1.本发明涉及玻片打号机技术领域，尤其涉及一种大容量可移动的玻片承接盒。
背景技术：
2.玻片是一种在显微镜观察细胞时，用于承载生物材料的透明小片，在实验和医疗等应用场所中，往往需要对玻片上生物材料的种类和信息进行注明，否则会易于弄混载有不同生物材料的玻片，而玻片打号机就是一种将标识信息打印在玻片上的仪器。
3.在现有技术中，玻片打号机在打印玻片时往往只能够存放少量的玻片，在放满后需要将放置槽内的玻片清空后才能继续打印；同时还需要将打印好的玻片从放置槽内转移到其他位置存放。整个过程需要操作人员看守，不利于提高人员的工作效率。
技术实现要素：
4.基于此，有必要提供一种大容量可移动的玻片承接盒，以实现存放大量玻片和便于转移的目的。
5.为此，一种实施例中提供了一种大容量可移动的玻片承接盒，包括：外壳、玻片盒、承接移动平台、驱动组件和重量升降组件；
6.所述玻片盒设置在所述外壳内，所述玻片盒通过所述驱动组件与所述外壳连接，所述驱动组件用于驱动所述玻片盒相对于所述外壳滑动，所述玻片盒中至少设有两个所述承接移动平台，所述承接移动平台用于承接玻片，每个所述承接移动平台处均为一个工位，所述承接移动平台能够相对于所述玻片盒上下滑动，在所述玻片盒的底部开设有底部通孔，所述底部通孔位于所述承接移动平台下方，所述外壳上设置有所述重量升降组件，所述重量升降组件穿过所述底部通孔且与所述承接移动平台接触；
7.所述重量升降组件会随着所述承接移动平台上承载玻片数量的增多而下降，当所述重量升降组件下降到一定位置时，所述驱动组件驱动所述玻片盒滑动，当所述玻片盒滑动至下一工位时所述重量升降组件复位到初始高度，从而对该工位中的所述承接移动平台进行支撑。
8.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述重量升降组件为弹性升降组件，所述弹性升降组件能够始终对所述承接移动平台施加弹力，所述承接移动平台通过第一滑动组件连接在所述玻片盒上，通过所述第一滑动组件能够控制对所述承接移动平台进行滑动的最高位置和最低位置，从而使得所述承接移动平台滑动到最下方时所述承接移动平台的底端不高于所述玻片盒的底端，从而使得所述弹性升降组件不会影响所述玻片盒的滑动。
9.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述承接移动平台为弹簧组件，相邻的任意两个所述底部通孔之间设有隔断部，所述弹性升降组件在支撑所述承接移动平台时卡接在所述隔断部上，使得所述玻片盒在所述弹簧组件的作用下不会发生滑动，所述承接移动平台滑动到最下方时与所述承接移动平台的底端与所述玻片盒的底端齐
平，当所述弹性升降组件下降到低于所述隔断部时，所述玻片盒相对于所述外壳滑动。
10.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述弹簧组件包括第一弹簧，所述第一弹簧连接所述外壳与所述玻片盒。
11.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述第一弹簧为恒力弹簧，从而使得所述恒力弹簧施加在所述玻片盒上的弹力始终保持不变。
12.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述承接移动平台包括导向辅助板，所述导向辅助板设置在所述玻片盒上，所述导向辅助板用于在玻片放置的过程中起到辅助导向的作用。
13.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述外壳与所述玻片盒通过第二滑动部件进行滑动连接，从而限定所述玻片盒的滑动轨迹。
14.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述第二滑动部件包括滑动槽和滑轮，所述滑动槽设置在所述外壳上，所述滑轮设置在所述玻片盒上，所述滑动槽和滑轮相互配合。
15.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述重量升降组件包括第二弹簧和升降卡块，所述第二弹簧连接所述升降卡块和所述外壳，所述升降卡块作用在所述承接移动平台上，且在所述弹簧组件的作用下卡接在所述隔断部上。
16.作为所述大容量可移动的玻片承接盒的进一步可选方案，所述升降卡块上设有复位杆，在所述外壳上开设有升降通孔，所述复位杆由所述升降通孔内伸出，在使用过程中对所述大容量可移动的玻片承接盒进行复位。
