电缆用绞线机及其配合组件的制作方法

1.本发明涉及绞线机技术领域，具体是电缆用绞线机及其配合组件。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.绞线机在绞线前，首先将线圈上的线缆利用导线机构进行松散开来，随后再将线缆缠绕于中心线缆之上，从而缠绕成的复合线缆具有较高的实用性能，但是，现有的导线机构一般通过滚轮对线缆进行传送和支撑，缺少调节导线机构与线圈之间距离的功能，并且不具备调节导线机构角度的功能，则线圈的线缆散开后的角度过大或者过小都会影响线缆的绞合，为此，需要电缆用绞线机及其配合组件来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.解决的技术问题本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电缆用绞线机及其配合组件。
5.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电缆用绞线机及其配合组件，包括基座，所述基座呈凹字型，所述基座的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有旋转盘，所述旋转盘位于基座的内侧，且旋转盘的外周侧固定连接有数个线圈一，所述基座的另一端通过轴承活动连接有容纳筒，所述容纳筒靠近伺服电机的一端固定连接于旋转盘的一侧，所述容纳筒的内部设置有移动机构，所述移动机构的外周侧固定连接有导线机构，且导线机构呈圆形阵列分布。
6.上述的，所述移动机构包括液压杆、中心轴、支撑杆和移动环，所述液压杆固定连接于容纳筒的内部，且液压杆的伸缩管固定连接有中心轴，所述中心轴的前端外侧固定连接有数个支撑杆，所述支撑杆呈圆形阵列分布，所述移动环位于容纳筒的外侧，且支撑杆远离中心轴的一端均固定连接于移动环的内侧。
7.上述的，所述容纳筒的周侧开设有数个移动槽，所述移动槽的数量与支撑杆的数量一致，所述支撑杆贯穿移动槽，所述移动槽的长度大于支撑杆的宽度，且支撑杆与移动槽活动连接。
8.上述的，所述导线机构包括基架、旋转架、挡轮一和挡轮二，所述基架的底端固定连接于移动环的外侧，且基架的顶端均通过转轴活动连接于旋转架的底端，所述基架的内侧通过转轴活动连接有挡轮一，所述旋转架的内侧通过转轴活动连接有挡轮二。
9.上述的，所述旋转架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动连接有滑块，所述挡轮二的端部均活动连接于滑块的一侧，所述旋转架的顶端活动连接有螺纹杆，所述螺
纹杆的底端纵向贯穿滑槽，且螺纹杆的底端与旋转架活动连接，所述螺纹杆贯穿滑块，且螺纹杆与滑块螺纹连接。
10.上述的，所述基架的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有连接盘，所述连接盘靠近压缩弹簧的一侧固定连接有数个限位杆，所述限位杆呈圆形阵列分布，所述基架和旋转架的同一端均开设有数个限位孔，所述限位孔呈圆形阵列分布，所述限位孔的数量和限位杆的数量一致，且限位杆与限位孔相适配。
11.上述的，所述基架靠近压缩弹簧的一侧固定连接有十字块，所述十字块位于压缩弹簧的内侧，所述十字块的一端贯穿连接盘，且十字块与连接盘活动连接。
12.上述的，所述容纳筒的前端通过数个螺栓固定连接有封盖，所述封盖的中心处开设有圆孔，所述容纳筒的前端内部固定连接有一组对称的支撑块，所述支撑块的相对侧通过转轴活动连接有线圈二。
13.有益效果：与现有技术相比，该电缆用绞线机及其配合组件具备如下有益效果：一、本发明通过设置的移动机构，启动液压杆，推动中心轴在容纳筒的内部朝封盖所在处移动，在支撑杆的作用下，带动移动环进行移动，从而调节基架与旋转盘之间的距离，有利于调整线圈一的线缆与旋转盘之间的夹角，以避免线缆发生较大的弯折，并且有利于线缆缠绕时能更加紧密。
14.二、本发明通过设置的导线机构，转动螺纹杆，使滑块沿着滑槽进行移动，从而调节挡轮一和挡轮二之间的距离，随后将线圈一的线缆穿过挡轮一和挡轮二的相对侧，并且将线圈二的线缆穿过封盖中心处的圆孔，接着将线圈一的线缆和线圈二的线缆进行缠绕，利用螺纹杆的转动，即可使挡轮一和挡轮二之间的距离适合线缆的粗度。
15.三、本发明通过设置的连接盘，向外拉动连接盘，以带动限位杆移动，并且使限位杆与限位孔分离，然后转动旋转架，以调整旋转架的角度，使其方便线圈一的线缆穿过旋转架，并且使线缆弯折时的过渡更为顺畅。
16.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的局部剖面结构示意图；图3为本发明的移动机构结构示意图；图4为本发明导线机构的结构示意图；图5为本发明图4的另一视角结构示意图；图6为本发明图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、基座；2、伺服电机；3、旋转盘；4、线圈一；5、容纳筒；6、移动机构；601、液压杆；602、中心轴；603、支撑杆；604、移动环；7、导线机构；701、基架；702、旋转架；703、挡轮一；704、挡轮二；8、移动槽；9、滑槽；10、滑块；11、螺纹杆；12、压缩弹簧；13、限位杆；14、限位孔；15、十字块；16、连接盘；17、封盖；18、圆孔；19、支撑块；20、线圈二。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：电缆用绞线机及其配合组件，包括基座1，基座1呈凹字型，基座1的一端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定有旋转盘3，旋转盘3位于基座1的内侧，且旋转盘3的外周侧固定连接有数个线圈一4，基座1的另一端通过轴承活动连接有容纳筒5，容纳筒5靠近伺服电机2的一端固定连接于旋转盘3的一侧，容纳筒5的内部设置有移动机构6，移动机构6的外周侧固定连接有导线机构7，且导线机构7呈圆形阵列分布。
