹块对钢连廊进行限位，并且驱动挡杆打开滑槽的第二竖直段，此时可以带动底板下降，即可完成提升。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置有第一夹块、第二夹块、定位架和支撑辊，将钢连廊放置在底板上，驱动双向丝杆转动并通过第一带轮机构驱动转杆转动，使得其表面螺纹连接的第一夹块发生移动从而可以对钢连廊的侧表面进行限位，转杆带动第二夹块转动从而可以对钢连廊的前后面进行限位操作，可以在提升过程中对钢连廊进行限位，可以防止钢连廊在提升过程发生位置错位从而影响进行定位连接的问题，当底板向上运动，支撑辊在滑槽的内部进行限位槽，每次滑动一定的距离后，支撑辊停留在放置块的上表面对底板进行支撑进行限位，方便将底板停留在任何位置进行限位操作，从而提高了底板的稳定性，保障了工作人员在底板上方工作时的安全性。
21.2、本发明通过设置有调位机构，通过提升机拉动套管上方第二挂钩并带动底板上升时，发生底板发生细微的倾斜，工作人员可以打开倾斜方位的第二电机，第二电机带动第四锥齿轮使得第三锥齿轮啮合，并带动第二丝杆转动，使得第二丝杆表面第二移动杆向上运动，第二移动杆拉动钢丝下方的第一挂钩带动倾斜端的底板处进行上升，使得底板可以保持水平进行提升，方便在提升过程中进行微调底板的角度来保持底板水平，从而有效地保证了底板四角的提升力相同，避免了四角的力不同导致倾斜端的提升器负载提高，而导致使用寿命下降的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的整体正面结构剖视图；
25.图3为图2中a的局部放大图；
26.图4为本发明的整体侧面结构示意图；
27.图5为本发明定位块的侧面结构剖视图；
28.图6为本发明调位机构的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底板；2、定位架；3、放置块；4、滑槽；41、向上倾斜段；42、第一竖直段；43、向下倾斜段43；44、第二竖直段；5、定位块；6、双向丝杆；7、第一夹块；8、第一带轮；9、转杆；10、第二夹块；11、支撑辊；12、挡杆；13、传动机构；131、第一锥齿轮；132、第一丝杆；133、第二锥齿轮；134、第一移动杆；135、支撑板；14、弹簧；15、滑动架；16、调位机构；161、套管；162、第二丝杆；163、第三锥齿轮；164、第二移动杆；165、限位杆；166、钢丝；167、第一挂钩；168、第一电机；169、第四锥齿轮；1610、第二挂钩；17、第二电机；18、第二带轮；19、钢梁本体。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
33.一种高空钢连廊的整体提升装置，包括底板1和固定安装在楼体之间的定位架2，定位架2的内部固定连接有多个放置块3，定位架2的内侧壁设置有滑槽4，底板1的内部转动连接有两根双向丝杆6，双向丝杆6的圆周面螺纹连接有第一夹块7，双向丝杆6的圆周面设置有传动机构13、第一带轮8机构和第二带轮18机构，底板1的前面和后面均转动连接有转杆9，双向丝杆6通过第一带轮8机构驱动转杆9转动，转杆9的圆周面固定连接有第二夹块10，底板1的侧表面固定连接有定位块5，定位块5的下表面滑动连接有滑动架15，滑动架15的内部转动连接有支撑辊11，滑动架15的两侧滑动连接有挡杆12，支撑辊11和挡杆12均和滑槽4的内部滑动连接，双向丝杆6通过传动机构13驱动挡杆12滑动，底板1的上表面设置有调位机构16。
34.使用该装置时，将定位架2安装在两侧大楼的侧壁，再将定位块5移动至定位架2的内部，再将钢梁本体19在底板1上进行焊接，焊接完成后，打开第二电机17，第二电机17通过第二带轮18和皮带配合带动双向丝杆6转动，双向丝杆6驱动其表面螺纹连接的第一夹块7运动对钢梁本体19的侧表面进行限位，同时双向丝杆6通过第一带轮8和皮带配合，使得转杆9发生转动，转杆9带动第二夹块10转动，使得第二夹块10对钢梁本体19前后两端面进行
限位，可以在提升过程中对钢连廊进行限位，可以防止钢连廊在提升过程发生位置错位从而影响进行定位连接的问题，同时双向丝杆6带动第一锥齿轮131转动，第一锥齿轮131和第二锥齿轮133啮合驱动第一丝杆132转动，第一丝杆132带动其表面螺纹连接的第一移动杆134移动，第一移动杆134带动支撑板135下降，支撑板135再带动挡块下降，挡块在滑槽4中的第二竖直段44进行滑动并滑动至向下倾斜段4343的最低处，再通过调节机构和提升器进行连接带动底板1上升，底板1上升时，放置在定位架2的内部限位滑动，并且支撑辊11的两端在第一竖直段42滑动至向上倾斜段41时，弹簧14推动滑动架15在定位块5下表面滑动，使得支撑辊11在向上倾斜段41内部滑动至最低处，使得支撑辊11停留在放置块3上方进行支撑底板1，方便将底板1停留在任何位置进行限位操作，从而提高了底板1的稳定性，保障了工作人员在底板1上方工作时的安全性，当底板1运动至最终位置后，双向丝杆6转动，使得第一夹块7和第二夹块10运动取消对钢梁本体19进行限位，此时挡块通过第一移动杆134上方的支撑杆带动上升，使得解除对向下倾斜段4343处的阻挡，使得支撑辊11的两端通过向下倾斜段43滑动至第二竖直段44，使得支撑辊11远离放置块3，从而方便底板1下降操作；
