可快速调节的曳引机制动器监测开关和曳引机制动器的制作方法

1.本发明涉及特种设备技术领域，具体的说，涉及了一种可快速调节的曳引机制动器监测开关，和曳引机制动器。


背景技术：

2.曳引机制动器是电梯系统重要的安全部件，当制动器通电时，处于开闸状态；失电后，立刻变为制动状态；为了准确监测电梯运行过程中曳引机的制动状态，在制动器上设置监测开关，当制动器通电时，立刻触发监测开关，同时向电梯控制系统发出开闸信号；失电后监测开关应立即复位，同时向电梯控制系统发出制动信号。监测开关的信号反馈必须准确且及时，因此对监测开关的安装、调节有很高的要求。
3.目前的监测开关如图1所示，由多个分体式零件分别固定到制动器上，比如：微动开关41、拨块42、弹簧固定块43、顶杆44等，分别通过螺栓安装在制动器衔铁9和制动器磁轭8的不同位置处，然后通过精准调节，将各个零件来的位置关系调整对应，直到可以准确配合，过程安装繁琐，并且由于制动器上安装孔的位置加工精度不高，装配后的监测开关不易调节，出现反馈信号错误、反馈不及的问题，导致电梯无法正常运行。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种将监测开关的大部分零件集成在一个统一的安装平台上，安装平台提供监测开关的一部分功能，进而使监测开关在安装时无需再对每一个零件分别进行调节，可以保证监测开关的安装精度的可快速调节的曳引机制动器监测开关，和曳引机制动器。
6.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可快速调节的曳引机制动器监测开关，包括磁轭端底板、微动开关、转板、转轴、复位扭簧、可调节螺栓和衔铁端底板，所述微动开关固定在所述磁轭端底板上，所述转板的尾端通过转轴可转动的安装在所述磁轭端底板上，所述转板的前端对应所述微动开关的触头设置，所述转轴上套装有驱使所述转板复位的复位扭簧，所述磁轭端底板上还设置有用于限制所述转板旋转角度的双侧限位挡板，复位状态下，所述转板的前端与微动开关分离；所述可调节螺栓安装于所述衔铁端底板上，所述可调节螺栓的调节端对应所述转板的中部外侧设置，所述可调节螺栓的调节端长度可调，吸合状态下，所述可调节螺栓推动所述转板前端碰触微动开关的触头。
7.基上所述，所述磁轭端底板为一体式底板，所述磁轭端底板上针对所述转轴设置有u形折弯，所述磁轭端底板上设置有用于锁定复位扭簧一端的开孔，所述复位扭簧的另一端卡在所述转板的内侧。
8.基上所述，所述转板的中间部分设置为u形槽状，所述转板的尾端设置有一对连接耳，一对所述连接耳与所述转轴转动配合。
9.基上所述，所述转板的外侧对应所述可调节螺栓设置局部凸起的抵接触点。
10.基上所述，所述转板的前端为平板结构。
11.基上所述，所述磁轭端底板上对应所述转板的前后两侧分别设置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板在横向方向上错位。
12.基上所述，所述磁轭端底板上设置有用于安装定位的螺纹孔。
13.基上所述，所述磁轭端底板呈多折弯结构，所述螺纹孔设置于折弯的底部，所述微动开关和转板安装于折弯的顶部。
14.一种曳引机制动器，包括制动器磁轭、制动器衔铁和可快速调节的曳引机制动器监测开关，所述磁轭端底板固定在所述制动器磁轭的顶端，所述衔铁端底板固定在所述制动器衔铁的顶端，所述可调节螺栓的调节端对应所述转板的中部外侧设置；制动器通电状态下，磁轭和衔铁吸合，可调节螺栓驱动转板转动并碰触微动开关的触头，制动器断电状态下，磁轭和衔铁断开，可调节螺栓离开转板，转板复位，微动开关复位。
15.基上所述，所述磁轭端底板通过螺栓固定在所述制动器磁轭上，所述衔铁端底板通过螺栓固定在所述制动器衔铁上。
16.本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本发明具有以下优点：1.本方案克服了传统监测开关分体式安装在制动器上所导致的需要分别调整安装位置繁琐问题，将零部件分别集成在两个底板上，磁轭端底板上集成微动开关和转板，衔铁端底板上集成可调节螺栓，由于底板为一体结构，在出厂过程中可以通过机床冲孔冲压制造，精度有保障，进而使监测开关在出厂时即实现较高的配合精度，然后将两个底板分别安装在制动器的衔铁和磁轭上，只需微调可调节螺栓的伸出长度，即完成了全部调节过程，十分快捷，售后时，仅需要整体更换包括底板在内的全部零件即可，无需繁琐的二次调节；2.由于采用底板作为载体，底板与制动器之间的连接只需要少量开孔，减少了制动器和监测开关的加工量；3.由于需要调节的工作量大幅减少，安装工人的工作时间大幅缩短，安装效率得以提升；4.由于分别安装的方式在长时间使用后会产生稳定性问题，本方案克服了该问题，使监测开关的使用寿命得以延长。
