一种大米生产加工自动装袋装置的制作方法

本发明涉及大米加工领域，特别涉及一种大米生产加工自动装袋装置。

背景技术：

1、大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米中碳水化合物含量高，并含有丰富的b族维生素等，是一种重要的主食，日常生活中所购买到的袋装大米是预包装产品，稻米需要经过清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级这六道工序，去除其中的杂质后才能进行装袋，为了降低人工的负担，一种大米生产加工自动装袋装置受到了使用者的欢迎。

2、现有的一种大米生产加工自动装袋装置，如中国专利授权号cn 113998164 a中所公布的一种大米生产加工用自动装袋装置，包括底座、支架、第一电机、筛筒、进料口、水箱等结构，通过装置中各个机构与组件的配合，实现了大米的筛分与分装同时进行，且通过设置水箱将大米筛分时产生的粉尘吸收，有效的保护了工人的身体健康。

3、但是该种大米生产加工用自动装袋装置还存在一些不足，新鲜稻米虽然经过了晾晒这一步骤，但是在储存搬运过程中，作为种子的稻米没有完全失活，会有微弱的生物活动，会导致稻米水分含量增高，同时谷堆内部由于稻米呼吸产生的二氧化碳不能及时排出，导致谷堆中心温度升高，空气中的水气液化，变相增加稻米水分含量，同时，在大米装袋前需要经过淘洗，去除其中部分泥土和灰尘，湿润的稻米如果在装袋前进行干燥处理，湿润的稻米会在短时间内腐烂，导致大米的保质期降低，不利于袋装大米的保存，为此需要一种大米生产加工自动装袋装置解决上述不足。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大米生产加工自动装袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米生产加工自动装袋装置，包括底板，所述底板的上侧设置有支撑腿，所述支撑腿的上侧设置有间歇输送机构，所述底板的上侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有支撑板，所述支撑板的上侧设置有风干机构，所述支撑板的上侧设置有干燥筒，所述干燥筒的内部设置有加热机构，所述干燥筒的内部设置有限制板，所述干燥筒的内部设置有下料板，所述干燥筒的下侧设置有漏斗，所述漏斗的底端贯穿支撑板的下侧。

3、借由上述结构，通过设置底板提供安装平台，支撑腿为间歇输送机构提供支撑，支撑杆为支撑板提供支撑，支撑板为风干机构和干燥筒提供支撑，使用时，将经过淘洗的大米注入干燥筒中，大米沿着限制板的坡度落在下料板上，下料板上有透气孔，方便风干机构运作时产生的气流吹干大米表面的水分，大米沿着下料板的坡度下落，当加热机构运作时会带动大米运动，同时发热，提高干燥筒内部温度，将大米的水分烘干，与风干机构配合可以去除大米的水分，避免大米由于水分含量过高而腐烂，延长大米的保质期。

4、优选地，所述加热机构包括设置在干燥筒内部的放置板，所述放置板的上侧设置有保护壳，所述放置板的上侧设置有搅拌电机，所述保护壳的上侧设置有第一挡板，所述第一挡板的表面与干燥筒的内壁固定连接，所述第一挡板的上侧开设有第一下料孔。

5、进一步地，通过设置保护壳保护搅拌电机，避免落下的米粒影响搅拌电机的运作。

6、优选地，所述第一挡板的上侧转动连接有第二挡板，所述第二挡板的表面与干燥筒的内壁转动连接，所述搅拌电机的输出端贯穿第一挡板的上侧并与第二挡板的下侧固定连接，所述第二挡板的上侧开设有第二下料孔，所述第二挡板的上侧设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋推送叶，所述干燥筒的内部设置有加热环。

7、进一步地，通过设置搅拌电机带动第二挡板转动，当使用者启动搅拌电机时，搅拌电机运作带动第二挡板转动，当第二下料孔与第一下料孔重合时，干燥筒中的大米才能流入漏斗，然后进入打包袋中，第二挡板转动带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋推送叶转动，螺旋推送叶转动带动米粒运动，加热环内部是电热阻丝，通电后会产生大量热量，运作时干燥筒内部温度升高，对干燥筒中的大米进行烘干。

