一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备的制作方法

1.本发明涉及卸料阀技术领域，具体为一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备。


背景技术：

2.双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，采用锥型灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底、无磨损、无其它传动结构，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，所以又称双层锁风阀
3.申请号为201420563112.3公开了一种充气重锤翻板锁风卸料阀，该卸料阀结构科学，制造和使用方便，安全，效率高，通过气化装置，实现了重锤翻板锁风卸料阀从侧面出料的方式，克服了原重锤翻板锁风卸料阀底部出料占用工艺高度，使下游设备无法安装或因工艺高度不够无法出料问题。
4.上述专利中，卸料采用侧向出料方式虽然克服了高度占用的情况，但阀体内部的物料在没有特定的导向结构下，是无法精准快速的从侧开口处排出，容易出现物料截留的问题；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备，物料经卸料阀进入到发射机腔体内部时便可以通过腔体内部的气流将其从另一端的出料口排出，同时在发射机腔体的内壁还设计有一组螺旋叶片，气流在进入到发射机腔体内部后，会沿着螺旋叶片之间的螺旋气流槽进行流动，从而在底座的内部形成一个涡旋式的气流场，这样可以避免物料在进入到底座内部后过度分散，同时还能够有效的提升物料的输送距离，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备，包括卸料阀主体，所述卸料阀主体的下方设置有发射机腔体，卸料阀主体的上方设置有进料仓，所述进料仓下方的一侧设置有手动推杆阀，进料仓下方的另一侧设置有电动推杆阀，所述卸料阀主体中段的一侧设置有回流排风管道，回流排风管道相邻的一侧设置有循环电机，所述循环电机的上方设置有上重锤组件，循环电机的下方设置有下重锤组件；
7.所述发射机腔体的一端设置有出料口，发射机腔体的另一端设置有进风口，所述发射机腔体通过进风口与高压螺杆压缩机连接，所述发射机腔体的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片之间设置有螺旋气流槽。
8.优选的，所述高压螺杆压缩机的内部设置有转叶模组，转叶模组与高压螺杆压缩
机转动连接，所述高压螺杆压缩机的两端均设置有防尘网，所述卸料阀主体包括下料阀舱和上料阀舱，下料阀舱的底部设置有斜向排料管，所述斜向排料管延伸至发射机腔体的内部。
9.优选的，所述下料阀舱与上料阀舱之间设置有下转接承管，下转接承管与下料阀舱和上料阀舱均通过法兰连接，所述上料阀舱与进料仓之间设置有上转接承管，上转接承管内部的两侧均设置有闸口。
10.优选的，所述下转接承管的底部设置有下控料蝶板，下控料蝶板与下转接承管转动连接，所述上转接承管的底部设置有上控料蝶板，上控料蝶板与上转接承管转动连接，所述上控料蝶板下方的防风料斗与上料阀舱通过螺钉连接。
11.优选的，所述防风料斗与上料阀舱之间设置有间隙，防风料斗延伸至下控料蝶板的上方，所述回流排风管道贯穿延伸至上料阀舱的内部。
12.优选的，所述上重锤组件和下重锤组件结构相同，上重锤组件和下重锤组件均包括短轴摆臂、长轴摆臂和传动中轴，所述传动中轴均与下料阀舱和上料阀舱转动连接，短轴摆臂和长轴摆臂与传动中轴均通过螺栓连接。
13.优选的，所述短轴摆臂的一端设置有推轮，长轴摆臂的一端设置有配重盘块，所述循环电机的一端设置有摇杆，摇杆设置在推轮之间，所述传动中轴的中段设置有传动拉杆，传动拉杆的一端与传动中轴通过螺钉连接。
14.优选的，所述传动拉杆的另一端设置有辅位拉杆，辅位拉杆与传动拉杆转动连接，所述辅位拉杆分别与下控料蝶板和上控料蝶板转动连接。
