一种用于产品输送的多工位BFS枕包进料机构的制作方法

一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构
技术领域
1.本发明涉及运输送料技术领域，尤其涉及一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构。


背景技术：

2.bfs联排产品均是流水线进行生产，bfs产品是由吹灌封技术即吹瓶-灌装-封口后形成的联排产品，(吹/blow-灌/fill-封seal,,简称bfs)，完成包装后，在流水线上进行检测等工作，在bfs联排产品的流水线检测前，需要将联排产品推送至传送机构位置，安全的将bfs联排产品推送至传送机构位置，极大的提升了设备的工作效率。
3.现有技术中采用排列的方式将联排产品推送至传送机构位置，其多工位的推送致使联排产品在传送机构位置出现堆积的情况，严重的可能使得堆积的产品发生偏移或者损坏，影响工作效果和工作效率，为此我们提出一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构，以解决现有技术中采用排列的方式将联排产品推送至传送机构位置，其多工位的推送致使联排产品在传送机构位置出现堆积的情况，严重的可能使得堆积的产品发生偏移或者损坏，影响工作效果和工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构，包括工作台和开设于工作台上的传送槽，所述传送槽内设置有传送链条，所述工作台上设置有多个进料机构，且每个进料机构均配套设置有落料机构；
6.所述传送链条上均匀排列设置有多个限位柱，所述限位柱上均设置有第一挡块，所述工作台上设置有固定架，所述固定架内转动连接有转动杆，所述固定架内设置有用于复位转动杆的弹簧柱；
7.所述进料机构包括安装在工作台上的滑枕，所述滑枕驱动端设置有推送bfs产品的推板；
8.所述落料机构包括工作台上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板上分别设置有用于调节开闭的第一固定块和第二固定块，所述第一滑动板上连接有弹性片，所述弹性片上设置有用于开启落料机构的第二挡块。
9.优选的，所述第一固定块和第二固定块上分别竖直设置有第一凹槽和第二凹槽，且转动杆的两端分别与第一凹槽和第二凹槽滑动。
10.优选的，所述工作台位于滑枕驱动端对称设置有限位板，所述限位板上均设置有进料板，且对称的两个进料板呈开合设置，所述限位板端面与固定架连接。
11.优选的，所述弹簧柱由柱体和与柱状相互滑动的桶体组成，且柱体和桶体之间连
接有弹簧，弹簧柱推动转动杆复位作用。
12.优选的，所述弹性片与限位板之间连接有用于弹性片弯曲变形的连接绳，所述第二挡块上开设有与第一挡块相配合的圆角，在第一滑动板移动过程中连接绳受力增大，弹性片弯曲变形，使得第二挡块与第一挡块脱离，第二挡块设置的圆角提升与第一挡块的脱离效果。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过滑枕将联排产品推送至固定架位置，底部的限位柱牵引第二挡块，使得第一固定块移动，从而带动转动杆转动至水平位置，同时通过第二固定块推动第二滑动板滑动，使得落料机构底部开口打开，即联排产品掉落，其掉落准确，可有效的防止货料堆积的情况。
15.2、被推送至传送槽位置的联排产品，沿着传送链条的轨迹进行运动，确保传送的稳定性，限位柱对输送至传送链条位置的联排产品进行限位，确保输送的安全性，防止输送错位偏移，其中联排产品沿着限位板位置进行供给，确保运输供给的方向的稳定性，固定架是对供给的联排产品进行阻拦，确保滑枕将联排产品推送至传送槽顶部，联排产品沿着固定架阻拦后掉落至传送链条上，方便其进行运输工作，其中连接板配合限位板对联排产品进行限位工作，确保工作安全性，间接的提升工作效果。
附图说明
16.图1为本发明一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构的主视结构示意图；
17.图2为本发明一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构的俯视结构示意图；
18.图3为本发明一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构的结构示意图；
19.图4为本发明一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构的剖视结构示意图；
20.图5为图3中a处放大图。
21.图中：