8、优选地，所述风干机构包括设置在支撑板上侧的干燥盒，所述干燥盒的内部设置有隔板，所述隔板的右侧设置有变色干燥剂，所述隔板的左侧设置有气泵，所述气泵的下侧与干燥盒的内底壁固定连接，所述干燥盒的上侧开设有第一进气孔，所述隔板的右侧开设有第二进气孔。

9、进一步地，通过设置气泵带动干燥筒中的空气流动，干燥盒采用透明亚克力材质，方便使用者贯穿变色干燥剂的颜色变化，变色干燥剂采用橙色硅胶干燥剂，干燥时是橙色，吸收水分后变成墨绿色，当干燥盒中的干燥剂全部变色时需要使用者及时更换，通过设置隔板隔开变色干燥剂和气泵，确保气泵的正常运作。

10、优选地，所述气泵的出气端设置有输气管，所述输气管远离气泵的一端贯穿干燥盒的上侧并设置有三通管，所述三通管的下侧设置有第一吹气管，所述第一吹气管远离三通管的一端贯穿干燥筒的内壁。

11、进一步地，通过设置三通管将输气管中的气流一分为二，当使用者启动气泵时，气泵运作，外界的空气通过第一进气孔进入干燥盒中，经过变色干燥剂去除水气后，通过第二进气孔被吸入气泵中，然后被气泵送入输气管中。

12、优选地，所述风干机构还包括设置在下料板下侧的储气盒，所述储气盒的表面与干燥筒的内壁固定连接，所述三通管的上侧设置有第二吹气管，所述第二吹气管远离三通管的一端贯穿储气盒的后侧。

13、进一步地，通过设置储气盒将气流均匀的吹向下料板，输气管中的气流被三通管一分为二，送入第一吹气管和第二吹气管中，第一吹气管从干燥筒的下部吹出，不仅加速了干燥筒内部的空气流动，加速大米水分的挥发，同时将热量吹向干燥筒的上部，加速干燥筒内部的温度升高，确保大米的水分蒸发。

14、优选地，所述间歇输送机构包括设置在支撑腿上侧的安装板，所述安装板的上侧开设有安装槽，所述安装槽的后侧内壁转动连接有主动轮，所述安装槽的后侧内壁转动连接有从动轮，所述主动轮的表面搭接有传动带，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述传动带的上侧设置有打包袋。

15、进一步地，通过设置传动带带动从动轮转动，当主动轮转动时，在传动带的驱动下，从动轮和主动轮同向转动，并将打包袋从右向左输送。

16、优选地，所述安装块的前侧设置有安装架，所述安装架的上侧设置有传动带电机，所述安装板的前侧设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿安装槽的前侧内壁并与主动轮的前侧固定连接，所述传动杆的表面设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的后侧与安装板的前侧转动连接，所述安装板的前侧转动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述传动带电机的输出端与第二传动齿轮的前侧固定连接。

17、进一步地，通过设置只有一半传动齿的第二传动齿轮，当使用者启动传动带电机时，传动带电机运作带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮周期性的转动，第一传动齿轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动主动轮转动。

18、综上，本发明的技术效果和优点：

19、本发明中，通过设置风干机构，当使用者启动气泵时，气泵运作，外界的空气通过第一进气孔进入干燥盒中，经过变色干燥剂去除水气后，通过第二进气孔被吸入气泵中，然后被气泵送入输气管中，输气管中的气流被三通管一分为二，送入第一吹气管和第二吹气管中，第一吹气管从干燥筒的下部吹出，不仅加速了干燥筒内部的空气流动，加速大米水分的挥发，同时将热量吹向干燥筒的上部，加速干燥筒内部的温度升高，确保大米的水分蒸发，避免大米由于水分过多而腐烂，延长大米的保质期。

20、本发明中，通过设置加热机构，当使用者启动搅拌电机时，搅拌电机运作带动第二挡板转动，当第二下料孔与第一下料孔重合时，干燥筒中的大米流入漏斗，然后进入打包袋中，避免一次性流出的大米过多，超出打包袋的容量，防止大米的浪费。

21、本发明中，第二挡板转动带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋推送叶转动，螺旋推送叶转动带动米粒运动，加热环内部是电热阻丝，通电后会产生大量热量，运作时干燥筒内部温度升高，对干燥筒中的大米进行烘干，确保大米的水分蒸发，避免大米由于水分过多而腐烂，延长大米的保质期。