21.首先，将线圈安装完成，随后利用移动机构6调成导线机构7与旋转盘3之间的距离，有利于导线机构7对于线缆进行传送，将线缆缠绕完成后，继续启动伺服电机2，带动旋转盘3转动，从而带动容纳筒5转动，以将线缆进行缠绕起来。
22.如图1和图3所示，移动机构6包括液压杆601、中心轴602、支撑杆603和移动环604，液压杆601固定连接于容纳筒5的内部，且液压杆601的伸缩管固定连接有中心轴602，中心轴602的前端外侧固定连接有数个支撑杆603，支撑杆603呈圆形阵列分布，移动环604位于容纳筒5的外侧，且支撑杆603远离中心轴602的一端均固定连接于移动环604的内侧，容纳筒5的周侧开设有数个移动槽8，移动槽8的数量与支撑杆603的数量一致，支撑杆603贯穿移动槽8，移动槽8的长度大于支撑杆603的宽度，且支撑杆603与移动槽8活动连接。
23.启动液压杆601，推动中心轴602在容纳筒5的内部朝封盖17所在处移动，在支撑杆603的作用下，带动移动环604进行移动，从而调节基架701与旋转盘3之间的距离，有利于调整线圈一4的线缆与旋转盘3之间的夹角，以避免线缆发生较大的弯折，并且有利于线缆缠绕时能更加紧密。
24.如图1、图4和图5所示，导线机构7包括基架701、旋转架702、挡轮一703和挡轮二704，基架701的底端固定连接于移动环604的外侧，且基架701的顶端均通过转轴活动连接于旋转架702的底端，基架701的内侧通过转轴活动连接有挡轮一703，旋转架702的内侧通过转轴活动连接有挡轮二704，旋转架702的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部均活动连接有滑块10，挡轮二704的端部均活动连接于滑块10的一侧，旋转架702的顶端活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端纵向贯穿滑槽9，且螺纹杆11的底端与旋转架702活动连接，螺纹杆11贯穿滑块10，且螺纹杆11与滑块10螺纹连接。
25.转动螺纹杆11，使滑块10沿着滑槽9进行移动，从而调节挡轮一703和挡轮二704之间的距离，随后将线圈一4的线缆穿过挡轮一703和挡轮二704的相对侧，并且将线圈二20的线缆穿过封盖17中心处的圆孔18，接着将线圈一4的线缆和线圈二20的线缆进行缠绕，利用螺纹杆11的转动，即可使挡轮一703和挡轮二704之间的距离适合线缆的粗度。
26.如图1、图2和图6所示，基架701的一侧固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端固定连接有连接盘16，连接盘16靠近压缩弹簧12的一侧固定连接有数个限位杆13，限位杆13呈圆形阵列分布，基架701和旋转架702的同一端均开设有数个限位孔14，限位孔14呈圆形阵列分布，限位孔14的数量和限位杆13的数量一致，且限位杆13与限位孔14相适配，基
架701靠近压缩弹簧12的一侧固定连接有十字块15，十字块15位于压缩弹簧12的内侧，十字块15的一端贯穿连接盘16，且十字块15与连接盘16活动连接，容纳筒5的前端通过数个螺栓固定连接有封盖17，封盖17的中心处开设有圆孔18，容纳筒5的前端内部固定连接有一组对称的支撑块19，支撑块19的相对侧通过转轴活动连接有线圈二20。
27.向外拉动连接盘16，以带动限位杆13移动，并且使限位杆13与限位孔14分离，然后转动旋转架702，以调整旋转架702的角度，使其方便线圈一4的线缆穿过旋转架702，并且使线缆弯折时的过渡更为顺畅。
28.工作原理：使用时，首先启动液压杆601，推动中心轴602在容纳筒5的内部朝封盖17所在处移动，在支撑杆603的作用下，带动移动环604进行移动，从而调节基架701与旋转盘3之间的距离，随后向外拉动连接盘16，以带动限位杆13移动，并且使限位杆13与限位孔14分离，然后转动旋转架702，以调整旋转架702的角度，使其方便线圈一4的线缆穿过旋转架702，随后转动螺纹杆11，使滑块10沿着滑槽9进行移动，从而调节挡轮一703和挡轮二704之间的距离，随后将线圈一4的线缆穿过挡轮一703和挡轮二704的相对侧，并且将线圈二20的线缆穿过封盖17中心处的圆孔18，接着将线圈一4的线缆和线圈二20的线缆进行缠绕，然后启动伺服电机2，带动旋转盘3转动，以使线圈一4的线缆和线圈二20的线缆进行持续的缠绕，形成可用的线缆。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。