一种速冻肉丸生产用导流包装机的制作方法

1.本发明属于肉丸包装技术领域，尤其涉及一种速冻肉丸生产用导流包装机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，食品种类也正在丰富起来，肉丸是通过切碎肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，速冻肉丸在生产后，为了方便运输一般需要进行包装并速冻处理。
3.中国专利cn112407471b公开了一种速冻肉丸生产用计数包装机，涉及包装设备领域。该速冻肉丸生产用计数包装机，包括底座，所述底座顶端左侧设置有第一盛料筒，所述第一盛料筒顶端固定连接有第一进料漏斗，所述第一盛料筒右侧设置有送料装置，所述第二盛料筒内部设置有螺旋管，所述第二盛料筒下方设置有第一成型装置。通过弹簧拉动拨片，使得拨片右端沿定位柱抬起并按压控制开关使驱动装置工作，驱动装置带动丝杆转动使带齿支撑柱向前运动，使得第一成型装置和第二成型装置向前运动，第二成型装置到达第二盛料筒下方继续工作，期间将塑料包装袋原材装到第一成型装置上，可以减少停机次数，上述方案能够实现对速冻肉丸的包装，但在肉丸生产过程中，部分肉丸在加热生产以及预冻结干燥时肉丸之间容易粘接，粘接的肉丸在灌装时影响到定量称重效果，并且容易在落料时损坏运输设备，不能很好的满足使用需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决肉丸在加热生产以及预冻结干燥时肉丸之间容易粘接，粘接的肉丸在灌装时影响到定量称重效果，并且容易在落料时损坏运输设备的问题，而提出的一种速冻肉丸生产用导流包装机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种速冻肉丸生产用导流包装机，包括包装机、破冻箱和设有外壳的链式提升带，且破冻箱底部设有支撑箱，所述链式提升带固定安装在支撑箱内腔一侧，且破冻箱底侧出口位于链式提升带入料段顶部，所述破冻箱内腔滑动连接有相对移动的挤压组件，所述挤压组件一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件固定安装在破冻箱外侧，所述链式提升带出料端出口底部连通有导流组件，所述导流组件底部设有支撑架，所述导流组件底部设有称重机主体，所述称重机主体设于支撑架顶部，所述包装机固定安装在支撑架底部，所述称重机主体设于包装机顶侧；所述挤压组件包括两个相对设置的挤压块，所述挤压块一侧倾斜面呈台阶状，所述挤压块两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接在破冻箱一侧开设的滑槽内，所述固定杆一侧与驱动组件一侧固定连接，用于通过固定杆控制两侧挤压块相对靠近挤压落入的冻结肉丸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括两个三角板，所述三角板固定连接在固定杆一侧，所述三角板
顶部贴合有挤压轮，且两侧挤压轮之间固定连接有连接板，所述连接板顶部两端均固定连接有滑杆，且两侧滑杆外侧壁之间滑动连接有固定板，所述固定板固定连接在破冻箱外壁一侧，且两侧滑杆顶端之间固定连接有连接块，所述固定板底部固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接在连接板顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件还包括固定杆一侧固定连接的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在滑槽内腔一侧，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑块和伸缩杆外侧壁一侧固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述破冻箱内腔中部固定连接有抵接板，且抵接板一侧贯穿开设有透气孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导流组件包括落料软管，所述落料软管固定连接在链式提升带出料管底侧，所述落料软管底端外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧壁固定连接有固定环，所述固定环外侧壁固定连接有多个铰接块，且铰接块内侧铰接有柔性压板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述导流组件还包括承载箱，所述承载箱固定连接在支