一种带有防脱落滑动限位机构的托盘的制作方法

1.本发明涉及物流周转技术领域，特别是涉及一种带有防脱落滑动限位机构的托盘。


背景技术：

2.电池或电芯本身属于比较脆弱的产品，在其周转过程中，需要避免颠簸、撞击、硬物划伤等对电池或电芯造成损坏，因此，在周转过程中，一般采用内部具有限位结构的周转箱或托盘。如授权公告号为cn209506435u的实用新型专利公开了一种电芯周转箱，内材的侧板端部具有固定块，通过固定块上的固定孔与箱底实现固定连接，内材的底部设有卡槽，箱底上设有与卡槽匹配的卡条，装配时，卡条嵌于卡槽内，实现内材的限位和定位。上述内材的两侧板之间的电芯槽位，其宽度是固定的，无法进行调整，因此，只能适用于单一尺寸的电池或电芯的流转，兼容性差。除此之外，内材与箱底之间的固定采用螺钉和螺丝紧固，在流转过程，由于碰撞、颠簸等导致底部锁紧的螺母松动脱落，脱落的螺母、螺钉等金属紧固件，会划伤电池的表面，影响产品的外观质量；且还会由于紧固件的松动导致夹持不稳定，可能会使电池或电芯从流转装置内掉落出来，从而导致电池内部损伤，影响电池的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中周转箱适用范围单一、限位和固定部件易脱落的不足，本发明提供一种带有防脱落滑动限位机构的托盘，对原有电芯周转箱的结构做了改进。
4.本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带有防脱落滑动限位机构的托盘，包括托盘本体以及设置在托盘本体内部的至少一组夹持组件，每组所述夹持组件均包括夹块组和滑动限位机构，所述夹块组为两个，相对设置在托盘本体内两侧，且两侧夹块组之间设有若干个电芯定位槽，且每侧夹块组底部均通过滑动限位机构与托盘本体的底板固定连接；所述滑动限位机构包括设置在夹块组下方的上齿座、设置在托盘本体底板上的下齿座以及实现上齿座和下齿座之间锁紧的锁紧机构，所述上齿座为一个，沿第一方向延伸；所述下齿座至少为两个，沿第二方向延伸；且所述第一方向和第二方向在底板所在平面内相互垂直；每个下齿座上表面均设有第二齿条面，所述上齿座的底面上设有数量与下齿座数量相同的第一齿条面，所述第一齿条面能够与第二齿条面一一对应啮合，且第一齿条面在第二齿条面上的啮合位置可调，从而实现电芯定位槽在第二方向的调整，即宽度方向的调整。
5.进一步的，为了实现上齿座和下齿座的锁紧，所述锁紧机构包括螺丝和下块，所述下齿座的内部设有块移动腔，所述下块活动设置在块移动腔内，所述下块内设有竖向的内螺纹孔，所述块移动腔上方的第二齿条面上设有条形滑槽，所述条形滑槽正下方的块移动腔底部设有与条形滑槽平行的防脱落横梁，且所述防脱落横梁能够托住下块底部使其不能
从块移动腔内脱出，从而可以避免下块松动或者脱落后，对电芯造成划伤；所述条形滑槽上方的上齿座上设有与上齿座一体连接的上块，所述上块上设有与条形滑槽平行且宽度相同的条形固定槽；所述螺丝从上向下依次穿过条形固定槽、条形滑槽与下块的内螺纹孔螺纹连接，将上齿座和下齿座锁紧。
6.进一步的，为了便于将下块放入块移动腔内，所述第二齿条面上还设有块植入孔口，用于将下块放入块移动腔内，本方案中优选块植入孔口设置在下齿座的外侧端部，一般的在调整上齿座的位置时，不会将上齿座的位置调整指最外侧，因此，将块植入孔口设置在外侧端部，可以减少下块从块植入孔口掉出的可能性。
7.进一步的，为了工艺上的需求，所述第二齿条面的中部还设有工艺孔口。
8.进一步的，为了便于观察下块在块移动腔内的位置，所述防脱落横梁两侧与下齿座之间预留间隙。
9.进一步的，所述夹块组包括若干夹块立柱，所述夹块立柱沿第一方向等间隔排布在上齿座上，夹块立柱用以限制电芯在第一方向的位置，所述夹块立柱的内侧设有加强凸台，提高夹块立柱的稳定性和强度，夹块立柱的顶部设有倾斜的导向面，便于电芯的插入和导向。
