一种防渗吨袋加工用卷绕装置及其使用方法与流程

1.本发明属于吨袋加工技术领域，尤其涉及一种防渗吨袋加工用卷绕装置及其使用方法。


背景技术：

2.防渗吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，由于防渗吨袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年被广泛应用于各类运输行业，防渗吨袋的制作方法是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的pp原丝，再将原丝进行卷绕后，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，在对原丝进行卷绕的过程中，往往需要卷绕装置辅助加工。
3.中国专利申请号：cn202011593885.2的发明专利公开了一种包覆纱用卷绕装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有卷绕筒，所述卷绕筒的外壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构的一侧设置有安装机构，所述支撑架的一侧外表面设置有电机，所述装置主体的上端外表面设置有报警机构，所述装置主体的下端外表面设置有垫脚，本发明所述的一种包覆纱用卷绕装置，通过设置的卡紧机构可以有效的将线头固定柱，方便卷绕装置卷线，提高使用者的便捷性，通过设置的安装机构可以更方便的安装转轴，方便人们换线与后期维修，通过设置的报警机构可以有效的提醒人们及时收线，带来更好的使用前景。
4.但是在对原丝的卷绕过程中，原材料经过挤出切丝后，所产生的原丝外表面会存在毛刺瑕疵，若是直接用于防渗吨袋的编织，容易造成防渗吨袋整体毛糙，从而影响成品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决所产生的原丝外表面会存在毛刺瑕疵的问题，而提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种防渗吨袋加工用卷绕装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有多个支撑架，所述支撑架一侧通过轴承转动连接有滚动轴，且滚动轴一侧传动连接有传动组件，所述滚动轴外侧通过限位组件可拆卸安装有卷绕辊，所述卷绕辊顶部贴合有压紧组件，所述工作台一侧顶部传动连接有除毛刺组件，工作台一侧通过安装板固定安装有电机，所述工作台内部开设有内腔，所述内腔内通过轴承转动连接有主转轴，且主转轴一端延伸至内腔外部并与电机输出轴一端固定连接，所述主转轴另一端与除毛刺组件固定连接；
8.所述除毛刺组件包括多个丝杠座，所述工作台顶部开设有滑动槽，所述丝杠座滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽内转动连接有多个往复丝杠，且相邻的往复丝杠之间通过转轴固定连接，所述往复丝杠与丝杠座螺纹连接，所述丝杠座顶部固定连接有支撑柱，所述
支撑柱顶部固定连接有连接环，所述连接环一侧转动连接有转动环，所述转动环内部固定连接有打磨环，所述转动环外壁卡接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定连接有第二连接轴，所述支撑柱一侧固定连接有安装件，且安装件通过轴承与第二连接轴转动连接，所述第二连接轴底部固定传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条底部与工作台顶部固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动环一侧固定连接有滑块，所述连接环一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块与滑槽横截面形状均为环形。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述往复丝杠一端通过转轴延伸至滑动槽外部并固定连接有从动轮，所述主转轴一端延伸至内腔外部并固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压紧组件包括滑套，所述支撑架一侧开设有槽体，所述槽体内固定连接有滑杆，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑套一侧通过转轴与轴承转动连接有挤压辊，所述挤压辊与卷绕辊相贴合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑套一侧和槽体内壁一侧固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传动组件包括第八锥齿轮，所述第八锥齿轮卡接于主转轴外表面，所述第八锥齿轮顶部啮合有