一种不同规格瓶装产品整理排列装置的制作方法

1.本发明涉及瓶子打包整理技术领域，尤其涉及一种不同规格瓶装产品整理排列装置。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，物料的包装在满足包装强度的前提下，为了尽可能减少包装成本及包装占用空间，也越来越轻量化及简约化，其中瓶装产品及罐装产品较为典型。
3.如今市场上越来越多的瓶装饮料等产品为了保证堆叠码放的稳定性以及运输中不散落采用热缩膜做外包装，但是在采用热缩膜包装前需要对瓶子进行打包整理排列，在通过外部吸盘对排列好的瓶子进行抓取时很容易产生晃动，导致在抓取时个别瓶体出现脱落，使得整体打包失败。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，主要解决在通过外部吸盘对排列好的瓶子进行抓取时很容易产生晃动，导致在抓取时个别瓶体出现脱落，使得整体打包失败的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不同规格瓶装产品整理排列装置，包括工作台和限位机构，所述工作台上设有导向装置、限位框和压紧机构，以及用于带动压紧机构移动的传动机构，所述传动机构上设有拨板，所述压紧机构包括两个相对倾斜设置的压板和第二气缸，所述限位框的一侧设有推板；当瓶子通过导向装置输送至限位机构的一侧时在传动机构的作用下带动拨板将排列好的瓶子推入限位框的内部，在推送的同时通过第二气缸带动两个压板压合在瓶子的顶部从而使得瓶子不会产生晃动，并且在限位框的内部配合推板对内部瓶子进行压实。
6.优选的，所述限位机构包括限位板和滑板，所述滑板滑动连接在工作台上，所述限位板固定在滑板的一侧，且延伸至传动机构的一侧。
7.优选的，所述导向装置包括两排支杆，每排两个所述支杆的一侧均设置有刻度杆，多个所述刻度杆的一端之间均设置有导向板，每个所述刻度杆与支杆之间均设置有锁紧手柄。
8.优选的，所述传动机构包括固定台，所述固定台的顶部转动连接有两个链轮，两个所述链轮的外表面之间设置有链带，其中一个所述链轮的底部固定有电机，所述链带的一侧设置有固定块。
9.优选的，所述固定块的顶部固定有滑移板，所述滑移板的一侧延伸至限位框的一侧，所述拨板固定在滑移板的底部，所述第二气缸安装在滑移板的一侧。
10.优选的，所述工作台的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板，所述侧板的顶部和工作台顶部均设置有第一气缸。
11.优选的，其中一个所述第一气缸的输出端固定有尼龙块，所述推板固定在另一个第一气缸的输出端。
12.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
13.1、本发明中，拨板将瓶子推入限位框的过程中，在推送的同时通过第二气缸带动两个压板压合在瓶子的顶部从而使得瓶子不会产生晃动，并且在限位框的内部通过第一气缸带动推板，使得可以将限位框内部跺码好的瓶子进行压实，从而使得在通过外部吸盘对瓶子进行吸取时，瓶子不会产生晃动。
14.2、本发明中，将限位板固定在滑板上，用于对瓶子进行阻挡，当拨板将瓶子向限位框的内部拨动时，限位板会在滑板的带动下向工作台的一侧收缩，通过转动锁紧手柄，从而使得可以调节导向板的位置，便于对不同大小的瓶子进行导向。
15.3、本发明中，在传动机构带动拨板对瓶子进行推送时，通过电机的转动带动链轮转动，使得滑移板进行平移工作，并且在拨板运动的同时另一个第一气缸会带动尼龙块向限位框的一侧伸缩对瓶子进行截断，从而保证在推送的过程中没有其他瓶子进入推送区域。
附图说明
16.图1为本发明提出一种不同规格瓶装产品整理排列装置的主视立体结构示意图；
17.图2为本发明提出一种不同规格瓶装产品整理排列装置的一侧立体结构示意图；
