一种运行平稳的垂直循环输送链的制作方法

1.本发明涉及输送链条技术领域，尤其涉及一种运行平稳的垂直循环输送链。


背景技术：

2.现在的垂直循环输送链条通过链条铰链副滚轮啮入链轮齿槽的运动形式进行配合，在使用时通过链传动的方式进行输送配合，在使用过程中的平稳性相对较差，对于高速运行的设备中的使用，安全性很难得到保障，并且在使用过程中链传动存在平行四边列效应，在使用时的耐用性相对较差，无法满足一些精度和运行速度要求比较高的设备中的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种运行平稳的垂直循环输送链，它采用全新的结构设计，主体输送配合位置通过齿形配合结构进行配合连接，使链条整体在使用过程中形成齿轮传动，不仅保障了配合时的牢固安全性，并且避免了传统链条的平行四边形效应，增加了传动运行的平稳性，在使用过程中的输送流畅性更好，能够满足高速运行设备的使用需求，在使用时的整体耐用性更强，使用寿命更长，在使用过程中的整体安全性更有保障。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种运行平稳的垂直循环输送链，其特征在于：包括由内链节模块、齿型外链节模块和齿型三角板外链节模块循环装配形成的链条主体结构；所述内链节模块由内链板、套筒及滚轮、自润滑轴承组成的滚轮组件装配成；所述齿型外链节模块由外链板、齿型外链板、t型卡簧销轴、直通式压注油杯、卡板、弹簧垫圈及细牙全螺纹六角头螺栓组成；所述齿型三角板外链节模块由外链板、齿型三角板、t型卡簧销轴、直通式压注油杯、卡板、弹簧垫圈及细牙全螺纹六角头螺栓组成；所述齿型三角板的下端和所述齿型外链板的下端设有尺寸完全相同的齿形配合结构，所述齿型三角板的下端和所述齿型外链板的下端齿形配合结构连接位置为粹火区域，所述齿形配合结构的左右两侧为对称结构，所述齿形配合结构上端左右方向的宽度大于下端左右方向的宽度，所述齿形配合结构的左右两由相切关系连接在一起的圆弧形配合过渡圆弧、第一组合圆弧、第二组合圆弧、第三组合圆弧和第四组合圆弧组成，左右两个所述第四组合圆弧(h4)的下端为水平面，所述滚轮的内侧圆柱面的上下两端与所述自润滑轴承配合位置设有组合安装配合倒角，所述滚轮的内部由上下分布的两个所述自润滑轴承装配在一起，上下位置的两个所述自润滑轴承之间形成中心安全滑槽结构，所述套筒的内部和所述t型卡簧销轴的内部设有与所述直通式压注油杯的内部润滑液输送通道相配合的油孔结构，所述卡板上设有紧固孔和定位配合槽。
6.进一步的，所述滚轮的外圆柱面上设有备用安全圆柱槽，所述备用安全圆柱槽外侧截面的尺寸大于靠近所述滚轮中心轴一侧位置截面的尺寸。
7.进一步的，所述卡板上的定位配合槽由尺寸不同且相通的两个紧固连接槽组成，靠近所述卡板上紧固孔一侧的所述紧固连接槽为过度配合定位槽。
8.进一步的，所述内链板和所述外链板上设有认向标识。
9.进一步的，所述齿型外链板上端位置上下方向的宽度与所述内链板上下方向的宽度相同。
10.本发明的有益效果：
11.1.本发明采用全新的结构设计，主体输送配合位置通过齿形配合结构进行配合连接，使链条整体在使用过程中形成齿轮传动，不仅保障了配合时的牢固安全性。
12.2.在使用过程中避免了传统链条的平行四边形效应，增加了传动运行的平稳性。
13.3.在使用过程中的输送流畅性更好，卡合时的配合力更强，能够满足高速运行设备的使用需求。
14.4.在使用时的整体耐用性更强，使用寿命更长，在使用过程中的整体安全性更有保障，在使用过程中的维护周期更长，维护成本更低。
附图说明
15.图1为本发明的正面示意图；
16.图2为本发明的侧面示意图；
17.图3为本发明的俯视示意图；
18.图4为本发明i位置的剖面局部放大示意图；
19.图5为本发明中齿形配合结构的示意图；
20.图6为本发明滚轮的剖面示意图；
21.图7为本发明滚轮与自润滑轴承的装配剖面示意图；
22.图8为本发明卡板的正面结构示意图；
