一种纸巾生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纸巾生产设备技术领域，具体为一种纸巾生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.纸巾又名“生活用纸”，其中包含餐巾纸、手帕纸、卷纸、面巾纸等等，也是家庭生活经常使用的纸巾。其成分有氯、漂白粉、木浆等，是可再生资源，在用原生木浆制造生活用纸的过程中，为了达到其柔软性较好的目的，会在浆料加入一定的原生短木浆纤维，而短纤维与其他长纤维的结合不是非常牢固，故在使用过程中，会有极少量的短纤维逸出，纸巾生产线用于纸巾的生产加工工作，将纸巾原料进行生产加工，以满足销售要求，纸巾原来往往呈筒状结构设置，通过纸巾生产线的加工，进行套筒、分切等加工步骤，而目前的纸巾多采用环保材料设置，能够进行后期的降解。
3.根据中国专利公开号cn108910186a，公开了一种条纸巾生产线，包括依次布置的纸巾折叠机构、单包机、输送机构、中包机及封箱机，纸巾折叠机构一侧设有吸尘装置，单包机与输送机构之间设有贴标机，贴标机与输送机构之间设有侧翻装置；输送机构与中包机之间设有小包转向装置，中包机与封箱机之间设有手工平台；纸巾折叠机构包括依次布置的退纸架、压光机、压花机、分切成型机以及折叠成型机；输送机构包括依次连接呈“s”形的第一输送机、第二输送机以及第三输送机。
4.但是目前纸巾生产线以及上述专利存在以下问题：由于目前纸巾生产线在生产过程中，往往需要通过人工配合进行后期的装袋处理，人工将袋体套接在承料座上，通过机械的控制伸缩，将料体进行导入，之后再进行封口处理工作，不能满足一体的自动化纸巾生产要求，会造成动力浪费的现象，不适合进行更环保的生产，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸巾生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸巾生产线，包括传输绕卷结构、切割生产结构、分离包装结构和纸巾，所述传输绕卷结构的侧端固定连接有切割生产结构，所述切割生产结构的侧端固定连接有分离包装结构，所述传输绕卷结构、切割生产结构之间设有纸巾，所述传输绕卷结构包括调控连接部件、承载架、防护板和出料口，所述调控连接部件的右侧固定连接有承载架，所述承载架的后端固定连接有防护板，所述防护板的后端固定连接有出料口；
7.所述调控连接部件包括配合绕卷机构、第一皮带，上筒机构，所述配合绕卷机构的上部设有第一皮带，所述配合绕卷机构的右侧固定连接有上筒机构；
8.所述配合绕卷机构包括第一疏导辊、第二疏导辊和侧护板，所述侧护板的左侧转动连接有第一疏导辊，所述侧护板的右侧转动连接有第二疏导辊；
9.所述配合绕卷机构还包括配合转动装置、第一齿盘、第二齿盘和连接端轴，所述第
一疏导辊的前端固定连接有第一齿盘，所述第二疏导辊的前端固定连接有第二齿盘，所述第一齿盘、第二齿盘啮合连接，所述第二齿盘的前端固定连接有连接端轴；
10.所述上筒机构包括储筒壳、支撑底座、伸缩导柱、第二气缸、限位转动辊、驱动横杆、第一防护片、第二防护片、第二皮带、定位主板和上筒装置，所述定位主板的中心固定连接有储筒壳，所述储筒壳的中心转动连接有上筒装置，所述上筒装置的下端与第二皮带连接，所述第二皮带的下端与驱动横杆相限位连接，所述驱动横杆的右侧固定连接有第二防护片，所述驱动横杆的中心与第一防护片相限位，所述驱动横杆的左侧固定连接有限位转动辊，所述驱动横杆的前端伸缩设有伸缩导柱，所述伸缩导柱的下端与第二气缸相连接，所述第二气缸的下端与支撑底座相连接；