22.1、工作台；11、传送槽；12、传送链条；13、限位柱；14、第一挡块；15、滑动槽；2、滑枕；21、推板；22、限位板；23、进料板；3、固定架；31、转动杆；32、弹簧柱；4、第一滑动板；41、第一固定块；42、第一凹槽；43、连接绳；44、弹性片；45、第二挡块；5、第二滑动板；51、第二固定块；52、第二凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于产品输送的多工位bfs枕包进料机构，包括工作台1和开设于工作台1上的传送槽11，传送槽11内设置有传送链条12，工作台1上设置有多个进料机构，且每个进料机构均配套设置有落料机构；
25.传送链条12上均匀排列设置有多个限位柱13，限位柱13上均设置有第一挡块14，工作台1上设置有固定架3，固定架3内转动连接有转动杆31，固定架3内设置有用于复位转
动杆31的弹簧柱32；
26.进料机构包括安装在工作台1上的滑枕2，滑枕2驱动端设置有推送bfs产品的推板21；
27.落料机构包括工作台1上对称开设有滑动槽15，滑动槽15内分别滑动连接有第一滑动板4和第二滑动板5，第一滑动板4和第二滑动板5上分别设置有用于调节开闭的第一固定块41和第二固定块51，第一滑动板4上连接有弹性片44，弹性片44上设置有用于开启落料机构的第二挡块45。
28.传送槽11的设置有方便bfs产品进入传送链条12位置，方便进行bfs产品的运输工作。
29.传送链条12配套设置有用于给传送链条12提供动力的伺服电机，被推送至传送槽11位置的联排产品，沿着传送链条12的轨迹进行运动，确保传送的稳定性，其在传送链条12排列设置的限位柱13起到对运输的联排产品进行限位的作用，防止多个联排产品在运输过程中错位，并且产生堆积现象。
30.进料机构的设置用于将推板21侧的联排产品推送至落料机构中。
31.传送链条12上的第一挡块14与落料机构的第二挡块45接触，并通过弹性片44带动第一滑动板4沿着滑动槽15滑动，即与第一滑动板4连接的第一固定块41带动转动杆31转动，同时通过第二固定块51推动第二滑动板5滑动，即第一滑动板4和第二滑动板5相互远离，使得内部的联排产品掉落，并掉落至相邻两个限位柱13之间，在转动杆31转动过程中弹簧柱32被压缩，并提升弹性势能。
32.如图3-5所示，第一固定块41和第二固定块51上分别竖直设置有第一凹槽42和第二凹槽52，且转动杆31的两端分别与第一凹槽42和第二凹槽52滑动，转动杆31转动过程中会带动第一固定块41和第二固定块51相互远离，并且带动底部的第一滑动板4和第二滑动板5相互远离，本专利中通过牵引第一滑动板4带动转动杆31转动，从而带动第二滑动板5滑动，达到第一滑动板4和第二滑动板5相互远离的效果，进而开启落料机构。
33.如图1-3所示，工作台1位于滑枕2驱动端对称设置有限位板22，限位板22上设置有进料板23，且对称的两个进料板23呈开合设置，限位板22端面与进料板3连接，联排产品沿着进料板23的开口进入限位板22位置，随后通过启动滑枕2，滑枕2的推板21推动联排产品，将联排产品沿着限位板22的轨迹运输至落料机构。
34.如图5所示，弹簧柱32由柱体和与柱状相互滑动的桶体组成，且柱体和桶体之间连接有弹簧，弹簧柱32的作用为推动转动杆31复位，即弹性片44端面的第二挡块45与第一挡块14脱离时，弹簧柱32的弹性势能推动转动杆31，带动第一固定块41和第二固定块51相互靠近，使得第一滑动板4和第二滑动板5相互靠近，即关闭底部开口。
35.如图4所示，弹性片44与限位板22之间连接有用于弹性片44弯曲变形的连接绳43，第二挡块45上开设有与第一挡块14相配合的圆角，在第一滑动板4移动过程中连接绳43受力增大，弹性片44弯曲变形，使得第二挡块45与第一挡块14脱离，第二挡块45设置的圆角提升与第一挡块14的脱离效果。
36.工作原理：联排产品沿着进料板23的开口进入限位板22位置，随后通过启动滑枕2，滑枕2的推板21推动联排产品，将联排产品沿着限位板22的轨迹运输至落料机构；
37.通过传送链条12上的第一挡块14与落料机构的第二挡块45接触，并通过弹性片44
带动第一滑动板4沿着滑动槽15滑动，与第一滑动板4连接的第一固定块41带动转动杆31沿着第一凹槽42传动，转动的转动杆31推动第二固定块51，从而带动第二滑动板5滑动，即第一滑动板4和第二滑动板5相互远离，使得内部的联排产品掉落，并掉落至相邻两个限位柱13之间，在转动杆31转动过程中弹簧柱32被压缩，并提升弹性势能；
38.在第一滑动板4移动过程中连接绳43受力增大，弹性片44弯曲变形，使得第二挡块45与第一挡块14脱离，弹簧柱32的弹性势能推动转动杆31，带动第一固定块41和第二固定块51相互靠近，使得第一滑动板4和第二滑动板5相互靠近，即关闭底部开口，则完成工作。
39.其中在传送链条12排列设置的限位柱13起到对运输的联排产品进行限位的作用，防止多个联排产品在运输过程中错位，并且产生堆积现象，提升本专利的工作效果。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。