撑架顶部，所述承载箱内腔与称重机主体外部固定连接，所述称重机主体顶部轴心位置固定连接有承接板，所述承接板横截面形状为锥形，所述承接板顶部沿轴心固定连接有多个引导槽板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述柔性压板为塑胶弹力板，且柔性压板位于相邻的两侧引导槽板之间，用于限位落料肉丸的跳动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述分散机构包括转动环，所述转动环通过轴承转动连接在链式提升带末端的出料管外部，所述转动环外侧壁四周固定连接有多个凸出部，且凸出部底侧固定连接有敲击杆，所述敲击杆底侧转动后与柔性压板顶部相接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动环顶部固定连接有从动轮，且从动轮一侧通过传动皮带传动连接有主动轮，所述主动轮顶部通过转轴和轴承转动连接在链式提升带外壳底部，且转轴外侧壁 固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在链式提升带外壳底侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压块一侧倾斜面的阶装部分别依次固定连接有多个挤压齿、第一破碎齿和第二破碎齿，所述挤压齿横截面形状为圆形，所述第一破碎齿和第二破碎齿呈半圆柱体，且相邻的第一破碎齿间距小于第二破碎齿的间距。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，肉丸被送入破冻箱内腔两侧挤压块之间时，液压缸工作活塞杆伸长能够带动底部连接板移动，连接板移动能够带动底部两侧挤压轮挤压三角板，三角板在被挤压后能够通过倾斜面的被挤压而向内移动，当三角板向内移动后能够通过固定杆在破冻箱外侧槽体内，固定杆移动能够带动内侧连接的挤压块进行移动，两侧挤压块向中间靠近
后能够对肉丸进行挤压，粘接的肉丸在中部抵接板的抵接支撑作用下能够相互分离，实现在粘接的肉丸落料后的破开分离，减少粘接的肉丸影响到包装称重，提高包装导流处理精度，提高持续化生产处理需要，并且减少对后续包装运输带来的影响。
16.2、本发明中，当肉丸被充分分离后，链式提升带能够将肉丸提升后送入末端落料软管内，肉丸落出后能够通过与承接板倾斜倾斜面向周侧进行滚落，并且滚轮的肉丸能够在下次肉丸落料的冲击后继续向外延移动，能够将肉丸引导至周侧称重机主体的称重槽内，并且在将合适重量的肉丸通过打开的阀板落料送入底侧包装机打开的塑料包装带内，并且通过热刀封口进行切割封闭，能够通过将肉丸运输至包装机一侧并进行引导包装，通过承接板的设置避免肉丸积累在落料软管出口位置，提高处理相适性。
17.3、本发明中，通过设计的分散机构，驱动电机输出轴转动能够带动主动齿轮带动从动齿轮和主动轮转动，主动轮能够通过传动皮带带动从动轮和转动环转动，转动环转动能够通过底侧的敲击杆挤压底侧柔性压板，柔性压板能够通过末端销轴围绕铰接块转动，柔性压板能够在被敲击情况下将底侧贴合或挡接的肉丸施加驱动力，能够避免肉丸卡接在多个引导槽板之间，提高肉丸引导落料的效率，提高包装处理速度，满足使用需要。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种速冻肉丸生产用导流包装机的整体结构示意图；图2为本发明图1中的a部放大的结构示意图；图3为本发明图1中的b部放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种速冻肉丸生产用导流包装机的爆炸拆分结构示意图；图5为本发明提出的一种速冻肉丸生产用导流包装机的俯视角结构示意图；图6为本发明图5中的c部份放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种速冻肉丸生产用导流包装机的另一视角结构示意图。
19.图例说明：1、破冻箱；2、驱动组件；201、固定板；202、连接块；203、滑杆；204、液压缸；205、连接板；206、挤压轮；207、三角板；208、固定杆；209、滑块；210、伸缩杆；211、弹簧；3、支撑架；4、包装机；5、导流组件；501、落料软管；502、固定环；503、铰接块；504、柔性压板；505、承载箱；506、引导槽板；507、承接板；6、称重机主体；7、分散机构；701、传动皮带；702、转动环；703、敲击杆；704、主动轮；8、挤压组件；801、挤压块；802、挤压齿；803、第一破碎齿；804、第二破碎齿；9、抵接板；10、链式提升带；11、支撑箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种速冻肉丸生产用导流包装机4，包括包装机4、破冻箱1和设有外壳的链式提升带10，且破冻箱1底部设有支撑箱11，链式提升带10固定安装在支撑箱11内腔一侧，且破冻箱1底侧出口位于链式提升带10入料段顶部，破冻