10.进一步的，同侧且相邻的夹块立柱之间还设有导向限位台，导向限位台位于夹块立柱的根部，用以限制电芯在第二方向上的位置，导向限位台的高度一般都比较矮，只要能够挡住电芯即可，这种高度的设置，还能保留夹块立柱上端具有一定的摆动余量，便于电芯的快速插入。
11.具体的，所述托盘本体包括底板和设置在底板四周且首尾相连的四个侧板，所述侧板上还开设有手孔，手孔用于搬运人员在搬运托盘时的握持。
12.进一步的，所述底板的上表面设有向上凸起的栅格状加强筋。底板上表面增加栅格状加强筋一方面可以增加底板的强度，另一方面，栅格的设置在保证强度的同时也减少了托盘整体的重量。
13.进一步的，为了便于查看电芯定位槽的宽度以及电芯的数量，所述侧板顶部表面设有尺寸标识和/或电芯数量标识。
14.本发明的有益效果是：（1）采用上齿座和下齿座之间的齿条面，可以实现夹持组件的快速定位和调整，当需要调整时，只需要移动上齿座在下齿座上的啮合位置，即可实现，由于采用的是齿间的啮合，因此，无需进行多次调整和校准，即可实现定位，具有定位准确，定位速度快等特点；并且上齿座和下齿座之间的啮合位置可以任意调整，因此，可以适用于不同宽度尺寸的电芯，适用范围更加广泛。
15.（2）为了避免采用螺母锁紧时，螺母脱落带来的隐患，采用具有内螺纹孔的下块代替螺母对螺丝进行锁紧，并且通过块移动腔、条形滑槽以及防脱落横梁之间的配合，可以有效的保证下块在块移动腔内，避免了对电芯划伤，甚至引起电芯短路的风险。
16.（3）块植入孔口位置的设置，也从一定程度上降低了下块从块移动腔内脱出的风险。
17.（4）下块位于块移动腔内，因此，在用螺丝锁紧时，其位置不太好确定，因此，在防脱落横梁两侧与下齿座之间预留间隙，通过间隙可以快速确定下块的位置，并且能够从间
隙内插入辅助部件，将下块拨到合适的位置；除此之外，间隙的设置也可以进一步减小托盘整体的重量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明托盘的立体结构示意图。
20.图2是图1中a处上块位置的放大结构示意图。
21.图3是图1中托盘的局部剖视结构示意图。
22.图4是图3中b处上齿座和下齿座的结构示意图。
23.图5是托盘的俯视结构示意图。
24.图6是图5中a-a的剖面结构示意图。
25.图7是图5中c处的放大结构示意图。
26.图8是托盘的仰视结构示意图。
27.图9是图8中d处的放大结构示意图。
28.图10是图7中e处的放大结构示意图。
29.图中：1、托盘本体，1.1、底板，1.2、侧板，1.3、手孔，1.4、栅格状加强筋，2、夹块立柱，2.1、加强凸台，2.2、导向面，3、电芯定位槽，4、上齿座，4.1、上块，4.2、条形固定槽，5、下齿座，5.1、第二齿条面，5.2、块移动腔，5.3、防脱落横梁，5.4、条形滑槽，5.5、块植入孔口，5.6、工艺孔，6、下块，6.1、内螺纹孔，7、导向限位台，8、电芯，9、螺丝。
具体实施方式
30.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
31.如图1和图3所示，本发明的一种带有防脱落滑动限位机构的托盘，包括托盘本体1以及设置在托盘本体1内部的至少一组夹持组件，本实施例中夹持组件为三组，每组夹持组件上有12个电芯定位槽3可以固定12个电芯8，上述数量仅仅为示例，数量可以根据实际需求进行增减，此处不做限制。其中，托盘本体1包括底板1.1和设置在底板1.1四周且首尾相连的四个侧板1.2，所述侧板1.2上还开设有手孔1.3，手孔1.3用于搬运人员在搬运托盘时的握持。所述底板1.1的上表面设有向上凸起的栅格状加强筋1.4。底板1.1上表面增加栅格状加强筋1.4一方面可以增加底板1.1的强度，另一方面，栅格的设置在保证强度的同时也减少了托盘整体的重量。为了便于查看电芯定位槽3的宽度以及电芯8的数量，所述侧板1.2顶部表面设有尺寸标识和/或电芯数量标识。
