一种晶粒细化剂输送装置的制作方法

1.本发明涉及晶粒细化剂添加技术领域，特别是一种晶粒细化剂输送装置。


背景技术：

2.随着铝材在高新技术领域的应用,后续加工对铝化法操作复杂,细化效果不稳定。化学方法是通过添加材组织和性能提出了严格的要求,而铝材最佳组织要晶粒细化剂,促进晶粒形核或阻碍晶核长大来达到细晶求其铸锭具有细小均匀的等轴晶。
3.铝钛硼丝(alti5b1)是常用的晶粒细化剂，用于铝及铝合金铸轧板带材的生产。在铝板带材的生产过程中，其作为晶粒细化剂，以一定的速度或比例，缓慢、均匀的加入铝熔体中。
4.由于铝钛硼丝中还有钛，其密度大于铝，在使用时经常在加入点形成沉积，由此造成产品出现白条缺陷。为减少该缺陷的产生，同时保证铝钛硼丝加入的均匀及不间断性，特设计本套装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提出了一种晶粒细化剂输送装置，解决了在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种晶粒细化剂输送装置，用于向设备中添加晶粒细化剂，包括用于支撑的第一底座和第二底座，还包括料盘，所述料盘用于设置晶粒细化剂的卷料；所述第一底座上设置有可转动的安装轴，所述料盘设置在所述安装轴上；所述第二底座上设置有安装板，所述安装板上设置有能够转动的上驱动轮和下驱动轮，所述上驱动轮和所述下驱动轮设置在所述安装板的靠近所述第一底座方向侧，所述上驱动轮设置在下驱动轮的正上方，并在所述安装板上设置第二电机驱动所述上驱动轮和所述下驱动轮相向转动；所述设备位于所述第二底座的远离所述第一底座的一侧，所述设备设置有进料口，所述设备上设置有支撑座，所述支撑座上设置有牵引杆，所述牵引杆位于所述进料口的上方，并设置有控制装置控制所述牵引杆来回活动。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述控制装置包括支撑座，所述支撑座设置在所述设备上，所述牵引杆与所述支撑座滑动连接，在靠近所述牵引杆的一端设置有第三底座，所述第三底座上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴垂直于所述牵引杆的长度方向，所述第三电机的输出轴上设置有摇臂，所述摇臂的一端铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接摇臂，另一端与所述牵引杆铰接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑座设置有两个，分别设置在所述进料口的两侧方向，所述支撑座上侧设置有导柱，所述牵引杆上设置有沿长度方向布置的长孔，所述导柱嵌插在所述长孔中。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牵引杆的远离所述第二底
座方向的一侧设置有若干沿所述牵引杆长度方向排列的齿部。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的远离所述第一底座方向侧也设置有能够转动的所述上驱动轮和所述下驱动轮，所述上驱动轮上固定设置有同轴的上齿轮，所述下驱动轮上固定设置有同轴的下齿轮，设置在所述安装板两侧的所述上齿轮和所述下齿轮分别传动啮合，在所述下齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮同时啮合于两个所述下齿轮，所述主动齿轮设置在所述第二电机驱动的输出轴上。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第一支座和第二支座，所述第一支座上设置有第一导孔，所述第二支座上设置有第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔同轴，且所述第一导孔和所述第二导孔的轴线在所述上驱动轮与所述下驱动轮之间。