箱1内腔滑动连接有相对移动的挤压组件8，挤压组件8一侧固定安装有驱动组件2，驱动组件2固定安装在破冻箱1外侧，链式提升带10出料端出口底部连通有导流组件5，导流组件5底部设有支撑架3，导流组件5底部设有称重机主体6，称重机主体6设于支撑架3顶部，包装机4固定安装在支撑架3底部，称重机主体6设于包装机4顶侧，链式提升带10底部出料管外侧固定安装有分散机构7；挤压组件8包括两个相对设置的挤压块801，挤压块801一侧倾斜面呈台阶状，挤压块801两侧均固定连接有固定杆208，固定杆208滑动连接在破冻箱1一侧开设的滑槽内，固定杆208一侧与驱动组件2一侧固定连接，用于通过固定杆208控制两侧挤压块801相对靠近挤压落入的冻结粘接肉丸的组合，驱动组件2包括两个三角板207，三角板207固定连接在固定杆208一侧，三角板207顶部贴合有挤压轮206，且两侧挤压轮206之间固定连接有连接板205，连接板205顶部两端均固定连接有滑杆203，且两侧滑杆203外侧壁之间滑动连接有固定板201，固定板201固定连接在破冻箱1外壁一侧，且两侧滑杆203顶端之间固定连接有连接块202，固定板201底部固定连接有液压缸204，液压缸204底端固定连接在连接板205顶部，驱动组件2还包括固定杆208一侧固定连接的滑块209，滑块209滑动连接在滑槽内，滑块209一侧固定连接有伸缩杆210，伸缩杆210一端固定连接在滑槽内腔一侧，伸缩杆210外侧壁套设有弹簧211，弹簧211两端分别与滑块209和伸缩杆210外侧壁一侧固定连接，破冻箱1内腔中部固定连接有抵接板9，且抵接板9一侧贯穿开设有透气孔。
22.实施方式具体为：当速冻存储一定时间后或生产后粘接的肉丸需要进行包装时，肉丸能够落入破冻箱1内腔两侧挤压块801之间，此时，通过控制液压缸204工作，液压缸204工作活塞杆伸长能够带动底部连接板205移动，连接板205移动能够带动两侧滑杆203移动，滑杆203在固定板201内孔体内的滑动更加稳定，连接板205移动能够带动底部两侧挤压轮206挤压三角板207，三角板207在被挤压后能够通过倾斜面的被挤压而向内移动，当三角板207向内移动后能够通过固定杆208在破冻箱1外侧槽体内，固定杆208移动能够带动内侧连接的挤压块801进行移动，两侧挤压块801向中间靠近后能够对肉丸进行挤压，粘接的肉丸在中部抵接板9的抵接支撑作用下能够相互分离，部分分离后的肉丸在挤压块801一侧倾斜面继续向下落料，并且通过挤压块801的再次重合进行部分挤压，从而能够实现在粘接的肉丸落料后的破开分离，减少粘接的肉丸影响到包装称重，提高包装导流处理精度，提高持续化生产处理需要；通过设计的固定杆208，固定杆208移动能够带动滑块209挤压伸缩杆210，伸缩杆210被挤压时能够挤压外部弹簧211，因此，在挤压轮206在向上移动复位后，弹簧211能够利用自身弹力弹力带动固定杆208和三角板207进行复位，固定杆208通过滑块209在槽体内的移动更加稳定，能够避免发生弯折。
23.请参阅图4，挤压块801一侧倾斜面的阶装部分别依次固定连接有多个挤压齿802、第一破碎齿803和第二破碎齿804，挤压齿802横截面形状为圆形，第一破碎齿803和第二破碎齿804呈半圆柱体，且相邻的第一破碎齿803间距小于第二破碎齿804的间距。
24.通过设计的挤压块801，多个挤压齿802相互靠近能够对肉丸外表面机械能接触压合，提高与肉丸表面的接触摩擦力，同时，第一破碎齿803和第二破碎齿804能够通过同步间距的设置将多个粘接的肉丸进行多级破碎，从而能够将多个粘接的肉丸分次压合处理为单个肉丸。
25.请参阅图1-6，导流组件5包括落料软管501，落料软管501固定连接在链式提升带10出料管底侧，落料软管501底端外侧固定连接有固定环502，固定环502外侧壁固定连接有固定环502，固定环502外侧壁固定连接有多个铰接块503，且铰接块503内侧铰接有柔性压板504，导流组件5还包括承载箱505，承载箱505固定连接在支撑架3顶部，承载箱505内腔与称重机主体6外部固定连接，称重机主体6顶部轴心位置固定连接有承接板507，承接板507横截面形状为锥形，承接板507顶部沿轴心固定连接有多个引导槽板506，柔性压板504为塑胶弹力板，且柔性压板504位于相邻的两侧引导槽板506之间，用于限位落料肉丸的跳动。
