一种用于泡鸭爪生产的打包设备的制作方法

1.本发明涉及泡鸭爪生产相关装置，更具体的说是一种用于泡鸭爪生产的打包设备。


背景技术：

2.泡鸭爪产于福建龙岩，是韶关新丰的地方客家小吃，属闽菜系。是早点、夜宵、茶食或席间的点缀、也是茶余饭后消闲遣兴的方便食品。泡鸭爪在08年末至09年初正式出现在各大街小巷甚至小型商店柜台。
3.随着食品加工工业的发展，泡鸭爪的打包已经具备了较为完整的生产线，而在泡鸭爪打包这一过程中，由于泡鸭爪的形状不规则，导致在进行独立包装前，需要人工对大量的泡鸭爪进行逐一分拣，将每一个泡鸭爪依次放在向前传送的传送带上，耗费大量的人力。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种用于泡鸭爪生产的打包设备，本装置能够对批量的泡鸭爪进行逐一输出，满足泡鸭爪独立包装的加工需求，同时能够避免鸭爪在运输过程中造成的卡顿或叠加的情况。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种用于泡鸭爪生产的打包设备，包括安装架、输送机构、传送机构和防重叠机构，安装架上安装有用于批量输送鸭爪的输送机构，输送机构的输出端设有用于传送鸭爪的传送机构，传送机构安装在安装架上，传送机构的输出端的上方设有用于放置鸭爪叠加的防重叠机构，防重叠机构安装在安装架上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的安装架包括u型架、横梁板、延伸托板，所述的u型架上固定安装有横梁板，横梁板上固定安装有延伸托板。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的输送机构包括载板、凸轮、电机一，所述的载板的一端旋转安装在u型架上设置的凹槽内，载板的另一端的下方与凸轮相接触，凸轮固定安装在电机一的输出端，电机一固定安装在延伸托板上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的传送机构包括主传送组件、同向转动组件、反向转动组件，主传送组件的一侧安装有同向转动组件，主传送组件的另一侧安装有反向转动组件。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的主传送组件包括传送带轮一、主传送带、传送带轮二，主传送带安装在传送带轮一和传送带轮二上，传送带轮一和传送带轮二的同侧安装在同向转动组件上，传送带轮一和传送带轮二的另一同侧安装在反向转动组件上。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的同
向转动组件包括电机二、带轮一、连接件一、带轮二、连接件二、副传送带一、橡胶条一，电机二固定安装在u型架上，电机二的输出端固定安装有带轮一，带轮二旋转安装在u型架上设置的凹槽内，副传送带一安装在带轮一和带轮二上，副传送带一的边缘周向均匀的设有多个橡胶条一，橡胶条一向主传送带方向倾斜设置，带轮一上固定安装有连接件一，连接件一与传送带轮一固定连接，带轮二上固定安装有连接件二，连接件二与传送带轮二固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的反向转动组件包括斜齿轮一、斜齿轮二、斜齿轮三、带轮三、带轮四、副传送带二、橡胶条二，斜齿轮一固定安装在传送带轮一上，斜齿轮一与斜齿轮二相啮合，斜齿轮二与斜齿轮三相啮合，斜齿轮三固定安装在带轮三上，带轮三旋转安装在横梁板的凹槽内，横梁板上旋转安装有斜齿轮二，副传送带二安装在带轮三和带轮四上，带轮四旋转安装在横梁板上设置的凹槽内，副传送带二的边缘周向均匀的设有多个橡胶条二，橡胶条二向主传送带方向倾斜设置。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的防重叠机构包括电机三、螺纹杆、拨动轮组件，所述的电机三固定安装在u型架上，电机三的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆旋转安装在横梁板上设置的凹槽内，螺纹杆上螺纹连接设有用于拨动叠加的鸭爪的拨动轮组件。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备所述的拨动轮组件包括螺纹环一、螺纹环二、铰接杆一、铰接杆二、拨动板，螺纹环一和螺纹环二等间距分别位于螺纹杆中间线的两侧，螺纹环一周向铰接有多个铰接杆二，螺纹环二周向铰接有多个铰接杆一，位置相对应的铰接杆一和铰接杆二为一对，分别与拨动板的底部两侧相铰接。
15.本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的有益效果为：
16.1.将大量的泡鸭爪放在载板上，启动电机一，电机一通过凸轮使载板抖动，载板具有一定的倾斜角度，从而使其上的泡鸭爪向传送机构处移动，通过这种方式，既能使堆在一起的泡鸭爪摊开，同时随着鸭爪抖动向前，可分批次的将鸭爪输送到传送机构上。