11.所述切割生产结构包括丝杆座、侧立纵架、锥形导板、第一切割处理部件和第二切割处理部件，所述侧立纵架的上端安装有丝杆座，所述丝杆座的中心下端滑动连接有第一切割处理部件，所述侧立纵架的右侧上部固定连接有锥形导板，所述锥形导板的右侧与第二切割处理部件相连通；
12.所述分离包装结构包括切割刀片、推进气缸、分离传导部件、输送辊座、转动接触盘、包装袋和动力底板座，所述分离传导部件的后端与输送辊座相连通，所述输送辊座的上端安装有转动接触盘，所述转动接触盘的上端设有包装袋，所述转动接触盘与动力底板座转动连接，所述包装袋与动力底板座固定连接，所述动力底板座的左侧安装有推进气缸，所述推进气缸的右侧伸缩连接有切割刀片；
13.具体的，所述配合转动装置包括第一转动辊、第二转动辊、伸缩导柱、定位板和活动板，所述活动板的前端通过伸缩导柱与定位板伸缩连接，所述活动板的上端转动连接有第一转动辊和第二转动辊。
14.具体的，所述配合转动装置还包括立柱架、弧形槽板、第一电动机、第一伸缩铰接柱、第一气缸和第二伸缩铰接柱，所述立柱架的左侧固定连接有弧形槽板，所述弧形槽板的上端转动连接有第一电动机，所述第一电动机的右侧通过第一伸缩铰接柱与活动板铰接设置，所述活动板的上端与第二伸缩铰接柱铰接设置，所述第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱均与第一气缸伸缩连接，且第一气缸与立柱架相固定连接，所述立柱架与侧护板的底部连接。
15.具体的，所述上筒装置包括四脚转板和中心连柱，所述中心连柱的中心固定连接有四脚转板，且四脚转板设有六个。
16.具体的，所述第一切割处理部件包括活动限制板、纵导杆、平台板、切割刀片、中心承载轴、喷嘴和气泵，所述活动限制板的下端固定连接有纵导杆，所述纵导杆的下端固定连接有平台板，所述平台板的下端固定连接有中心承载轴，所述中心承载轴的左右两侧均转动连接有切割刀片，所述平台板的左右两侧上端安装有气泵，所述气泵的下端与喷嘴相连通，且喷嘴采用倾斜设置。
17.具体的，所述第二切割处理部件包括切割盘、弧形托架和铰接卡轴，所述弧形托架的上端转动连接有铰接卡轴，所述弧形托架的左侧下端设有切割盘，所述第二切割处理部件还包括限位活动主板、安装立座和配置块，所述配置块的左侧固定连接有安装立座，所述安装立座的后端设有限位活动主板，所述第二切割处理部件还包括第一铰接支架、第二电动机、第二铰接支架、第一半齿盘和第二半齿盘，所述安装立座上转动连接有第一半齿盘和
第二半齿盘，所述第一半齿盘、第二半齿盘啮合连接，所述第一半齿盘的前端固定连接有第二铰接支架，所述第二铰接支架的中心安装有第二电动机，所述第二半齿盘的前端固定连接有第一铰接支架，所述限位活动主板上开设有与第一铰接支架、第二铰接支架适配的槽体，所述切割盘与第二电动机相固定连接，所述弧形托架与第一铰接支架相限位连接。
18.具体的，所述分离传导部件包括转动辊、承托辊、伸缩连导柱和第三气缸，所述转动辊、承托辊平行设置，且转动辊转动连接设置，所述承托辊的上端设有伸缩连导柱，所述伸缩连导柱的左侧与第三气缸相连接，且第三气缸带动伸缩连导柱伸缩连接，所述分离传导部件还包括承托转板、定位护板、复位弹簧架、连接座、位移座架、限位框架和第四气缸，所述连接座的上端设有复位弹簧架，所述复位弹簧架与承托转板相连接，所述承托转板与定位护板转动连接，所述第三气缸的中心通过位移座架限位连接，所述位移座架与限位框架滑动连接，所述限位框架的侧端安装有第四气缸，所述第四气缸驱动位移座架在限位框架内滑动。
19.具体的，所述转动接触盘在转动辊、承托辊之间转动连接，且转动辊的底部采用伸缩设置，所述活动限制板通过丝杆在丝杆座上滑动连接，且切割刀片的底部与锥形导板相接触，所述第二齿盘、连接端轴通过第一皮带与驱动横杆、第二防护片相驱动连接。
