一种细支包装机用过桥套口的制作方法

1.本发明涉及烟支包装技术领域，更具体的说是涉及一种细支包装机用过桥套口。


背景技术：

2.原zb45细支包装机4-5号轮过桥套口部件为固定位置无法改动，而细支产品由于产品“薄”的特点，在四号轮模盒内被逆时针旋转至定位模框下方时，与4-5号轮过桥套口尚有约一包烟厚度的距离，未完全贴紧，当顶烟板向上顶升该位置外裹内框纸的铝箔烟包时，就会有概率发生因内框纸未完全垂直贴紧烟包而张开一段距离造成的烟包通过了定位模框，内框纸没有通过的情况，此时就是飞内框纸的现象。且因材质为较易磨损的45#钢，易导致套口尺寸变大，无法有效折叠。主要问题总结为以下四点：
3.①
原zb45细支包装机4-5号轮过桥套口存在设计缺陷，无法满足细支烟产品“薄”的特点，4号轮内带内框纸的烟包，输送进5号轮时，存在在空隙，烟包未完全贴紧。且因材质为较易磨损的45#钢，易导致套口尺寸变大，无法有效折叠。两者叠加导致易产生内框纸缺失、破损的现象。
4.②
原zb45细支包装机4-5号轮过桥套口的预折叠角度为15
°
过小，套口易磨损进而导致小盒长边压横线预折叠效果不佳。
5.②
长期的飞内框纸会导致4号轮模盒易磨损或模盒因残留的烟包挤压而损坏，进而损坏5号轮轮体，影响设备安全，威胁人身安全，形成安全风险。
6.③
产生大量不合格烟包，导致大量人工处理成本和消耗。
7.④
长期存在设计缺陷，导致维修成本和生产时间增加，设备运行效率降低。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种细支包装机用过桥套口，以期解决背景技术中存在的技术问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
10.一种细支包装机用过桥套口，包括：左侧挡板、右侧挡板、后挡块和前挡块，所述左侧挡板、右侧挡板分别设置在后挡块和前挡块的两侧形成上下开口且连续闭合的围框，其中，所述左侧挡板、右侧挡板在靠近所述前挡块的一侧的底部分别设有左侧凸台和右侧凸台，所述左侧凸台和右侧凸台的底部延伸出所述前挡块设置。
11.在一些实施例中，所述左侧挡板在靠近顶部的位置处设有倾斜的倒角，所述倒角的角度为17
°‑
20
°
。
12.在一些实施例中，所述右侧挡板在靠近顶部的位置处设有倾斜的倒角，所述倒角的角度为17
°‑
20
°
。
13.在一些实施例中，所述左侧凸台的长度为15-20cm。
14.在一些实施例中，所述右侧凸台的长度为15-20cm。
15.在一些实施例中，所述左侧凸台和右侧凸台的高度相等，所述左侧凸台延伸出所
述前挡块的距离为5-10mm。
16.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1、本技术弥补了原设备的设计缺陷，使得带内框纸的烟包与其完全贴紧，防止在高速运行中，杜绝了此处内框纸缺失、破损现象。
18.2、本技术将折叠角度由原来的15
°
增大至18
°
，内框纸与商标纸交汇时更平滑，预折叠效果更佳。
19.3、本技术能与原机横向输送通道板完美匹配，易拆卸安装，采用42crmo钢经过淬火处理更耐磨，寿命更长，维护成本低，不易造成设备损坏，同时降低了操作人员安全风险。
20.4、本技术安全、可靠和免维护，极大提高了设备运行效率。
附图说明
21.图1是本发明的一种细支包装机用过桥套口的示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
27.以下将结合图1，对本技术实施例所涉及的细支包装机用过桥套口进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
28.实施例1:
29.如图1所示，一种细支包装机用过桥套口，包括：左侧挡板4、右侧挡板2、后挡块1和前挡块3，所述左侧挡板、右侧挡板分别设置在后挡块和前挡块的两侧形成上下开口且连续闭合的围框，其中，所述左侧挡板、右侧挡板在靠近所述前挡块的一侧的底部分别设有左侧
凸台和右侧凸台，所述左侧凸台7和右侧凸台的底部延伸出所述前挡块设置。
30.在一些实施例中，所述左侧挡板在靠近顶部的位置处设有倾斜的倒角8，所述倒角的角度为17
°‑
20
°
。所述右侧挡板在靠近顶部的位置处设有倾斜的倒角，所述倒角的角度为17
°‑
20
°
。
31.所述左侧凸台的长度为15-20cm。所述右侧凸台的长度为15-20cm。所述左侧凸台和右侧凸台的高度相等，所述左侧凸台延伸出所述前挡块的距离为5-10mm。
32.本技术的细支包装机用过桥套口主要应用在zb45细支包装机4-5号轮之间，主要功能是将具有内框纸的烟支组压入已折叠盒盖的商标纸内，形成半成品的烟包。由后挡块1、右侧挡板2，前挡块3和左侧挡板4经m4螺钉5m3螺钉6固定组合成烟包成形套口。
33.右侧挡板2和左侧挡板4将底部靠前挡块3部分进行了增高，增设了右侧凸台和左侧凸台填补折叠时产生的间隙，弥补了原设备的设计缺陷；同时也将折叠角度由原来的15
°
增大至17
°‑
20
°
，优选为18
°
，内框纸与商标纸交汇时更平滑；最后将材质由45#钢改为42crmo钢，新型zb45细支包装机4-5号轮过桥套口，寿命更长。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。