附图说明
17.图1是本发明背景技术中曳引机制动器监测开关的结构示意图。
18.图2是本发明中可快速调节的曳引机制动器监测开关的结构示意图。
19.图3是本发明中可快速调节的曳引机制动器监测开关的立体结构示意图。
20.图4是本发明中磁轭端底板上零部件的安装结构示意图。
21.图5是本发明中磁轭端底板上零部件的立体安装结构示意图。
22.图6是本发明中磁轭端底板折弯状态的结构示意图。
23.图7是本发明中转板的结构示意图。
24.图中：1.磁轭端底板；2.微动开关；3.转板；4.转轴；5.复位扭簧；6.可调节螺栓；7.衔铁端底板；8.制动器磁轭；9.制动器衔铁；10.螺栓；11.u形折弯；12.开孔；13.第一限位板；14.第二限位板；15.螺纹孔；21.触头；
31.转板的中间部分；32.连接耳；33.平板结构；34.抵接触点。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
26.如图2和图3所示，一种可快速调节的曳引机制动器监测开关，包括磁轭端底板1、微动开关2、转板3、转轴4、复位扭簧5、可调节螺栓6和衔铁端底板7。
27.其中，所述磁轭端底板1通过螺栓10固定在所述制动器磁轭8的顶端，所述衔铁端底板7通过螺栓固定在所述制动器衔铁9的顶端。
28.所述磁轭端底板1为一体式底板，所述微动开关2固定在所述磁轭端底板1上。
29.如图4、图5和图7所示，所述磁轭端底板上针对所述转轴4设置有u形折弯11，所述转板的中间部分31设置为u形槽状，所述转板3的尾端设置有一对连接耳32，一对所述连接耳32与所述转轴4转动配合，其中的u形槽状的结构是为了防止转板3变形。
30.所述转板3的前端为平板结构33，所述转板3的前端对应所述微动开关2的触头21设置。
31.所述转轴4上套装有驱使所述转板3复位的复位扭簧5，所述磁轭端底板1上设置有用于锁定复位扭簧5一端的开孔12，所述复位扭簧5的另一端卡在所述转板3的内侧。
32.所述转板3的外侧对应所述可调节螺栓6设置局部凸起的抵接触点34。
33.所述磁轭端底板1上还设置有用于限制所述转板3旋转角度的双侧限位挡板，双侧限位挡板为分别设置于转板3的前后两侧的第一限位板13和第二限位板14，所述第一限位板13和第二限位板14在横向方向上错位，复位状态下，所述转板3的前端与微动开关2的触头分离，其中，第一限位板13用于作为转板复位状态的约束，第二限位板14用于防止可调节螺栓6将转板3顶超出限位范围，使微动开关的压缩量增大，损坏微动开关或降低微动开关使用寿命。
34.如图6所示，所述磁轭端底板1上设置有用于安装定位的螺纹孔15，所述磁轭端底板1呈多折弯结构，所述螺纹孔15设置于折弯的底部，所述微动开关2和转板3安装于折弯的顶部，这种状态下的底板结构更稳定，不易变形，也就不会导致集成于其上的零部件出现配合偏差，且安装螺栓的定位过程更容易。
35.所述可调节螺栓6安装于所述衔铁端底板7上，所述可调节螺栓6的调节端对应所述转板3的中部外侧的抵接触点34设置，所述可调节螺栓6的调节端长度可调，吸合状态下，所述可调节螺栓6推动所述转板3前端碰触微动开关2的触头21。
36.工作原理：用螺栓10分别将磁轭端底板1和衔铁端底板7固定到制动器磁轭8和制动器衔铁9的表面，调整可调节螺栓6，使螺栓的调节端与转板3上的抵接触点34接触，然后锁紧可调节螺栓，即可完成安装和调节。
37.制动器通电时，磁轭与衔铁吸合，两者之间的气隙（0.3-0.5mm）消失，可调节螺栓6将转板3顶起，转板3以转轴4为中心克服复位扭簧5的弹力发生旋转，碰触微动开关2的触头21，使微动开关2触发，反馈出制动器处于开闸状态的信号；当制动器失电后，磁轭与衔铁分开出现气隙(0.3-0.5mm),可调节螺栓6与转板3之间的作用力消失，转板3在复位扭簧5的弹力下旋转至第一限位板13，微动开关2的触头21复
位，反馈出制动器处于制动状态的信号。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。