17.实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
18.本发明公开了一种大容量可移动的玻片承接盒，包括：外壳、玻片盒、承接移动平台、驱动组件和重量升降组件。玻片盒设置在外壳内，玻片盒通过驱动组件与外壳连接，驱动组件用于驱动玻片盒相对于外壳滑动，玻片盒中至少设有两个承接移动平台，承接移动平台用于承接玻片，每个承接移动平台处均为一个工位，承接移动平台能够相对于玻片盒上下滑动，在玻片盒的底部开设有底部通孔，底部通孔位于承接移动平台下方，外壳上设置有重量升降组件，重量升降组件穿过底部通孔且与承接移动平台接触，重量升降组件会随着承接移动平台上承载玻片数量的增多而下降，当重量升降组件下降到一定位置时，驱动组件驱动玻片盒滑动，当玻片盒滑动至下一工位时重量升降组件复位到初始高度，从而对该工位中的承接移动平台进行支撑。通过承接移动平台对打印完成后的玻片进行承接，随着玻片数量的逐渐增多，使得重量升降组件逐渐下降，在重量升降组件下降到一定位置后，驱动组件驱动玻片盒滑动，使得重量升降组件作用到下一个工位中的承接移动平台上，从而让每个承接移动平台都能够承接大量的玻片，同时在完成玻片承接后，可直接将大容量可移动的玻片承接盒一并带走，不需要反复转移打印后的玻片。与现有技术相比，本发明所公开的一种大容量可移动的玻片承接盒能够实现存放大量玻片和便于转移的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1示出了根据本发明实施例所提供的一种大容量可移动的玻片承接盒的结构示意图。
22.图2示出了如图1所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中的a区域的放大图。
23.图3示出了如图1所示的一种大容量可移动的玻片承接盒的仰视视角的结构示意图。
24.图4示出了如图1所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中去除第一盖板、第二盖板和侧板的结构示意图。
25.图5示出了如图4所示的一种大容量可移动的玻片承接盒的俯视图。
26.图6示出了如图4所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中去除玻片盒的结构示意图。
27.图7示出了如图6所示的一种大容量可移动的玻片承接盒的侧视图。
28.图8示出了如图6所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中去除升降组件的结构示意图。
29.图9示出了如图8所示的一种大容量可移动的玻片承接盒的侧视图。
30.图10示出了如图1所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中玻片盒的结构示意图。
31.图11示出了如图1所示的一种大容量可移动的玻片承接盒中升降组件的结构示意图。
32.附图标记：
33.10-外壳，12-第一盖板，14-第二盖板，16-侧板，17-容纳腔，18-升降通孔；
34.20-玻片盒，21-底部通孔，22-隔断部，23-第一滑动组件，24-导向辅助板；
35.30-承接移动平台；
36.40-驱动组件，42-第一弹簧，44-弹簧放置筒；
37.50-重量升降组件，52-第二弹簧，54-升降卡块，56-复位杆；
38.60-第二滑动部件，62-滑动槽，64-滑轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案
可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.在本发明实施例中，请参考图1至图6，本发明公开了一种大容量可移动的玻片承接盒，包括：外壳10、玻片盒20、承接移动平台30、驱动组件40和重量升降组件50；
43.玻片盒20设置在外壳10内，玻片盒20通过驱动组件40与外壳10连接，驱动组件40用于驱动玻片盒20相对于外壳10滑动，玻片盒20中至少设有两个承接移动平台30，承接移动平台30用于承接玻片，每个承接移动平台30处均为一个工位，承接移动平台30能够相对于玻片盒20上下滑动，在玻片盒20的底部开设有底部通孔21，底部通孔21位于承接移动平台30下方，外壳10上设置有重量升降组件50，重量升降组件50穿过底部通孔21且与承接移动平台30接触；