20.具体的，所述第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱采用伸缩杆结构设置，可在弧形槽板上拉伸调节，且第一转动辊、第二转动辊与对称设置的第一电动机相连接，且第一转动辊、第二转动辊均沿顺时针方向转动，限位转动辊通过驱动横杆沿逆时针方向转动。
21.一种纸巾生产线的生产工艺，包括以下步骤：
22.s1、首先，将纸筒通过外界机械放置在储筒壳上，将纸巾缠绕在传输绕卷结构内，第二齿盘通过驱动进行转动，可同步带动第一齿盘进行转动，作用在第一疏导辊、第二疏导辊上，使得第一疏导辊、第二疏导辊反向转动，帮助纸巾进行传导，第一皮带带动驱动横杆进行转动，驱动横杆在第一防护片的中心转动，同时第二防护片跟随进行转动，带动限位转动辊进行转动连接；
23.s2、之后，使用者驱动第一气缸进行工作，第一气缸带动第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱进行伸缩，使得第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱在弧形槽板上改变角度位置，同时第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱为伸缩结构设计，防止出现卡死的现象，从而缩短第一伸缩铰接柱、第二伸缩铰接柱的侧部距离，此时第一电动机进行驱动，可带动第一转动辊、第二转动辊进行转动，使得第一转动辊、第二转动辊与限位转动辊保持反向转动，此时的驱动横杆通过第二皮带驱动中心连柱转动，使得纸筒通过四脚转板传导至第一转动辊、第二转动辊、限位转动辊之间，使得纸筒与纸巾在第一转动辊、第二转动辊、限位转动辊之间进行绕卷，到达合适重量时，第二气缸推动伸缩导柱伸缩，使得纸巾脱离中心位置，到达出料口上，通过出料口传导至锥形导板上，此时的丝杆座进行工作，使得活动限制板在丝杆座上滑动，改变切割刀片的位置，通过切割刀片进行纸巾的裁切处理，且气泵通过喷嘴进行正压吹附，将纸巾与锥形导板更加紧密的进行贴合，方便裁切；
24.s3、之后，裁切后的纸巾到达弧形托架内，通过铰接卡轴的转动，进行纸巾的中心限位，使用者驱动第一半齿盘进行转动，带动第二半齿盘对称转动，从而改变第一铰接支架、第二铰接支架的位置，同时第二电动机驱动切割盘进行转动，切割盘、弧形托架的运动轨迹错位设置，进行纸巾在弧形托架上的分段裁切；
25.s4、最后，将纸巾进行推导，使得纸巾脱离弧形托架上，到达承托转板内，通过承托转板进行继续传导，使得纸巾到达转动辊、承托辊上，通过第四气缸的驱动，带动位移座架进行位置调节，使得纸巾在转动辊上改变位置，到达转动辊、承托辊的底部，此时的第三气缸收缩，动力底板座驱动转动接触盘进行转动，使得包装袋与纸巾绕卷包装，之后推进气缸驱动切割刀片进行伸缩，进行包装袋的裁切，最后转动辊的底部收缩，纸巾到达输送辊座上，进行传输。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.一、通过分离包装结构的设置，方便进行包装传导工作，包装袋固定在动力底板座的中心，动力底板座进行转动接触盘的驱动，带动转动接触盘进行转动，使得转动接触盘可带动包装袋进行包裹，同时推进气缸可驱动切割刀片进行伸缩，将包装袋在包装完成后进行按压裁切，包装后的纸巾通过转动辊的底部伸缩控制，掉落在输送辊座上，通过输送辊座进行再传导，同时纸巾在承托转板上进行传输，通过杠杆原理，使得纸巾到达转动辊、承托辊上，位移座架带动伸缩连导柱、第三气缸进行滑动，使得纸巾到达包装位置，同时伸缩连导柱与第三气缸伸缩设置，通过调控，能够进行连续的纸巾传递工作，通过包装结构的设计，能够提高包装的快捷度，同时减少人工的干预，进行自动化的绕卷包装作业。