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮顶部固定连接有第三连接轴，所述支撑架内部开设有第三腔体，所述第三连接轴转动连接于第三腔体内，所述第三连接轴外表面卡接有第六锥齿轮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第六锥齿轮一侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧与滚动轴一侧固定连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述限位组件包括第一连接轴，所述滚动轴内部开设有第一腔体，所述第一连接轴通过轴承转动连接于第一腔体内，所述第一连接轴一端延伸至第一腔体外部并固定连接有旋钮，所述第一连接轴外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合有第二锥齿轮，所述滚动轴两侧均开设有两个凹槽，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转轴，且转轴一端延伸至凹槽内并固定连接有移动丝杠，所述移动丝杠外表面螺纹连接有限位块，所述限位块滑动连接于凹槽内，所述凹槽与限位块横截面形状均为矩形。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述卷绕辊内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互卡接。
25.一种防渗吨袋加工卷绕方法，应用于权利要求1-9所述的防渗吨袋加工用卷绕装置，具体包括以下步骤：
26.s1、安装卷绕辊，工作人员将卷绕辊与滚动轴插置连接后，工作人员转动旋钮，旋钮带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转
动，第二锥齿轮通过转轴带动移动丝杠转动，移动丝杠带动限位块在凹槽内滑动，限位块与限位槽相互卡接，实现卷绕辊与滚动轴限位安装；
27.s2、穿线，工作人员将加工成型的原丝穿过固定环与转动环，并将原丝卷绕于卷绕辊外表面，并且挤压辊对原丝进行压紧；
28.s3、绕卷，工作人员启动电机，电机带动主转轴转动，主转轴带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动第三连接轴转动，第三连接轴带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动滚动轴转动，滚动轴通过限位组件带动卷绕辊转动，卷绕辊带动原丝进行卷绕，同时，弹簧对滑套进行挤压，滑套带动挤压辊对原丝进行压紧；
29.s4、除毛刺，在卷绕过程中，电机带动主转轴转动，主转轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠座在滑动槽内往复运动，丝杠座带动支撑柱做往复运动，丝杠座带动连接环做往复运动，连接环带动原丝做往复运动，使得原丝能够有序的排布于卷绕辊表面，同时，支撑柱通过连接件带动传动齿轮做往复运动，传动齿轮在齿条的带动下做往复转动，传动齿轮带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动转动环转动，转动环带动打磨环转动并对原丝进行除刺加工；
30.s5、完工，卷绕辊绕满原丝后，工作人员关闭电机后，将原丝剪断，之后，工作人员拧动旋钮，旋钮通过第一连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴带动移动丝杠转动，移动丝杠带动限位块移动，限位块与限位槽分离，工作人员取下卷绕辊并更换新的卷绕辊，并重复上述步骤，进行加工。
31.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
32.1、本发明中，通过设置除毛刺组件，电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮通过往复丝杠带动丝杠座做往复运动，丝杠座通过支撑柱与连接环带动原丝做往复运动，使得原丝能够有序的排布于卷绕辊表面，避免原丝杂乱缠绕，提高成品质量，同时，支撑柱带动传动齿轮做往复运动，传动齿轮在齿条的带动下做往复转动，传动齿轮通过第二连接轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三锥齿轮带动转动环转动，转动环带动打磨环转动并对原丝进行除刺加工，减少原丝瑕疵，从而提高原丝的成品质量。
33.2、本发明中，通过设置限位组件，工作人员转动旋钮，旋钮通过第一连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动移动丝杠转动，移动丝杠带动限位块移动，从而控制限位块与限位槽的分离与卡接，实现卷绕辊与滚动轴的快捷拆装，从而方便工作人员对卷绕辊的更换，提高工作效率。