26.实施方式具体为：当肉丸被充分分离后，能够落入底部链式提升带10，链式提升带10能够将肉丸提升后送入末端落料软管501内，送入落料软管501的肉丸能够落入底部承载箱505内，肉丸能够通过与承接板507倾斜倾斜面向周侧进行滚落，并且滚轮的肉丸能够在下次肉丸落料的冲击后继续向外延移动，从而能够将肉丸引导至周侧称重机主体6的称重槽内，并且在将合适重量的肉丸通过打开的阀板落料送入底侧包装机4打开的塑料包装带内，并且通过热刀封口进行切割封闭，从而能够通过将肉丸运输至包装机4一侧并进行引导包装，通过承接板507的设置避免肉丸积累在落料软管501出口位置，提高处理相适性，同时，肉丸在两侧引导槽板506支架移动时，顶部柔性压板504能够避免肉丸因落料弹跳向边沿位置滚落，提高对肉丸的导向稳定性，满足处理相适性；其中，称重机主体6为包括多个围绕承接板507边沿环状配置的配有单独阀板的称重槽框，当称重槽框内落入多个肉丸后，根据称重设置的重量，打开相应位置之间的称重槽框进行落料，从而能够将单个肉丸作为输料精度控制出料。
27.请参阅图1、图3-4和图7，分散机构7包括转动环702，转动环702通过轴承转动连接在链式提升带10末端的出料管外部，转动环702外侧壁四周固定连接有多个凸出部，且凸出部底侧固定连接有敲击杆703，敲击杆703底侧转动后与柔性压板504顶部相接触，转动环702顶部固定连接有从动轮，且从动轮一侧通过传动皮带701传动连接有主动轮704，主动轮704顶部通过转轴和轴承转动连接在链式提升带10外壳底部，且转轴外侧壁固定连接有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮顶部固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在链式提升带10外壳底侧。
28.实施方式具体为：通过设计的分散机构7，驱动电机输出轴转动能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动从动齿轮和主动轮704转动，主动轮704能够通过传动皮带701带动从动轮和转动环702转动，转动环702转动能够通过底侧的敲击杆703挤压底侧柔性压板504，柔性压板504能够通过末端销轴围绕铰接块503转动，同时柔性压板504能够在被敲击情况下将底侧贴合或挡接的肉丸施加驱动力，从而能够避免肉丸卡接在多个引导槽板506之间，提高肉丸引导落料的效率，提高包装处理速度，满足使用需要。
29.工作原理：使用时，当速冻存储一定时间后或生产后粘接的肉丸需要进行包装时，肉丸落入破冻箱1内腔两侧挤压块801之间，通过控制液压缸204工作，液压缸204工作活塞杆伸长带动底部连接板205移动，连接板205移动带动两侧滑杆203移动，滑杆203在固定板201内孔体内的滑动更加稳定，连接板205移动带动底部两侧挤压轮206挤压三角板207，三角板207在被挤压后通过倾斜面的被挤压而向内移动，当三角板207向内移动后通过固定杆208在破冻箱1外侧槽体内，固定杆208移动带动内侧连接的挤压块801进行移动，两侧挤压块801向中间靠近后对肉丸进行挤压，粘接的肉丸在中部抵接板9的抵接支撑作用下相互分
离，部分分离后的肉丸在挤压块801一侧倾斜面继续向下落料，通过挤压块801的再次重合进行部分挤压，对粘接的肉丸落料后进行破开分离，减少粘接的肉丸影响到包装称重，提高包装导流处理精度，提高持续化生产处理需要，第一破碎齿803和第二破碎齿804通过同步间距的设置将多个粘接的肉丸进行多级破碎；当肉丸被充分分离后，落入底部链式提升带10，链式提升带10将肉丸提升后送入末端落料软管501内，送入落料软管501的肉丸落入底部承载箱505内，肉丸通过与承接板507倾斜倾斜面向周侧进行滚落，滚轮的肉丸在下次肉丸落料的冲击后继续向外延移动，将肉丸引导至周侧称重机主体6的称重槽内，在将合适重量的肉丸通过打开的阀板落料送入底侧包装机4打开的塑料包装带内，通过热刀封口进行切割封闭，将肉丸运输至包装机4一侧并进行引导包装，通过承接板507的设置避免肉丸积累在落料软管501出口位置；驱动电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮和主动轮704转动，主动轮704通过传动皮带701带动从动轮和转动环702转动，转动环702转动通过底侧的敲击杆703挤压底侧柔性压板504，柔性压板504通过末端销轴围绕铰接块503转动，柔性压板504在被敲击情况下将底侧贴合或挡接的肉丸施加驱动力，避免肉丸卡接在多个引导槽板506之间。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。