28.二、通过上筒机构的设置，进行筒体的上料工作，上筒装置通过第二皮带的驱动，能够进行转动，使得上部的筒体能够跟随四脚转板的转动，进行传递，到达限位转动辊与第二转动辊之间位置，通过转动，进行纸巾的绕卷成型，之后通过第二气缸、伸缩导柱的推移，使得纸巾筒体，到达锥形导板上，通过第一切割处理部件进行切割裁断，之后到达第二切割处理部件上，第二切割处理部件将纸巾筒体进行分切，切割成单筒结构，之后与分离包装结构连接，进行后续的包装工作，实现自动化的生产工作，提高生产的效率，通过整体化的协同连接，能够有效的利用动力，达到动力合理分配的目的，从而实现高效的动力利用工作，实现环保生产的目的。
附图说明
29.图1为本发明主体的立体结构示意图；
30.图2为本发明主体的立体拆分图；
31.图3为本发明传输绕卷结构的立体结构示意图；
32.图4为本发明调控连接部件的立体结构示意图；
33.图5为本发明调控连接部件的立体拆分图；
34.图6为本发明配合绕卷机构的立体结构示意图；
35.图7为本发明配合绕卷机构的立体侧视图；
36.图8为本发明配合转动装置的立体结构示意图；
37.图9为本发明配合转动装置的立体侧视图；
38.图10为本发明上筒机构的立体结构示意图；
39.图11为本发明上筒装置的立体结构示意图；
40.图12为本发明切割生产结构的立体结构示意图；
41.图13为本发明第一切割处理部件的立体结构示意图；
42.图14为本发明第二切割处理部件的立体结构示意图；
43.图15为本发明第二切割处理部件的立体侧视图；
44.图16为本发明第二切割处理部件的立体后视图；
45.图17为本发明分离包装结构的立体结构示意图；
46.图18为本发明分离传导部件的立体结构示意图；
47.图19为本发明分离传导部件的立体侧视图。
48.图中：1-传输绕卷结构；2-切割生产结构；3-分离包装结构；4-纸巾；5-调控连接部件；6-承载架；7-防护板；8-出料口；9-配合绕卷机构；10-第一皮带；11-上筒机构；12-第一疏导辊；13-第二疏导辊；14-侧护板；15-配合转动装置；16-第一齿盘；17-第二齿盘；18-连接端轴；19-第一转动辊；20-第二转动辊；22-伸缩导柱；23-定位板；24-活动板；25-立柱架；26-弧形槽板；27-第一电动机；28-第一伸缩铰接柱；29-第一气缸；30-第二伸缩铰接柱；31-储筒壳；32-支撑底座；33-伸缩导柱；34-第二气缸；35-限位转动辊；36-驱动横杆；37-第一防护片；38-第二防护片；39-第二皮带；40-定位主板；41-上筒装置；42-四脚转板；43-中心连柱；44-丝杆座；45-侧立纵架；46-锥形导板；47-第一切割处理部件；48-第二切割处理部件；49-活动限制板；50-纵导杆；51-平台板；52-切割刀片；53-中心承载轴；54-喷嘴；55-气泵；56-切割盘；57-弧形托架；58-铰接卡轴；59-限位活动主板；60-安装立座；61-配置块；62-第一铰接支架；63-第二电动机；64-第二铰接支架；65-第一半齿盘；66-第二半齿盘；67-切割刀片；68-推进气缸；69-分离传导部件；70-输送辊座；71-转动接触盘；72-包装袋；73-动力底板座；74-转动辊；75-承托辊；76-伸缩连导柱；77-第三气缸；78-承托转板；79-定位护板；80-复位弹簧架；81-连接座；82-位移座架；83-限位框架；84-第四气缸。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种纸巾生产线，包括传输绕卷结构1、切割生产结构2、分离包装结构3和纸巾4，传输绕卷结构1的侧端固定连接有切割生产结构2，切割生产结构2的侧端固定连接有分离包装结构3，传输绕卷结构1、切割生产结构2之间设有纸巾4，传输绕卷结构1包括调控连接部件5、承载架6、防护板7和出料口8，调控连接部件5的右侧固定连接有承载架6，承载架6的后端固定连接有防护板7，防护板7的后端固定连接有出料口8，传输绕卷结构1进行纸巾4的绕卷成型工作，切割生产结构2负责多段的裁切处理，分离包装结构3负责纸巾4的包装工作；