34.3、本发明中，通过设置压紧组件与传动组件，主转轴通过第八锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮通过第三连接轴带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过第五锥齿轮带动滚动轴转动，滚动轴通过限位组件带动卷绕辊转动，从而实现多个卷绕辊同步联动，提高卷绕效率，同时，弹簧对滑套进行挤压，滑套带动挤压辊对原丝进行压紧，从而提高了原丝在卷绕辊上的缠绕紧绷程度，使得原丝能够紧密缠绕于卷绕辊外表面，避免原丝松散造成原丝脱辊，提高了卷绕的流畅性。
附图说明
35.图1为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的立体结构示意图；
36.图2为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的a部分放大结构示意图；
37.图3为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的正视剖面结构示意图；
38.图4为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的b部分放大结构示意图；
39.图5为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的除毛刺组件的立体拆分结构示意图；
40.图6为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的除毛刺组件的测试剖面结构示意图；
41.图7为本发明提出的一种防渗吨袋加工用卷绕装置的c部分放大结构示意图。
42.图例说明：1、工作台；2、滚动轴；3、卷绕辊；4、限位组件；401、第一锥齿轮；402、限位槽；403、限位块；404、凹槽；405、第二锥齿轮；406、第一腔体；407、第一连接轴；408、移动丝杠；5、压紧组件；501、挤压辊；502、滑套；503、槽体；504、弹簧；505、滑杆；6、支撑架；7、除毛刺组件；701、从动轮；702、齿条；703、传动带；704、主动轮；705、滑动槽；706、连接环；707、转动环；708、第三锥齿轮；709、支撑柱；710、丝杠座；711、往复丝杠；712、传动齿轮；713、第二连接轴；714、第四锥齿轮；715、打磨环；716、滑块；717、滑槽；8、传动组件；801、第五锥齿轮；802、第六锥齿轮；803、第三连接轴；804、第三腔体；805、第七锥齿轮；806、第八锥齿轮；9、电机；10、内腔；11、主转轴。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
45.一种防渗吨袋加工用卷绕装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有多个支撑架6，支撑架6一侧通过轴承转动连接有滚动轴2，且滚动轴2一侧传动连接有传动组件8，滚动轴2外侧通过限位组件4可拆卸安装有卷绕辊3，卷绕辊3顶部贴合有压紧组件5，工作台1一侧顶部传动连接有除毛刺组件7，工作台1一侧通过安装板固定安装有电机9，工作台1内部开设有内腔10，内腔10内通过轴承转动连接有主转轴11，且主转轴11一端延伸至内腔10外部并与电机9输出轴一端固定连接，主转轴11另一端与除毛刺组件7固定连接。
46.压紧组件5包括滑套502，支撑架6一侧开设有槽体503，槽体503内固定连接有滑杆505，滑套502与滑杆505滑动连接，滑套502一侧通过转轴与轴承转动连接有挤压辊501，挤压辊501与卷绕辊3相贴合，滑杆505外表面套设有弹簧504，弹簧504两端分别与滑套502一侧和槽体503内壁一侧固定连接。
47.传动组件8包括第八锥齿轮806，第八锥齿轮806卡接于主转轴11外表面，第八锥齿轮806顶部啮合有第七锥齿轮805，第七锥齿轮805顶部固定连接有第三连接轴803，支撑架6内部开设有第三腔体804，第三连接轴803转动连接于第三腔体804内，第三连接轴803外表面卡接有第六锥齿轮802，第六锥齿轮802一侧啮合有第五锥齿轮801，第五锥齿轮801一侧
与滚动轴2一侧固定连接。
48.实施方式具体为：通过设置压紧组件5与传动组件8，第八锥齿轮806带动第七锥齿轮805转动，第七锥齿轮805带动第六锥齿轮802转动，第六锥齿轮802滚动轴2转动，从而实现多个卷绕辊3同步联动，提高卷绕效率，弹簧504对滑套502进行挤压，滑套502带动挤压辊501对原丝进行压紧，使得原丝能够紧密缠绕于卷绕辊3外表面，避免原丝松散造成原丝脱辊。
49.限位组件4包括第一连接轴407，滚动轴2内部开设有第一腔体406，第一连接轴407通过轴承转动连接于第一腔体406内，第一连接轴407一端延伸至第一腔体406外部并固定连接有旋钮，第一连接轴407外表面卡接有第一锥齿轮401，第一锥齿轮401两侧均啮合有第二锥齿轮405，滚动轴2两侧均开设有两个凹槽404，第二锥齿轮405一侧固定连接有转轴，且转轴一端延伸至凹槽404内并固定连接有移动丝杠408，移动丝杠408外表面螺纹连接有限位块403，限位块403滑动连接于凹槽404内，凹槽404与限位块403横截面形状均为矩形，卷绕辊3内部开设有限位槽402，限位槽402与限位块403相互卡接。
