一种硬质合金块张贴装置的制作方法

本技术涉及张贴装置的，尤其是涉及一种硬质合金块张贴装置。

背景技术：

1、tc轴承又可以称为硬质合金轴承，径向轴承， tc轴承分为内、外轴承套，内轴套与传动轴配合并锁紧，外轴套与井下动力钻具壳体装配一起，二者配合形成工作面，主要功能是将马达的扭矩和转速传递给钻头。工作过程中，tc轴承受到万向轴承和钻头的轴向和径向力，内轴套存在绕外轴套偏心运动趋势。tc轴承正常失效形式是圆筒形层磨损。由于长期承受含砂井液的冲蚀，因此要求具有良好的耐磨耐蚀性。

2、为了使tc轴承的外侧壁具有更好的耐磨性能，现在生产tc轴承的过程中经常采用在tc轴承的外轴套上增加硬质合金块的方式，一般采取先将硬质合金块粘贴到贴纸上，之后通过人工将硬质合金块贴纸与tc轴承的外轴套进行粘贴，之后将整体进行烧结使得硬质合金块完全粘附在tc轴承的外轴套上，从而增加tc轴承的耐磨性能。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工的方式将粘附有硬质合金块的贴纸黏贴至tc轴承的外轴套上，在长时间生产的过程中，工作人员需要一直重复同样的工作，并且还需要集中注意力，因此较为费力。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种便于将硬质合金块贴纸张贴到tc轴承的外轴套上的硬质合金块张贴装置。

2、本技术提供的一种硬质合金块张贴装置采用如下的技术方案：

3、一种硬质合金块张贴装置，包括用于传送所述硬质合金块贴纸的传送组件，所述传送组件的一侧还设有用于带动所述tc轴承与所述贴纸进行粘贴的粘贴组件，所述粘贴组件的一侧还设有用于存放tc轴承的蓄料组件，所述传送组件的一侧还设有用于将粘贴好的所述tc轴承从所述粘贴组件上取下的下料组件。

4、通过采用上述技术方案，将一侧粘贴着硬质合金块的贴纸放置到传送组件上，之后将硬质合金块的一侧朝向传送组件，将贴纸的另一侧涂抹胶水，之后通过粘贴组件将贴纸粘贴在tc轴承上，将tc轴承存储在蓄料组件内，可以减少连续多次放置tc轴承的麻烦，通过粘贴组件和下料组件的配合能够实现装置的自动下料，减少了工作人员操作的麻烦，减轻了工作人员的工作负担。

5、可选的，所述传送组件包括主动辊，所述主动辊的一端设有用于驱动所述主动辊转动的传送带电机，所述主动辊的一侧设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊的外侧设有连接两者的传送带，所述主动辊和所述从动辊位于所述传送带内部的两端，所述传送带上放置有所述贴纸，所述传送带的一侧设有用于支撑所述传送带的传送带支架。

6、通过采用上述技术方案，通过传送带传递贴纸，可以实现贴纸的连续传送，从而达到在tc轴承上连续粘附贴纸的效果，从而增加贴纸张贴到tc轴承上的效率。

7、可选的，所述粘贴组件包括位于所述传送带上方的接料杆，所述接料杆的一端固设有定位板，所述接料杆的一端贯穿定位板且连接有转动电机，所述接料杆上还滑动套接有限位板，所述定位板靠近所述限位板的一侧固定连接有若干顶杆，所述顶杆远离所述定位板的一侧与所述限位板抵接。

8、通过采用上述技术方案，当需要在tc轴承上粘贴硬质合金块的贴纸时，先将tc轴承套设在接料杆上，之后tc轴承在贴纸和传送带的带动下转动，从而实现贴纸的张贴，减少了人工粘贴硬质合金块贴纸过累的麻烦，同时限位板和顶杆的协同作用可以使得tc轴承位于接料杆的正确位置，从而减少了tc轴承与贴纸位置发生偏移导致贴纸位置贴歪现象的发生。