17.2.启动电机二，电机二带动带轮一旋转，从而使副传送带一旋转，带轮一通过连接件一带动传送带轮一转动，从而使主传送带转动，主传送带可设置为v型槽，从而适应鸭爪的形状，便于矫正鸭爪的位置，同时主传送带的外表面可均匀的设有增加摩擦力的条纹或凸起，便于鸭爪的传送，传送带轮一上设有斜齿轮一，使的斜齿轮一同步转动，斜齿轮一带动斜齿轮二旋转，斜齿轮二带动斜齿轮三旋转，斜齿轮三带动带轮三旋转，从而使副传送带二旋转，此时副传送带一和副传送带二的旋转方向相反，当鸭爪落入传送机构的传送范围内时，与主传送带同向的鸭爪可直接落入主传送带上，而横在传送机构上的鸭爪，由于副传送带一和副传送带二的旋转方向相反，从而使鸭爪转动，从而落在主传送带上，从而避免了鸭爪横向落在传送带上，造成的装置运行卡顿的现象，其中橡胶条一和橡胶条二起到密封的作用，可引导鸭爪的落入位置准确。
18.3.启动电机三，电机三通过螺纹杆带动拨动轮组件旋转，拨动轮组件上设有多个拨动板，拨动板在旋转的过程中，将叠加在一起的鸭爪向后推动，保证只有最低端的鸭爪能够继续向前移动，而为了适应不同大小的鸭爪的高度，可对拨动轮组件进行调整，可手动对拨动轮组件进行固定，保证拨动轮组件不会旋转，螺纹杆为双向为了设置，当螺纹杆转动的
时候，螺纹环一和螺纹环二进行相对移动，当螺纹环一和螺纹环二距离变大的时候，拨动板收缩，可适应较大的鸭爪，当螺纹环一和螺纹环二距离变小的时候，可适应较小的鸭爪，根据实际生产加工需要进行调整。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的立体结构示意图。
21.图2为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的安装架1的立体结构示意图。
22.图3为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的输送机构2的立体结构示意图。
23.图4为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的传送机构3的立体结构示意图。
24.图5为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的主传送组件31的立体结构示意图。
25.图6为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的同向转动组件32的立体结构示意图。
26.图7为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的反向转动组件33的立体结构示意图。
27.图8为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的反向转动组件33的局部立体结构示意图。
28.图9为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的防重叠机构4的立体结构示意图。
29.图10为本发明一种用于泡鸭爪生产的打包设备的拨动轮组件43的立体结构示意图。
30.图中：安装架1；u型架11；横梁板12；延伸托板13；输送机构2；载板21；凸轮22；电机一23；传送机构3；主传送组件31；传送带轮一311；主传送带312；传送带轮二313；同向转动组件32；电机二321；带轮一322；连接件一323；带轮二324；连接件二325；副传送带一326；橡胶条一327；反向转动组件33；斜齿轮一331；斜齿轮二332；斜齿轮三333；带轮三334；带轮四335；副传送带二336；橡胶条二337；防重叠机构4；电机三41；螺纹杆42；拨动轮组件43；螺纹环一431；螺纹环二432；铰接杆一433；铰接杆二434；拨动板435。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.具体实施方式一：
33.下面结合图1-10说明本实施方式，一种用于泡鸭爪生产的打包设备，包括安装架1、输送机构2、传送机构3和防重叠机构4，所述的安装架1上安装有用于批量输送鸭爪的输送机构2，输送机构2的输出端设有用于传送鸭爪的传送机构3，传送机构3安装在安装架1上，传送机构3的输出端的上方设有用于放置鸭爪叠加的防重叠机构4，防重叠机构4安装在安装架1上；所述的安装架1包括u型架11、横梁板12、延伸托板13，所述的u型架11上固定安装有横梁板12，横梁板12上固定安装有延伸托板13；所述的输送机构2包括载板21、凸轮22、电机一23，所述的载板21的一端旋转安装在u型架11上设置的凹槽内，载板21的另一端的下方与凸轮22相接触，凸轮22固定安装在电机一23的输出端，电机一23固定安装在延伸托板
13上。
34.具体实施方式二：