18.图3为本发明提出一种不同规格瓶装产品整理排列装置的另一侧立体结构示意图；
19.图4为本发明提出一种不同规格瓶装产品整理排列装置中导向装置的主视立体结构示意图。
20.图例说明：1、工作台；2、导向装置；3、侧板；4、限位框；5、第一气缸；6、推板；7、尼龙块；8、压紧机构；9、传动机构；10、限位机构；21、支杆；22、刻度杆；23、锁紧手柄；24、导向板；81、第二气缸；82、压板；91、电机；92、滑移板；93、链轮；94、固定块；95、拨板；96、链带；97、固定台；101、限位板；102、滑板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本发明提供一种不同规格瓶装产品整理排列装置技术方案：包括工作台1和限位机构10，工作台1上设有导向装置2、限位框4和压紧机构8，以及用于带动压紧机构8移动的传动机构9，传动机构9上设有拨板95，压紧机构8包括两个相对倾斜设置的压板82和第二气缸81，限位框4的一侧设有推板6；当瓶子通过导向装置2输送至限位机构10的一侧时在传动机构9的作用下带动拨板95将排列好的瓶子推入限位框4的内部，在推送的同时通过第二气缸81带动两个压板82压合在瓶子的顶部从而使得瓶子不会产生晃动，并且在限位框4的内部配合推板6对内部瓶子进行压实。
24.其整个实施例1达到的效果为，首先将瓶子通过外部输送设备输送在导向装置2的内部，当瓶子通过导向装置2输送至限位机构10的一侧时在传动机构9的作用下带动拨板95将排列好的瓶子推入限位框4的内部，在推送的同时通过第二气缸81带动两个压板82压合在瓶子的顶部从而使得瓶子不会产生晃动，并且在限位框4的内部通过第一气缸5带动推板6，使得可以将限位框4内部跺码好的瓶子进行压实，从而使得在通过外部吸盘对瓶子进行吸取时，瓶子不会产生晃动。
25.实施例2，如图1-4所示，限位机构10包括限位板101和滑板102，滑板102滑动连接在工作台1上，限位板101固定在滑板102的一侧，且延伸至传动机构9的一侧，导向装置2包括两排支杆21，每排两个支杆21的一侧均设置有刻度杆22，多个刻度杆22的一端之间均设置有导向板24，每个刻度杆22与支杆21之间均设置有锁紧手柄23。
26.其整个实施例2达到的效果为，由于限位板101固定在滑板102上，当拨板95将瓶子向限位框4的内部拨动时，限位板101会在滑板102的带动下向工作台1的一侧收缩，将导向板24通过刻度杆22设置在支杆21上，使得可以通过转动锁紧手柄23，从而使得可以调节导向板24的位置，便于对不同大小的瓶子进行导向。
27.实施例3，如图1-4所示，传动机构9包括固定台97，固定台97的顶部转动连接有两个链轮93，两个链轮93的外表面之间设置有链带96，其中一个链轮93的底部固定有电机91，链带96的一侧设置有固定块94，固定块94的顶部固定有滑移板92，滑移板92的一侧延伸至限位框4的一侧，拨板95固定在滑移板92的底部，第二气缸81安装在滑移板92的一侧，工作台1的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板3，侧板3的顶部和工作台1顶部均设置有第一气缸5，其中一个第一气缸5的输出端固定有尼龙块7，推板6固定在另一个第一气缸5的输出端。
28.其整个实施例3达到的效果为，在传动机构9带动拨板95对瓶子进行推送时，通过电机91的转动带动链轮93转动，由于滑移板92通过固定块94安装在链带96上，而链带96连接在两个链轮93之间，所以可以在电机91的转动下进行平移工作，在拨板95运动的同时另一个第一气缸5会带动尼龙块7向限位框4的一侧伸缩，使得可以将位于导向装置2内部的瓶子进行截断，从而保证在推送的过程中没有其他瓶子进入推送区域。
29.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。