32.如图4-图8所示，每组所述夹持组件均包括夹块组和滑动限位机构，所述夹块组为两个，相对设置在托盘本体1内两侧，且两侧夹块组之间设有若干个电芯定位槽3，且每侧夹块组底部均通过滑动限位机构与托盘本体1的底板1.1固定连接；所述滑动限位机构包括设置在夹块组下方的上齿座4、设置在托盘本体1底板1.1上的下齿座5以及实现上齿座4和下
齿座5之间锁紧的锁紧机构，所述上齿座4为一个，沿第一方向延伸；所述下齿座5至少为两个，沿第二方向延伸；且所述第一方向和第二方向在底板1.1所在平面内相互垂直；如图10所示，每个下齿座5上表面均设有第二齿条面5.1，所述上齿座4的底面上设有数量与下齿座5数量相同的第一齿条面，所述第一齿条面能够与第二齿条面5.1一一对应啮合，且第一齿条面在第二齿条面5.1上的啮合位置可调，从而实现电芯定位槽3在第二方向（即宽度方向）的调整。
33.如图2和图4所示，为了实现上齿座4和下齿座5的锁紧，所述锁紧机构包括螺丝9和下块6，所述下齿座5的内部设有块移动腔5.2，所述下块6活动设置在块移动腔5.2内，块移动腔5.2的尺寸略大于下块6的尺寸，只要保证其能够顺畅的沿块移动腔5.2滑动即可，如果块移动腔5.2的尺寸过大，会导致下块6在块移动腔5.2发生歪斜，不利于内螺纹孔6.1和条形滑槽5.4的上下对准；所述下块6内设有竖向的内螺纹孔6.1，所述块移动腔5.2上方的第二齿条面5.1上设有条形滑槽5.4，如图8和图9所示，所述条形滑槽5.4正下方的块移动腔5.2底部设有与条形滑槽5.4平行的防脱落横梁5.3，且所述防脱落横梁5.3能够托住下块6底部使其不能从块移动腔5.2内脱出，从而可以避免下块6松动或者脱落后，对电芯造成划伤；如图2所示，所述条形滑槽5.4上方的上齿座4上设有与上齿座4一体连接的上块4.1，所述上块4.1上设有与条形滑槽5.4平行且宽度相同的条形固定槽4.2；所述螺丝9从上向下依次穿过条形固定槽4.2、条形滑槽5.4与下块6的内螺纹孔6.1螺纹连接，将上齿座4和下齿座5锁紧。如图5所示，为了便于将下块6放入块移动腔5.2内，所述第二齿条面5.1上还设有块植入孔口5.5，用于将下块6放入块移动腔5.2内，本实施例中块植入孔口5.5设置在下齿座5的外侧端部，一般的在调整上齿座4的位置时，不会将上齿座4的位置调整指最外侧，因此，将块植入孔口5.5设置在外侧端部，可以减少下块6从块植入孔口5.5掉出的可能性。所述第二齿条面5.1的中部还设有工艺孔；为了便于观察下块6在块移动腔5.2内的位置，所述防脱落横梁5.3两侧与下齿座5之间预留间隙。
34.如图3所示，夹块组包括若干夹块立柱2，所述夹块立柱2沿第一方向等间隔排布在上齿座4上，夹块立柱2用以限制电芯在第一方向的位置，所述夹块立柱2的内侧设有加强凸台2.1，提高夹块立柱2的稳定性和强度，夹块立柱2的顶部设有倾斜的导向面2.2，便于电芯的插入和导向。同侧且相邻的夹块立柱2之间还设有导向限位台7，导向限位台7位于夹块立柱2的根部，用以限制电芯在第二方向上的位置，导向限位台7的高度一般都比较矮，只要能够挡住电芯即可，这种高度的设置，还能保留夹块立柱2上端具有一定的摆动余量，便于电芯的快速插入。
35.使用过程：首先按照电芯的尺寸，调整电芯定位槽3的宽度，使上齿座4啮合在下齿座5的合适位置，实现快速的定位和限位，当位置调整合适后，通过螺丝和下块6将上齿座4与下齿座5锁紧，从而实现固定。托盘调整好后，将电芯从一侧向另外一侧顺序插入电芯定位槽3内，从而便于后续的流转。
36.当需要匹配另一宽度的电芯时，只需要调整上齿座4和下齿座5的啮合位置，再通过螺丝锁紧即可。
37.如果电芯的厚度和宽度均发生了变化，那么只要更换上齿座4部分即可，而无需更换整个托盘，节省了成本，减少了浪费。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员
完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。