23.图中：1、滚轮，2、内链板，3、外链板，4、齿型三角板，5、自润滑轴承，6、套筒，7、齿型外链板，8、t型卡簧销轴，9、直通式压注油杯，10、卡板，11、弹簧垫圈，12、细牙全螺纹六角头螺栓，h1、第一组合圆弧，h2、第二组合圆弧，h3、第三组合圆弧，h4、第四组合圆弧，h5、配合过渡圆弧。
具体实施方式
24.如图1至图8所示，一种运行平稳的垂直循环输送链，它采用全新的结构设计，主体输送配合位置通过齿形配合结构进行配合连接，使链条整体在使用过程中形成齿轮传动，不仅保障了配合时的牢固安全性，并且避免了传统链条的平行四边形效应，增加了传动运行的平稳性，在使用过程中的输送流畅性更好，能够满足高速运行设备的使用需求，在使用时的整体耐用性更强，使用寿命更长，在使用过程中的整体安全性更有保障。它包括由内链节模块、齿型外链节模块和齿型三角板外链节模块循环装配形成的链条主体结构；所述内链节模块由内链板2、套筒6及滚轮1、自润滑轴承5组成的滚轮组件装配成；所述齿型外链节模块由外链板3、齿型外链板7、t型卡簧销轴8、直通式压注油杯9、卡板10、弹簧垫圈11及细牙全螺纹六角头螺栓12组成；所述齿型三角板外链节模块由外链板3、齿型三角板4、t型卡簧销轴8、直通式压注油杯9、卡板10、弹簧垫圈11及细牙全螺纹六角头螺栓12组成；它们共同组成了本链条的整体，具体的结构组合与传统链条的结构配合相同。所述齿型三角板4的下端和所述齿型外链板7的下端设有尺寸完全相同的齿形配合结构，在运行过程中能够实
现齿轮卡合的方式进行传动配合。所述齿型三角板4的下端和所述齿型外链板7的下端齿形配合结构连接位置为粹火区域，保障连接位置的应力安全性更好，在使用过程中的配合寿命更长。所述齿形配合结构的左右两侧为对称结构，所述齿形配合结构上端左右方向的宽度大于下端左右方向的宽度，所述齿形配合结构的左右两由相切关系连接在一起的圆弧形配合过渡圆弧h5、第一组合圆弧h1)、第二组合圆弧h2、第三组合圆弧h3和第四组合圆弧h4组成，左右两个所述第四组合圆弧h4的下端为水平面，在使用过程中能够确保配合时的流畅性，避免了卡顿的情况发生，同时也能够满足高速运行时的安全平稳性的配合需求。所述滚轮1的内侧圆柱面的上下两端与所述自润滑轴承5配合位置设有组合安装配合倒角，保障配合时的组合安全性，在进行套合安装时的操作更容易。所述滚轮1的内部由上下分布的两个所述自润滑轴承5装配在一起，上下位置的两个所述自润滑轴承5之间形成中心安全滑槽结构，所述套筒6的内部和所述t型卡簧销轴8的内部设有与所述直通式压注油杯9的内部润滑液输送通道相配合的油孔结构，确保整体在使用过程中的整体润滑效果。所述卡板10上设有紧固孔和定位配合槽，在进行配合连接时的安装操作更方便。它相对于传统链条，在保障安全性的基准上，运行的最大速度能够提高3倍以上，在使用时的平稳性是传统链条的2倍以上，而在使用过程中的维护周期可以增加1.5倍，在使用时的整体寿命能够提高2倍以上。大大降低了使用过程中的维护成本，保障了在使用时的运行安全性。
25.作为优选，所述滚轮1的外圆柱面上设有备用安全圆柱槽，所述备用安全圆柱槽外侧截面的尺寸大于靠近所述滚轮1中心轴一侧位置截面的尺寸，它的整体强度更好，在使用时根据一些特殊设备的使用需求能够进行辅助部件的配合连接，在使用时的灵活性更强，安全性更可靠。
26.作为优选，所述卡板10上的定位配合槽由尺寸不同且相通的两个紧固连接槽组成，靠近所述卡板10上紧固孔一侧的所述紧固连接槽为过度配合定位槽，使此位置在进行安装时的操作更方便，配合安装时的效率更高。
27.作为优选，所述内链板2和所述外链板3上设有认向标识，在进行安装时的更方便，后期进行链条整体与使用设备的配合放置时的操作也更加方便，具有精准的标识作用，配合效率更高。
28.作为优选，所述齿型外链板7上端位置上下方向的宽度与所述内链板2上下方向的宽度相同，使它们的平整性更好，在后期安装使用时占用的空间更小，运行过程中的平稳性也能够进一步提高。
29.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。