9、可选的，所述接料杆远离所述定位板的一侧设置为圆锥形。

10、通过采用上述技术方案，当需要在接料杆上套设tc轴承时，由于接料杆的一端为圆锥形，因此tc轴承可以更好的套设在接料杆上，加快了套接tc轴承的效率。

11、可选的，所述蓄料组件包括第一蓄料平台，所述第一蓄料平台倾斜设置且沿远离传送组件的一端向靠近传送组件的一端逐渐向下倾斜，所述第一蓄料平台靠近传送带的一端固定连接有第二蓄料平台，所述第二蓄料平台位于所述第一蓄料平台下方靠近传送带的一侧，所述第一蓄料平台与所述第二蓄料平台的两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第二蓄料平台远离第一蓄料平台的一端朝向所述接料杆。

12、通过采用上述技术方案，当需要对tc轴承外侧张贴硬质合金块贴纸时先将多个tc轴承放在第一蓄料平台上，且使得tc轴承的轴线与接料杆的中心线平行，当需要时，tc轴承从第一蓄料平台上滑落至第二蓄料平台，之后将第二蓄料平台上的tc轴承套接在接料杆上，可以实现tc轴承的连续套接，从而进一步加快了在tc轴承上粘贴硬质合金块的整体工作效率。

13、可选的，所述第二蓄料平台上还设有推料块，所述推料块一侧转动连接有推料杆，所述推料块与所述推料杆的连接处设有连接两者的扭簧，所述推料杆上安装有驱动推料块移动的推料液压缸。

14、通过采用上述技术方案，当需要将tc轴承从第二蓄料平台上套接在接料杆上时，开动推料液压缸，推料液压缸带动推料杆以及推料块向靠近接料杆的一侧移动，推料杆在移动的同时推动tc轴承并将tc轴承套接在接料杆上，之后对tc轴承外侧张贴硬质合金块贴纸，之后推料液压缸向远离轴承的一侧移动，同时推料块在移至下一个tc轴承靠近第一蓄料平台一侧时，在扭簧的作用下转动至竖直状态实现对下一个tc轴承的推动，从而减少了套设tc轴承时所需的人工成本，降低了在套接tc轴承时的工作人员的工作强度。

15、可选的，所述下料组件包括位于所述定位板与所述限位板之间的若干用于连接两者的拉力弹簧，所述传送带的一侧设有下料支杆，下料支杆的一端固定连接有若干弧形下料杆，所述下料杆靠近传送带的一侧与所述限位板靠近定位板的一侧抵接。

16、通过采用上述技术方案，当位于接料杆上的tc轴承粘贴硬质合金块完毕时，开动转动电机，转动电机带动接料杆和其上的tc轴承转动，同时限位板远离tc轴承的一侧与弧形的下料杆抵接，使得tc轴承在转动的过程中脱落接料杆，实现限位板的两种效果，一方面限位板能对tc轴承进行限位，使其处于适当的位置进行张贴硬质合金块贴纸，另一方面，限位板能够与下料杆进行配合实现tc轴承的下料操作，并且降低了整个张贴过程所需的人工成本。

17、可选的，所述下料杆远离传送带的一端设有用于承接所述tc轴承的接料箱。

18、通过采用上述技术方案，当tc轴承从接料杆上脱落之后，tc轴承下落至接料箱内，减少了工作人员收集tc轴承的麻烦。

19、可选的，所述接料箱的内壁固定连接有柔性垫层。

20、通过采用上述技术方案，柔性垫层可以减少在tc轴承落至接料箱内部时，tc轴承损坏的可能性。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过粘贴组件与传送组件的配合，可以使得tc轴承能够自动且快速地进行粘贴硬质合金块贴纸的操作，从而降低了粘贴过程所需的人工成本，减轻了在粘贴硬质合金块贴纸过程中工作人员的工作强度；

23、2.通过蓄料组件与接料杆的配合可以实现对接料杆上连续套设tc轴承的操作，从而进一步加快了在tc轴承的外侧粘贴硬质合金块贴纸的整体工作效率；

24、3.通过下料组件与粘贴组件的配合能够实现tc轴承的自动下料，从而减少了下料过程所需人工成本。