35.下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送机构3包括主传送组件31、同向转动组件32、反向转动组件33，主传送组件31的一侧安装有同向转动组件32，主传送组件31的另一侧安装有反向转动组件33；所述的主传送组件31包括传送带轮一311、主传送带312、传送带轮二313，主传送带312安装在传送带轮一311和传送带轮二313上，传送带轮一311和传送带轮二313的同侧安装在同向转动组件32上，传送带轮一311和传送带轮二313的另一同侧安装在反向转动组件33上；所述的同向转动组件32包括电机二321、带轮一322、连接件一323、带轮二324、连接件二325、副传送带一326、橡胶条一327，电机二321固定安装在u型架11上，电机二321的输出端固定安装有带轮一322，带轮二324旋转安装在u型架11上设置的凹槽内，副传送带一326安装在带轮一322和带轮二324上，副传送带一326的边缘周向均匀的设有多个橡胶条一327，橡胶条一327向主传送带312方向倾斜设置，带轮一322上固定安装有连接件一323，连接件一323与传送带轮一311固定连接，带轮二324上固定安装有连接件二325，连接件二325与传送带轮二313固定连接；所述的反向转动组件33包括斜齿轮一331、斜齿轮二332、斜齿轮三333、带轮三334、带轮四335、副传送带二336、橡胶条二337，斜齿轮一331固定安装在传送带轮一311上，斜齿轮一331与斜齿轮二332相啮合，斜齿轮二332与斜齿轮三333相啮合，斜齿轮三333固定安装在带轮三334上，带轮三334旋转安装在横梁板12的凹槽内，横梁板12上旋转安装有斜齿轮二332，副传送带二336安装在带轮三334和带轮四335上，带轮四335旋转安装在横梁板12上设置的凹槽内，副传送带二336的边缘周向均匀的设有多个橡胶条二337，橡胶条二337向主传送带312方向倾斜设置。
36.具体实施方式三：
37.下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防重叠机构4包括电机三41、螺纹杆42、拨动轮组件43，所述的电机三41固定安装在u型架11上，电机三41的输出端固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42旋转安装在横梁板12上设置的凹槽内，螺纹杆42上螺纹连接设有用于拨动叠加的鸭爪的拨动轮组件43；所述的拨动轮组件43包括螺纹环一431、螺纹环二432、铰接杆一433、铰接杆二434、拨动板435，螺纹环一431和螺纹环二432等间距分别位于螺纹杆42中间线的两侧，螺纹环一431周向铰接有多个铰接杆二434，螺纹环二432周向铰接有多个铰接杆一433，位置相对应的铰接杆一433和铰接杆二434为一对，分别与拨动板435的底部两侧相铰接。
38.本发明的一种用于泡鸭爪生产的打包设备，其工作原理为：
39.将大量的泡鸭爪放在载板21上，启动电机一23，电机一23通过凸轮22使载板21抖动，载板21具有一定的倾斜角度，从而使其上的泡鸭爪向传送机构3处移动，通过这种方式，既能使堆在一起的泡鸭爪摊开，同时随着鸭爪抖动向前，可分批次的将鸭爪输送到传送机构3上。
40.启动电机二321，电机二321带动带轮一322旋转，从而使副传送带一326旋转，带轮一322通过连接件一323带动传送带轮一311转动，从而使主传送带312转动，主传送带312可设置为v型槽，从而适应鸭爪的形状，便于矫正鸭爪的位置，同时主传送带312的外表面可均匀的设有增加摩擦力的条纹或凸起，便于鸭爪的传送，传送带轮一311上设有斜齿轮一331，
使的斜齿轮一331同步转动，斜齿轮一331带动斜齿轮二332旋转，斜齿轮二332带动斜齿轮三333旋转，斜齿轮三333带动带轮三334旋转，从而使副传送带二336旋转，此时副传送带一326和副传送带二336的旋转方向相反，当鸭爪落入传送机构3的传送范围内时，与主传送带312同向的鸭爪可直接落入主传送带312上，而横在传送机构3上的鸭爪，由于副传送带一326和副传送带二336的旋转方向相反，从而使鸭爪转动，从而落在主传送带312上，从而避免了鸭爪横向落在传送带上，造成的装置运行卡顿的现象，其中橡胶条一327和橡胶条二337起到密封的作用，可引导鸭爪的落入位置准确。
41.启动电机三41，电机三41通过螺纹杆42带动拨动轮组件43旋转，拨动轮组件43上设有多个拨动板435，拨动板435在旋转的过程中，将叠加在一起的鸭爪向后推动，保证只有最低端的鸭爪能够继续向前移动，而为了适应不同大小的鸭爪的高度，可对拨动轮组件43进行调整，可手动对拨动轮组件43进行固定，保证拨动轮组件43不会旋转，螺纹杆42为双向为了设置，当螺纹杆42转动的时候，螺纹环一431和螺纹环二432进行相对移动，当螺纹环一431和螺纹环二432距离变大的时候，拨动板435收缩，可适应较大的鸭爪，当螺纹环一431和螺纹环二432距离变小的时候，可适应较小的鸭爪，根据实际生产加工需要进行调整。
42.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。