35.提升器的连接绳索连接套管161上方的第二挂钩1610，第二挂钩1610拉动套管161，使得钢丝166拉动第一挂钩167处于绷紧竖直状态，此时提升器可以带动底板1上升，当底板1运动时发生倾斜时，可以打开倾斜端的第二电机17，第二电机17带动第四锥齿轮169使得第三锥齿轮163啮合，并带动第二丝杆162转动，使得第二丝杆162表面第二移动杆164向上运动，第二移动杆164带动固定杆在限位槽的内部限位滑动上升，第二移动杆164拉动钢丝166下方的第一挂钩167带动倾斜端的底板1处进行上升一定的距离，使得底板1的倾斜端保持水平，方便在提升过程中进行微调底板1的角度来保持底板1水平，从而有效地保证了底板1四角的提升力相同，避免了四角的力不同导致倾斜端的提升器负载提高，而导致使用寿命下降的问题。
36.其中，滑槽4包括向上倾斜段41、第一竖直端、向下倾斜段43和第二竖直段44，第一竖直段42和第二竖直段44之间通过向下倾斜段43相连通，挡杆12位于第二竖直段44的内部，且挡杆12位于向下倾斜段43的最低处，方便对第二竖直段44进行阻挡，来防止支撑辊11的两端在上升的过程中滑动至第二竖直段44中而无法进行支撑限位操作。
37.其中，放置块3的上表面与下表面均为倾斜设置，放置块3下表面的倾斜角度和向上倾斜段41相平行，放置块3的有侧面和定位块5的一端相贴合，方便支撑辊11通过放置块3下表面滑动在斜槽中进行滑动。
38.其中，传动机构13包括固定连接在双向丝杆6一端的第一锥齿轮131和转动连接在定位块5内部的第一丝杆132，第一丝杆132的圆周面固定连接有第二锥齿轮133，且第二锥齿轮133和第一锥齿轮131相互啮合，第一丝杆132的圆周面螺纹连接有第一移动杆134，第一移动杆134的上表面固定连接有支撑板135，支撑板135下表面和挡杆12的一端固定连接，方便对钢梁本体19进行四周限位时，带动挡杆12运动来对向下倾斜段43进行阻挡来防止支撑辊11进入，并且解除对钢梁本体19四周限位时，可以驱动挡杆12上升从而方便支撑辊11进入第二竖直段44进行排出操作。
39.其中，第一带轮8机构包括固定连接在双向丝杆6圆周面和转杆9圆周面的第一带轮8，底板1的内部固定连接有第二电机17，第二带轮18机构包括固定连接在双向丝杆6和双向丝杆6圆周面的第二带轮18，两个第一带轮8和第二带轮18均通过皮带传动连接，方便带
动第一夹块7运动的同时能够带动第二夹块10转动来对钢梁四周进行限位。
40.其中，调位机构16包括套管161，套管161的内部转动连接有第二丝杆162，第二丝杆162的圆周面螺纹连接有第二移动杆164，第二移动杆164的一端固定连接有限位杆165，限位杆165的一端固定连接有钢丝166，钢丝166的一端固定连接有第一挂钩167，套管161的上表面固定连接有第二挂钩1610，方便在底板1上升过程发生倾斜时，可以进行调节底板1的高度来保持水平。
41.其中，套管161的圆周面固定连接有第一电机168，第二丝杆162的圆周面固定连接有第三锥齿轮163，第一电机168的输出端固定连接有第四锥齿轮169，且第四锥齿轮169和第三锥齿轮163相互啮合，套管161的圆周面设置有多道限位槽，第二移动杆164的圆周面固定连接有限位杆165，限位杆165和限位槽的内部滑动连接，方便带动第二丝杆162转动从而驱动第二移动杆164在套管161的内部滑动。
42.一种高空钢连廊的整体提升安装方法，步骤如下：
43.s1：将定位架2安装在两侧大楼的侧壁，再底板1侧面的定位块5移动至定位架2的内部，再将钢连廊在底板1上进行焊接；
44.s2：焊接完成后，打开第二电机17，使得第一夹块7和第二夹块10运动对钢连廊的四周进行限位；
45.s3：提升器的连接绳索连接套管161上方的第二挂钩1610，第二挂钩1610拉动套管161，使得钢丝166拉动第一挂钩167处于绷紧竖直状态，此时提升器可以带动底板1上升；
46.s4：底板1每次上升一定的距离，支撑辊11在滑槽4中第一竖直段42内部滑动，并停留在定位架2内部的放置块3来对底板1进行限位；
47.s5：提升至最终位置后，打开电机，接触第一夹块7和第二夹块10对钢连廊进行限位，并且驱动挡杆12打开滑槽4的第二竖直段44，此时可以带动底板1下降，即可完成提升。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。