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂的一端铰接在所述上驱动轮之间，另一端朝所述第一支座的上方延伸，所述第一摆臂上设置有与所述第一支座相对的第一槽口，所述第一支座上铰接有竖直向上的第一连杆，所述第一连杆穿过所述第一槽口，所述第一连杆上端设置有第一螺帽，所述第一螺帽与所述第一支座之间设置有第一弹簧；所述第二摆臂的一端铰接在所述上驱动轮之间，另一端朝所述第二支座的上方延伸，所述第二摆臂上设置有与所述第二支座相对的第二槽口，所述第二支座上铰接有竖直向上的第二连杆，所述第二连杆穿过所述第二槽口，所述第二连杆上端设置有第二螺帽，所述第二螺帽与所述第二支座之间设置有第三弹簧。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有第三支座，所述第三支座上设置有第三导孔，所述第三导孔的轴线在所述上驱动轮与所述下驱动轮之间。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板上设置有能够转动的导轮，所述导轮设置在所述上驱动轮和所述下驱动轮的靠近所述第一底座方向的一侧，所述导轮通过所述第一连接架与所述安装板连接，所述导轮具有圆周环绕的轮槽，所述导轮之上设置有滚轮位移传感器，所述滚轮位移传感器的传感滚轮与所述轮槽相对，所述滚轮位移传感器设置在第二连接架上，所述第二连接架与所述第二底座固定连接，所述第二底座上设置有提示灯，所述提示灯与所述滚轮位移传感器信号连接。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮位移传感器上设置有与所述传感滚轮同轴的第一连接轴，所述第二连接架上设置有第二连接轴，所述第一连接轴可上下摆动地连接在所述第二连接轴上，所述第二连接轴上还固定设置有第三连接架，所述第三连接架上设置有向下推压所述第一连接轴的第二弹簧。
17.为解决在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题，本发明有以下优点：
18.本发明的晶粒细化剂输送装置用于向设备中添加晶粒细化剂。
19.本发明的晶粒细化剂输送装置在所述进料口处设置有牵引杆，所述牵引杆的活动能够所述进料口处的晶粒细化剂(铝钛硼丝alti5b1)来会地摆动，避免晶粒细化剂在加入点形成沉积而造成生产缺陷。
附图说明
20.图1为本发明的晶粒细化剂输送装置结构示意图；
21.图2为本发明的第一底座部分结构示意图；
22.图3为本发明的第一底座部分装配分解示意图；
23.图4为本发明的第二底座部分结构示意图；
24.图5为本发明的安装板部分结构示意图；
25.图6为本发明的滚轮位移传感器部分结构示意图；
26.图7为本发明的a部放大图；
27.图8为本发明的牵引杆部分结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参阅图1-8，本发明公开了一种晶粒细化剂输送装置，本晶粒细化剂输送装置能够用于向设备61中添加晶粒细化剂。本晶粒细化剂输送装置在进料口62处设置有牵引杆51，牵引杆51的活动能够进料口62处的晶粒细化剂(铝钛硼丝60alti5b1)来会地摆动，避免晶粒细化剂在加入点形成沉积而造成生产缺陷。
30.本公开实施例中，参阅附图1-8，本晶粒细化剂输送装置用于向设备61中添加晶粒细化剂，包括用于支撑的第一底座1和第二底座13，还包括料盘4，料盘4用于设置晶粒细化剂的卷料；第一底座1上设置有可转动的安装轴3，料盘4设置在安装轴3上；第二底座13上设置有安装板15，安装板15上设置有能够转动的上驱动轮19和下驱动轮21，上驱动轮19和下驱动轮21设置在安装板15的靠近第一底座1方向侧，上驱动轮19设置在下驱动轮21的正上方，并在安装板15上设置第二电机16驱动上驱动轮19和下驱动轮21相向转动；设备61位于第二底座13的远离第一底座1的一侧，设备61设置有进料口62，设备61上设置有支撑座50，支撑座50上设置有牵引杆51，牵引杆51位于进料口62的上方，并设置有控制装置控制牵引杆51来回活动。