44.重量升降组件50会随着承接移动平台30上承载玻片数量的增多而下降，当重量升降组件50下降到一定位置时，驱动组件40驱动玻片盒20滑动，当玻片盒20滑动至下一工位时重量升降组件50复位到初始高度，从而对该工位中的承接移动平台30进行支撑。
45.通过承接移动平台30对打印完成后的玻片进行承接，随着玻片数量的逐渐增多，使得重量升降组件50逐渐下降，在重量升降组件50下降到一定位置后，驱动组件40驱动玻片盒20滑动，使得重量升降组件50作用到下一个工位中的承接移动平台30上，从而让每个承接移动平台30都能够承接大量的玻片，同时在完成玻片承接后，可直接将大容量可移动的玻片承接盒一并带走，不需要反复转移打印后的玻片。与现有技术相比，本发明所公开的一种大容量可移动的玻片承接盒(下文简称玻片承接盒)能够实现存放大量玻片和便于转移的目的。
46.其中，承接移动平台30与重量升降组件50的作用是在承接玻片打号机打印完成的玻片，避免打印完成之后的玻片由于距离玻片承接盒底部的高度过高，玻片直接落下而造成损毁，通过承接移动平台30对玻片进行承接，能够降低玻片下降的高度，防止由于直接掉落而造成损坏的现象。同时，由于承接移动平台30与重量升降组件50连接，随着承接移动平台30上玻片数量的逐渐增多，会使得承接移动平台30下降，下一个打印完成的玻片能够叠放在上一个打印完成的玻片上，使得玻片掉落在承接移动平台30上的高度差始终保持在不会使得玻片发生损坏的一定范围内。优选的，承接移动平台30每次下降的距离为玻片的厚度，从而使得玻片掉落在承接平台上的高度差保持不变，使得玻片承接盒在工作过程中更加稳定。
47.在玻片承接盒工作的过程中，只需要将玻片打号机的玻片出口与重量升降组件50所在的承接移动平台30对准即可，玻片打号机打印完成的玻片一般是通过滑道滑出或者由机械部件推出，前者可将玻片承接盒放置在滑道出口，后者可将玻片承接盒放置在推出位置，从而完成对于玻片的承接。
48.优选的，承接移动平台30为槽形，槽形的承接移动平台30可以使得已经放置在承接移动平台30上玻片不会随意移动，进而使得玻片承接盒能加稳定。此外，通过将隔断部22设置为底部通孔21之间的挡墙也同样能够实现上述目的。
49.需要说明的是，驱动机构可以通过电机控制玻片盒20滑动，例如步进电机等；驱动机构也可以通过弹性件控制玻片盒20滑动，例如弹簧和弹力绳等。
50.此外，重量升降组件50也可以通过电机或者弹性件等方式控制承接移动平台30的上下滑动。
51.在一个实施例中，请参考图1至图6，重量升降组件50为弹性升降组件，弹性升降组件能够始终对承接移动平台30施加弹力，承接移动平台30通过第一滑动组件23连接在玻片盒20上，通过第一滑动组件23能够控制对承接移动平台30进行滑动的最高位置和最低位置，从而使得承接移动平台30滑动到最下方时承接移动平台30的底端不高于玻片盒20的底端，从而使得弹性升降组件不会影响玻片盒20的滑动。
52.具体的说，承接移动平台30能够滑动的距离通过第一滑动组件23进行限位，从而使得能够调控承接移动平台30滑动的最高位置和最低位置。同时弹性升降组件随着玻片数量的增多使得内部的弹性件被压缩从而使得承接移动平台30下降。
53.在一个具体的实施例中，请参考图1至图6，承接移动平台30为弹簧组件，相邻的任意两个底部通孔21之间设有隔断部22，弹性升降组件在支撑承接移动平台30时卡接在隔断部22上，使得玻片盒20在弹簧组件的作用下不会发生滑动，承接移动平台30滑动到最下方时与承接移动平台30的底端与玻片盒20的底端齐平，当弹性升降组件下降到低于隔断部22时，玻片盒20相对于外壳10滑动。
54.需要说明的是，在工作过程中，驱动组件40始终对玻片盒20产生弹力，又由于弹性升降组件卡在玻片盒20底部的隔断部22上，使得此时玻片盒20不会在驱动组件40的作用下发生移动，而在弹性升降组件逐渐下降至低于隔断部22后，弹性升降组件不再卡在隔断部22上，从而使得玻片盒20发生移动，玻片盒20滑动到下一个底部通孔21时，由于位于该底部通孔21内的承接移动平台30上没有玻片的重量压制，因此弹性升降组件能够由底部升高将承接移动平台30顶起并重新卡在该底部通孔21的隔断部22上，进而阻止玻片盒20的滑动。
55.为使得玻片盒20滑动时弹性升降组件在玻片盒20的底部运动不会受到承接移动平台30的阻挡，并且使得弹性升降组件能够运动到低于隔断部22的位置，因此需要使得在承接移动平台30滑动到最下方时承接移动平台30的底端与玻片盒20的底端齐平。