15.优选的，所述手动推杆阀和电动推杆阀均包括闸阀、闸板和撑架，闸板设置在闸阀的内部，所述闸阀与上转接承管焊接连接，闸阀通过闸口延伸至上转接承管的内部。
16.优选的，所述手动推杆阀还包括手轮，电动推杆阀还包括驱动电机，所述驱动电机与撑架通过螺钉连接，手轮与撑架通过轴承转动连接，所述手轮和驱动电机与闸板均通过丝杆连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明，卸料阀主体采用底部出料结构，在其下方安装有一组发射机腔体，卸料阀主体采用底部出料结构，在其下方安装有一组发射机腔体，使用时，发射机腔体一端的高压螺杆压缩机将外部的空气抽送到发射机腔体的内部，物料经卸料阀进入到发射机腔体内部时便可以通过腔体内部的气流将其从另一端的出料口排出，同时在发射机腔体的内壁还设计有一组螺旋叶片，气流在进入到发射机腔体内部后，会沿着螺旋叶片之间的螺旋气流槽进行流动，从而在底座的内部形成一个涡旋式的气流场，这样可以避免物料在进入到底座内部后过度分散，有效的提升物料的输送距离；
19.2、本发明，在上料阀舱的内部安装有一个防风料斗，防风料斗外形为锥体结构，该防风料斗位于上控料蝶板的正下方，当物料穿过上控料蝶板后就会落入到防风料斗中，之后穿过防风料斗从底部的较小开口的一端落入到下控料蝶板处，最后再进入到下料阀舱中，而在下控料蝶板开启后，底部出口处会有气流从下控料蝶板的翻转缝隙处进入到上料阀舱中，此时便可以利用防风料斗将流窜到舱体内部的气流向四周导流，防止气流进一步进入到防风料斗的内部，被分散四周的气流会通过回流排风管道排出到布袋除尘设备中进行分离过滤，这样便可以避免气流的回窜导致物料出现反冲现象，且下料阀舱底部的呈45
°
角的斜向排料管同样可以有效的避免气流出现回窜的问题；
20.3、本发明，循环电机带动摇杆做循环轨迹运动，摇杆在转动的过程中就会与上重锤组件和下重锤组件一侧的短轴摆臂接触，利用短轴摆臂来控制传动中轴进行一定角度的旋转，而传动中轴在旋转的过程中又可以带动传动拉杆和辅位拉杆之间进行拉伸，从而实现控料蝶板的翻转开启操作，短轴摆臂在失去来自摇杆的推动后，传动中轴另一侧的长轴摆臂配合末端的配重盘块可以帮助传动拉杆进行复位，这样便可以实现控料蝶板的闭合操作，利用这种往复循环运动来实现物料出入总量的控制，避免出现堵塞的情况。
附图说明
21.图1为本发明的整体主视图；
22.图2为本发明的卸料阀主体侧视图；
23.图3为本发明的发射机腔体剖面结构示意图；
24.图4为本发明的料阀舱剖面结构示意图；
25.图5为本发明的重锤组件结构示意图；
26.图6为本发明的推杆阀结构示意图。
27.图中：1、卸料阀主体；2、发射机腔体；3、高压螺杆压缩机；4、进料仓；5、回流排风管道；6、手动推杆阀；7、电动推杆阀；8、上重锤组件；9、下重锤组件；10、循环电机；11、压力传感模块；12、控制感应模块；101、下料阀舱；102、上料阀舱；103、防风料斗；104、斜向排料管；105、上转接承管；106、下转接承管；107、闸口；1011、下控料蝶板；1021、上控料蝶板；201、出料口；202、进风口；203、螺旋叶片；204、螺旋气流槽；205、检修舱门；301、转叶模组；302、防尘网；401、散装物料仓；501、布袋除尘组件：6701、闸阀；6702、闸板；6703、撑架；6704、手轮；6705、驱动电机；8901、短轴摆臂；8902、推轮；8903、传动拉杆；8904、辅位拉杆；8905、长轴摆臂；8906、配重盘块；8907、传动中轴；1001、摇杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种用于物料输送的重锤锁风卸料阀成套设备，包括卸料阀主体1，卸料阀主体1的下方设置有发射机腔体2，发射机腔体2的外表面设置有检修舱门205，主要用于日常对腔体内部的检查维修操作，卸料阀主体1的上方设置有进料仓4，进料仓4的顶部可以安装一组散装物料