31.本晶粒细化剂输送装置工作的过程中，将将包括有料盘4的晶粒细化剂卷料(铝钛硼丝60卷)设置到安装轴3上，然后牵引铝钛硼丝60的端头，让铝钛硼丝60从上驱动轮19和下驱动轮21之间穿过后将铝钛硼丝60的端头插入到设备61的进料口62。上驱动轮19和下驱动轮21夹持着铝钛硼丝60，第二电机16能够驱动上驱动轮19和下驱动轮21相向转动以抽动铝钛硼丝60，不断将铝钛硼丝60从料盘4中拉出并推送到进料口62，从而实现了晶粒细化剂的输送。
32.晶粒细化剂输送过程中，控制装置控制牵引杆51来回活动，来回活动的能够对进料口62中的铝钛硼丝60形成不停地摇摆晃动的作用。从而实现了晶粒细化剂经常在加入点形成沉积，从而解决了在使用时经常在加入点形成沉积，造成了产品出现白条缺陷的问题。
33.在一些实施例中，如图2-3所示，第一底板上设置了安装柱2，安装轴3是设置在安装柱2上的。料盘4的中间设置有一个能够套设到安装轴3上的中心孔，中心孔穿插在安装轴3上后安装轴3上的限位柱7和螺纹柱8就突出到了料盘4的外面，料盘4的一端设置有穿孔5，将设置的辅助板32盖在安装柱2上，让限位柱7和螺纹柱8穿过辅助板32，同时确保辅助板32
的凸出部分嵌插到穿孔5中。同时螺母9锁紧在螺纹柱8上。这样便保障了料盘4的可拆卸地安装在了安装轴3上。为了方便转动螺母9实现拆装，螺母9上还设置了把手10。
34.在一些实施例中，在第一底座1上还设置有档杆，比如将支撑架12设置到第一底座1上后，将挡杆11可转动地设置在支撑架12上。如图2，挡杆11能够很好地挡在料盘4的一侧，可以保障料盘4在放料的过程中卷料不会不受控制地散开。避免了造成现场混乱和工作卡死之类的现场故障。
35.在一些实施例中，安装轴3通过设置在安装柱2上的第一电机6驱动，可以通过第一电机6配合第二电机16对铝钛硼丝60实现有节奏用控制的送料，保障生产的稳定和生产安全。
36.本公开实施例中，如图7-8，控制装置包括支撑座50，支撑座50设置在设备61上，牵引杆51与支撑座50滑动连接，在靠近牵引杆51的一端设置有第三底座53，第三底座53上设置有第三电机54，第三电机54的输出轴垂直于牵引杆51的长度方向，第三电机54的输出轴上设置有摇臂56，摇臂56的一端铰接有连接杆57，连接杆57一端铰接摇臂56，另一端与牵引杆51铰接。第三电机54的转动便有效而简单地实现了牵引杆51的活动控制。牵引杆51在第三底座53上滑动，实现在进料口62径向上的来回抽动，进而实现了对铝钛硼丝60端部位置的来回摇摆控制。进一步地，支撑座50设置有两个，分别设置在进料口62的两侧方向，支撑座50上侧设置有导柱58，牵引杆51上设置有沿长度方向布置的长孔，导柱58嵌插在长孔中。
37.在一些实施例中，第三底座53上还设置有保护第三电机54，放置高温铝渣烫伤或污染第三电机54的挡板55。
38.本公开实施例中，牵引杆51的远离第二底座13方向的一侧设置有若干沿牵引杆51长度方向排列的齿部52。齿部52可以很好地作用于铝钛硼丝60，有效达到活动控制目的。
39.本公开实施例中，如图4-5，为了提升上驱动轮19和下驱动轮21对铝钛硼丝60的有效输送，安装板15的远离第一底座1方向侧也设置有能够转动的上驱动轮19和下驱动轮21，上驱动轮19上固定设置有同轴的上齿轮18，下驱动轮21上固定设置有同轴的下齿轮20，设置在安装板15两侧的上齿轮18和下齿轮20分别传动啮合，在下齿轮20之间设置有主动齿轮17，主动齿轮17同时啮合于两个下齿轮20，主动齿轮17设置在第二电机16驱动的输出轴上。输送过程中上驱动轮19和下驱动轮21上下配合并夹咬住了铝钛硼丝60，上驱动轮19和下驱动轮21的滚面还有咬齿，从而很好地作用于铝钛硼丝60。充分保障了连续送料的可行性和有效性。并且，上述结构实现了一个第二电机16同时控制所有上驱动轮19和下驱动轮21的转动，实现铝钛硼丝60的有效输送。