50.实施方式具体为：通过设置限位组件4，工作人员转动旋钮，旋钮通过第一连接轴407带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401通过第二锥齿轮405带动移动丝杠408转动，移动丝杠408带动限位块403移动，从而控制限位块403与限位槽402的分离与卡接，实现卷绕辊3与滚动轴2的快捷拆装。
51.除毛刺组件7包括多个丝杠座710，工作台1顶部开设有滑动槽705，丝杠座710滑动连接于滑动槽705内，滑动槽705内转动连接有多个往复丝杠711，且相邻的往复丝杠711之间通过转轴固定连接，往复丝杠711与丝杠座710螺纹连接，丝杠座710顶部固定连接有支撑柱709，支撑柱709顶部固定连接有连接环706，连接环706一侧转动连接有转动环707，转动环707内部固定连接有打磨环715，转动环707外壁卡接有第三锥齿轮708，第三锥齿轮708底部啮合有第四锥齿轮714，第四锥齿轮714底部固定连接有第二连接轴713，支撑柱709一侧固定连接有安装件，且安装件通过轴承与第二连接轴713转动连接，第二连接轴713底部固定传动齿轮712，传动齿轮712一侧啮合有齿条702，齿条702底部与工作台1顶部固定连接，转动环707一侧固定连接有滑块716，连接环706一侧开设有滑槽717，滑块716滑动连接于滑槽717内，滑块716与滑槽717横截面形状均为环形，往复丝杠711一端通过转轴延伸至滑动槽705外部并固定连接有从动轮701，主转轴11一端延伸至内腔10外部并固定连接有主动轮704，主动轮704与从动轮701之间传动连接有传动带703。
52.实施方式具体为：通过设置除毛刺组件7，往复丝杠711带动丝杠座710做往复运动，丝杠座710通过支撑柱709与连接环706带动原丝做往复运动，使得原丝能够有序的排布于卷绕辊3表面，同时，支撑柱709带动传动齿轮712做往复运动，传动齿轮712带动第四锥齿轮714转动，第四锥齿轮714通过第三锥齿轮708带动转动环707转动，转动环707带动打磨环715转动并对原丝进行除刺，减少原丝瑕疵，使得原丝的质量提高。
53.工作原理：
54.s1、安装卷绕辊3，工作人员将卷绕辊3与滚动轴2插置连接后，工作人员转动旋钮，旋钮带动第一连接轴407转动，第一连接轴407带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405通过转轴带动移动丝杠408转动，移动丝杠408带动限位块403在凹槽404内滑动，限位块403与限位槽402相互卡接，实现卷绕辊3与滚动轴2限
位安装；
55.s2、穿线，工作人员将加工成型的原丝穿过固定环与转动环707，并将原丝卷绕于卷绕辊3外表面，并且挤压辊501对原丝进行压紧；
56.s3、绕卷，工作人员启动电机9，电机9带动主转轴11转动，主转轴11带动第八锥齿轮806转动，第八锥齿轮806带动第七锥齿轮805转动，第七锥齿轮805带动第三连接轴803转动，第三连接轴803带动第六锥齿轮802转动，第六锥齿轮802带动第五锥齿轮801转动，第五锥齿轮801带动滚动轴2转动，滚动轴2通过限位组件4带动卷绕辊3转动，卷绕辊3带动原丝进行卷绕，同时，弹簧504对滑套502进行挤压，滑套502带动挤压辊501对原丝进行压紧；
57.s4、除毛刺，在卷绕过程中，电机9带动主转轴11转动，主转轴11带动主动轮704转动，主动轮704通过传动带703带动从动轮701转动，从动轮701通过转轴带动往复丝杠711转动，往复丝杠711带动丝杠座710在滑动槽705内往复运动，丝杠座710带动支撑柱709做往复运动，丝杠座710带动连接环706做往复运动，连接环706带动原丝做往复运动，使得原丝能够有序的排布于卷绕辊3表面，同时，支撑柱709通过连接件带动传动齿轮712做往复运动，传动齿轮712在齿条702的带动下做往复转动，传动齿轮712带动第二连接轴713转动，第二连接轴713带动第四锥齿轮714转动，第四锥齿轮714带动第三锥齿轮708转动，第三锥齿轮708带动转动环707转动，转动环707带动打磨环715转动并对原丝进行除刺加工；
58.s5、完工，卷绕辊3绕满原丝后，工作人员关闭电机9后，将原丝剪断，之后，工作人员拧动旋钮，旋钮通过第一连接轴407带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405通过转轴带动移动丝杠408转动，移动丝杠408带动限位块403移动，限位块403与限位槽402分离，工作人员取下卷绕辊3并更换新的卷绕辊3，并重复上述步骤，进行加工。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。