仓401，用于投放物料，进料仓4下方的一侧设置有手动推杆阀6，进料仓4下方的另一侧设置有电动推杆阀7，卸料阀主体1中段的一侧设置有回流排风管道5，回流排风管道5的另一端同布袋除尘组件501进行连接，回流排风管道5相邻的一侧设置有循环电机10，循环电机10的上方设置有上重锤组件8，循环电机10的下方设置有下重锤组件9，发射机腔体2的一端设置有出料口201，发射机腔体2的另一端设置有进风口202，发射机腔体2通过进风口202与高压螺杆压缩机3连接，高压螺杆压缩机3可以实现对空气的压缩输送，将高压气流吹送至发射机腔体2的内部，发射机腔体2的内部
设置有螺旋叶片203，螺旋叶片203之间设置有螺旋气流槽204；
30.卸料阀主体1采用底部出料结构，在其下方安装有一组发射机腔体2，使用时，发射机腔体2一端的高压螺杆压缩机3将外部的空气抽送到发射机腔体2的内部，物料经卸料阀进入到发射机腔体2内部时便可以通过腔体内部的气流将其从另一端的出料口201排出，同时在发射机腔体2的内壁还设计有一组螺旋叶片203，气流在进入到发射机腔体2内部后，会沿着螺旋叶片203之间的螺旋气流槽204进行流动，从而在底座的内部形成一个涡旋式的气流场，这样可以避免物料在进入到底座内部后过度分散，同时还能够有效的提升物料的输送距离；
31.发射机腔体2一端的上方安装有压力传感模块11，而在电动推杆阀7处则安装有一组控制感应模块12，控制感应模块12可以接收压力传感模块11的检测数值，随后根据检测数值的大小来控制电动推杆阀7处阀门的自动启闭操作。
32.请参阅图3-4，高压螺杆压缩机3的内部设置有转叶模组301，转叶模组301与高压螺杆压缩机3转动连接，高压螺杆压缩机3的两端均设置有防尘网302，卸料阀主体1包括下料阀舱101和上料阀舱102，下料阀舱101的底部设置有斜向排料管104，斜向排料管104延伸至发射机腔体2的内部，下料阀舱101与上料阀舱102之间设置有下转接承管106，下转接承管106与下料阀舱101和上料阀舱102均通过法兰连接，上料阀舱102与进料仓4之间设置有上转接承管105，上转接承管105内部的两侧均设置有闸口107，下转接承管106的底部设置有下控料蝶板1011，下控料蝶板1011与下转接承管106转动连接，上转接承管105的底部设置有上控料蝶板1021，上控料蝶板1021与上转接承管105转动连接，上控料蝶板1021下方的防风料斗103与上料阀舱102通过螺钉连接，防风料斗103与上料阀舱102之间设置有间隙，防风料斗103延伸至下控料蝶板1011的上方，回流排风管道5贯穿延伸至上料阀舱102的内部；
33.在上料阀舱102的内部安装有一个防风料斗103，防风料斗103外形为锥体结构，该防风料斗103位于上控料蝶板1021的正下方，当物料穿过上控料蝶板1021后就会落入到防风料斗103中，之后穿过防风料斗103从底部的较小开口的一端落入到下控料蝶板1011处，最后再进入到下料阀舱101中，而在下控料蝶板1011开启后，底部出口处会有气流从下控料蝶板1011的翻转缝隙处进入到上料阀舱102中，此时便可以利用防风料斗103将流窜到舱体内部的气流向四周导流，防止气流进一步进入到防风料斗103的内部，被分散四周的气流会通过回流排风管道5排出到布袋除尘设备中进行分离过滤，这样便可以避免气流的回窜导致物料出现反冲现象，且下料阀舱101底部的呈45
°
角的斜向排料管104同样可以有效的避免气流出现回窜的问题。
34.请参阅图5，上重锤组件8和下重锤组件9结构相同，上重锤组件8和下重锤组件9均包括短轴摆臂8901、长轴摆臂8905和传动中轴8907，传动中轴8907均与下料阀舱101和上料阀舱102转动连接，短轴摆臂8901和长轴摆臂8905与传动中轴8907均通过螺栓连接，短轴摆臂8901的一端设置有推轮8902，长轴摆臂8905的一端设置有配重盘块8906，循环电机10的一端设置有摇杆1001，摇杆1001设置在推轮8902之间，传动中轴8907的中段设置有传动拉杆8903，传动拉杆8903的一端与传动中轴8907通过螺钉连接，传动拉杆8903的另一端设置有辅位拉杆8904，辅位拉杆8904与传动拉杆8903转动连接，辅位拉杆8904分别与下控料蝶板1011和上控料蝶板1021转动连接；