40.本公开实施例中，安装板15上设置有第一支座22和第二支座24，第一支座22上设置有第一导孔23，第二支座24上设置有第二导孔25，第一导孔23和第二导孔25同轴，且第一导孔23和第二导孔25的轴线在上驱动轮19与下驱动轮21之间。进一步地，安装板15上设置有第三支座26，第三支座26上设置有第三导孔27，第三导孔27的轴线在上驱动轮19与下驱动轮21之间。第一导孔23、第二导孔25和第三导孔27约束了铝钛硼丝60的路径，降低了故障率。
41.本公开实施例中，安装板15上设置有第一摆臂28和第二摆臂29；第一摆臂28的一端铰接在上驱动轮19之间，另一端朝第一支座22的上方延伸，第一摆臂28上设置有与第一支座22相对的第一槽口33，第一支座22上铰接有竖直向上的第一连杆30，第一连杆30穿过
第一槽口33，第一连杆30上端设置有第一螺帽35，第一螺帽35与第一支座22之间设置有第一弹簧37；第二摆臂29的一端铰接在上驱动轮19之间，另一端朝第二支座24的上方延伸，第二摆臂29上设置有与第二支座24相对的第二槽口34，第二支座24上铰接有竖直向上的第二连杆31，第二连杆31穿过第二槽口34，第二连杆31上端设置有第二螺帽36，第二螺帽36与第二支座24之间设置有第三弹簧38。
42.在第一弹簧37和第三弹簧38的作用下，上驱动轮19和下驱动轮21之间具有了一定的活动空间，既避免了上驱动轮19和下驱动轮21之间间距控制不得当造成铝钛硼丝60咬断或卡机，又确保了上驱动轮19和下驱动轮21能够有效地相互配合并实现输送。
43.同时，上述结构方便一卷铝钛硼丝60用完后的更换作业，避免了使用扳手拆装的复杂作业。
44.本公开实施例中，如图5-6，安装板15上设置有能够转动的导轮40，导轮40设置在上驱动轮19和下驱动轮21的靠近第一底座1方向的一侧，导轮40通过第一连接架39与安装板15连接，导轮40具有圆周环绕的轮槽41，导轮40之上设置有滚轮位移传感器43，滚轮位移传感器43的传感滚轮44与轮槽41相对，滚轮位移传感器43设置在第二连接架42上，第二连接架42与第二底座13固定连接，第二底座13上设置有提示灯47，提示灯47与滚轮位移传感器43信号连接。
45.导轮40能够对铝钛硼丝60形成支撑，方便抬高第二底座13的位置。
46.值得注意的是，设置的滚轮位移传感器43能够通过传感滚轮44是否被铝钛硼丝60拉动的方式判断晶粒细化剂是否正在有效地被控制和输送。实施检验和判断本装置的工作情况。避免晶粒细化剂未被输送而造成产品不合格。规避了重大生产事故的发生，降低经济损失风险。
47.值得注意的是，滚轮位移传感器43能够被滚轮转动形式的移动传感器或测距仪或编码器等同替换。
48.滚轮位移传感器43的检测状态能够传输到提示灯47进行亮灯反馈。比如提示灯47是三色灯的情况下，铝钛硼丝60进给速度正常时亮绿灯，停机时亮红灯并且凤鸣警告，速度有错时亮黄灯。
49.本公开实施例中，滚轮位移传感器43上设置有与传感滚轮44同轴的第一连接轴48，第二连接架42上设置有第二连接轴49，第一连接轴48可上下摆动地连接在第二连接轴49上，第二连接轴49上还固定设置有第三连接架45，第三连接架45上设置有向下推压第一连接轴48的第二弹簧46。既保障检测有效，同时又方便了生产换线。
50.综上，本发明的晶粒细化剂输送装置用于向设备61中添加晶粒细化剂。为方便在使用过程中对应用场景的优化，如图1所示，可以通过设置支撑柱14的方式抬高第二底座13的安装位置，既方便了铝钛硼丝60行走路径的规划，又能够影响现场环境中的行人行走和。节约了布置空间。并在地面设置楼梯59连接第二底座13以方便维护和检修。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。