56.驱动机构和重量升降机构均采用弹性件的机械方式进行连接，能够使得不需要另外提供电源进行驱动，若是采用电机进行控制则需要外接电源或者在外壳10内放置电源进行驱动。
57.在一种实施例中，请参考图4至图9，弹簧组件包括第一弹簧42，第一弹簧42连接外壳10与玻片盒20。
58.其中，弹簧组件包括第一弹簧42，外壳10与玻片盒20直接通过第一弹簧42连接，显而易见的，在其他的实施例中，弹簧组件处弹簧外也能够包括其他辅助部件。
59.在一种具体的实施例中，第一弹簧42为恒力弹簧，从而使得恒力弹簧施加在玻片盒20上的弹力始终保持不变。
60.需要说明的是，恒力弹簧是一种在拉伸量增大，而负载不增大的弹簧，通过恒力弹簧，能够避免玻片盒20在使用过程中由于弹力过大而使得玻片承接盒不能正常稳定的工作。显而易见的，在其他的实施例中，也可以使用弹性系数较小的弹簧，使得弹力的变化幅度不会太大。
61.在一种具体的实施例中，弹簧组件还包括弹簧放置筒44，弹簧放置筒44设置在外壳10上，且套设在第一弹簧42外，从而使得弹簧在工作过程中更加稳定。
62.具体的说，在第一弹簧42外设有弹簧放置筒44，弹簧放置筒44可以防止在复位过程中过度压缩第一弹簧42，而使得第一弹簧42损坏，同时能够使得玻片承接盒工作过程更加稳定。
63.在一种实施例中，请参考图2和图5，承接移动平台30包括导向辅助板24，导向辅助板24设置在玻片盒20上，导向辅助板24用于在玻片放置的过程中起到辅助导向的作用。
64.其中，导向辅助板24用于使得已经放置在承接移动平台30上玻片不会随意移动，进而使得玻片承接盒能加稳定。
65.在一种实施例中，请参考请参考图4至图9，外壳10与玻片盒20通过第二滑动部件60进行滑动连接，从而限定玻片盒20的滑动轨迹。
66.具体的说，通过第二滑动部件60能够使得玻片盒20在沿着第二滑动部件60进行滑动，不会脱离滑动轨道，使得玻片盒20在运行过程中更加稳定。
67.显而易见的，若不设有第二滑动部件60，玻片盒20也能够在外壳10的表面上进行滑动。
68.在一种具体的实施例中，请参考请参考图4至图9，第二滑动部件60包括滑动槽62和滑轮64，滑动槽62设置在外壳10上，滑轮64设置在玻片盒20上，滑动槽62和滑轮64相互配合。
69.其中，第二滑动部件60包括滑动槽62和滑轮64，能够使得驱动组件40推动玻片盒20滑动时所需要的弹力更小，更加易于推动。
70.在一种实施例中，请参考图1和图2，外壳10上设有第一盖板12，第一盖板12位于外壳10上远离驱动组件40的一侧，用于保护已储存在玻片盒20内的玻片。
71.具体的说，第一盖板12能够自由拆卸，方便对玻片承接盒内的玻片进行取放。
72.优选的，在靠近驱动组件40的一侧设有第二盖板14，第二盖板14用于防止弹簧弹出从而造成危险。在放置驱动组件40的对侧设有侧板16，通过侧板16可以使得玻片承接盒更易于安装。
73.在其他的实施例中，驱动组件40可能处于拉长的状态，此时第一盖板12则放置在靠近驱动组件40的一侧。
74.在一种实施例中，请参考图5至图11，弹性升降组件包括第二弹簧52和升降卡块54，第二弹簧52连接升降卡块54和外壳10，升降卡块54作用在承接移动平台30上，且在弹簧组件的作用下卡接在隔断部22上。
75.具体的说，弹性升降组件包括升降卡块54和第二弹簧52，第二弹簧52设置在升降卡块54上，通过第二弹簧52实现上升和下降的过程。
76.优选的，在外壳10的下方设有容纳腔17，容纳腔17连接在外壳10的底部，容纳腔17用于放置第二弹簧52和升降卡块54，升降卡块54在容纳腔17内完成升降过程。
77.优选的，升降卡块54的形状与底部通孔21的形状大小相同，从而使得玻片承接盒更加稳定。
78.在其他的实施例中，若要使得弹性升降组件具有较长的运动行程，可以使用层层套制的套筒状的升降卡块54，以实现获得能长行程的目的。
79.在一种具体的实施例中，请参考图5至图11，升降卡块54上设有复位杆56，在外壳10上开设有升降通孔18，复位杆56由升降通孔18内伸出，在使用过程中对大容量可移动的
玻片承接盒进行复位。
80.升降卡块54设有复位杆56，通过下压复位杆56，能够将第二弹簧52压缩，使得升降卡块54下降，此时可以移动玻片实现对玻片承接盒的复位。
81.优选的，复位杆56通过升降通孔18伸出在玻片承接盒的外部，使得更易于进行复位操作。
82.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。