35.循环电机10带动摇杆1001做循环轨迹运动，摇杆1001在转动的过程中就会与上重锤组件8和下重锤组件9一侧的短轴摆臂8901接触，利用短轴摆臂8901来控制传动中轴8907进行一定角度的旋转，而传动中轴8907在旋转的过程中又可以带动传动拉杆8903和辅位拉杆8904之间进行拉伸，从而实现控料蝶板的翻转开启操作，短轴摆臂8901在失去来自摇杆1001的推动后，传动中轴8907另一侧的长轴摆臂8905配合末端的配重盘块8906可以帮助传动拉杆8903进行复位，这样便可以实现控料蝶板的闭合操作，利用这种往复循环运动来实现物料出入总量的控制，避免出现堵塞的情况；
36.轴体与阀体的连接处都安装有对应的盘根填充，用以保障整个阀体的密封性能。
37.请参阅图6，手动推杆阀6和电动推杆阀7均包括闸阀6701、闸板6702和撑架6703，闸板6702设置在闸阀6701的内部，闸阀6701与上转接承管105焊接连接，闸阀6701通过闸口107延伸至上转接承管105的内部，手动推杆阀6还包括手轮6704，电动推杆阀7还包括驱动电机6705，驱动电机6705与撑架6703通过螺钉连接，手轮6704与撑架6703通过轴承转动连接，手轮6704和驱动电机6705与闸板6702均通过丝杆连接；
38.手动推杆阀6和电动推杆阀7分别安装在上转接承管105的左右两侧，其中手动推杆阀6的安装高度要高于电动推杆阀7，手动推杆阀6和电动推杆阀7的主要组成结构相同，区别在于手动推杆阀6是利用手轮6704来控制闸板6702进入到上转接承管105的内部，而电动推杆阀7则是利用驱动电机6705推动闸板6702进入到上转接承管105的内部。
39.工作原理，将物料从进料仓4倒入到阀体的内部，物料顺着上转接承管105进入到上料阀舱102的内部，在上料阀舱102的内部安装有一个防风料斗103，防风料斗103外形为锥体结构，该防风料斗103位于上控料蝶板1021的正下方，当物料穿过上控料蝶板1021后就会落入到防风料斗103中，之后穿过防风料斗103从底部的较小开口的一端落入到下控料蝶板1011处，最后再进入到下料阀舱101中，而在下控料蝶板1011开启后，底部出口处会有气流从下控料蝶板1011的翻转缝隙处进入到上料阀舱102中，此时便可以利用防风料斗103将流窜到舱体内部的气流向四周导流，防止气流进一步进入到防风料斗103的内部，被分散四周的气流会通过回流排风管道5排出到布袋除尘设备中进行分离过滤，这样便可以避免气流的回窜导致物料出现反冲现象，且下料阀舱101底部的呈45
°
角的斜向排料管104同样可以有效的避免气流出现回窜的问题，而外部的循环电机10带动摇杆1001做循环轨迹运动，摇杆1001在转动的过程中就会与上重锤组件8和下重锤组件9一侧的短轴摆臂8901接触，利用短轴摆臂8901来控制传动中轴8907进行一定角度的旋转，而传动中轴8907在旋转的过程中又可以带动传动拉杆8903和辅位拉杆8904之间进行拉伸，从而实现控料蝶板的翻转开启操作，短轴摆臂8901在失去来自摇杆1001的推动后，传动中轴8907另一侧的长轴摆臂8905配合末端的配重盘块8906可以帮助传动拉杆8903进行复位，这样便可以实现控料蝶板的闭合操作，利用这种往复循环运动来实现物料出入总量的控制，避免出现堵塞的情况，最后物料经卸料阀进入到发射机腔体2内部时便可以通过腔体内部的气流将其从另一端的出料口201排出，同时在发射机腔体2的内壁还设计有一组螺旋叶片203，气流在进入到发射机腔体2内部后，会沿着螺旋叶片203之间的螺旋气流槽204进行流动，从而在底座的内部形成一个涡旋式的气流场，这样可以避免物料在进入到底座内部后过度分散，同时还能够有效的提升物料的输送距离。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。