51.调控连接部件5包括配合绕卷机构9、第一皮带10，上筒机构11，配合绕卷机构9的上部设有第一皮带10，配合绕卷机构9的右侧固定连接有上筒机构11；
52.配合绕卷机构9包括第一疏导辊12、第二疏导辊13和侧护板14，侧护板14的左侧转动连接有第一疏导辊12，侧护板14的右侧转动连接有第二疏导辊13，调控连接部件5内的配合绕卷机构9、上筒机构11通过第一皮带10进行连接，能够到达协同化的加工目的，配合绕卷机构9内的第一疏导辊12、第二疏导辊13通过转动，带动纸巾4进行传导，侧护板14用于第一疏导辊12、第二疏导辊13的支撑；
53.配合绕卷机构9还包括配合转动装置15、第一齿盘16、第二齿盘17和连接端轴18，第一疏导辊12的前端固定连接有第一齿盘16，第二疏导辊13的前端固定连接有第二齿盘17，第一齿盘16、第二齿盘17啮合连接，第二齿盘17的前端固定连接有连接端轴18，第一疏导辊12、第二疏导辊13与第一齿盘16、第二齿盘17相连接，且第一齿盘16、第二齿盘17啮合连接，带动第一疏导辊12、第二疏导辊13反向进行转动，连接端轴18的设置，用于第一皮带10的限位套接，配合绕卷机构9内的配合转动装置15采用可调节式结构设计，方便根据纸巾筒的大小进行调控；
54.上筒机构11包括储筒壳31、支撑底座32、伸缩导柱33、第二气缸34、限位转动辊35、驱动横杆36、第一防护片37、第二防护片38、第二皮带39、定位主板40和上筒装置41，定位主板40的中心固定连接有储筒壳31，储筒壳31的中心转动连接有上筒装置41，上筒装置41的下端与第二皮带39连接，第二皮带39的下端与驱动横杆36相限位连接，驱动横杆36的右侧固定连接有第二防护片38，驱动横杆36的中心与第一防护片37相限位，驱动横杆36的左侧固定连接有限位转动辊35，驱动横杆36的前端伸缩设有伸缩导柱33，伸缩导柱33的下端与第二气缸34相连接，第二气缸34的下端与支撑底座32相连接；
55.切割生产结构2包括丝杆座44、侧立纵架45、锥形导板46、第一切割处理部件47和第二切割处理部件48，侧立纵架45的上端安装有丝杆座44，丝杆座44的中心下端滑动连接有第一切割处理部件47，侧立纵架45的右侧上部固定连接有锥形导板46，锥形导板46的右侧与第二切割处理部件48相连通；
56.分离包装结构3包括切割刀片67、推进气缸68、分离传导部件69、输送辊座70、转动接触盘71、包装袋72和动力底板座73，分离传导部件69的后端与输送辊座70相连通，输送辊座70的上端安装有转动接触盘71，转动接触盘71的上端设有包装袋72，转动接触盘71与动力底板座73转动连接，包装袋72与动力底板座73固定连接，动力底板座73的左侧安装有推进气缸68，推进气缸68的右侧伸缩连接有切割刀片67；
57.配合转动装置15包括第一转动辊19、第二转动辊20、伸缩导柱22、定位板23和活动板24，活动板24的前端通过伸缩导柱22与定位板23伸缩连接，活动板24的上端转动连接有第一转动辊19和第二转动辊20。
58.配合转动装置15还包括立柱架25、弧形槽板26、第一电动机27、第一伸缩铰接柱28、第一气缸29和第二伸缩铰接柱30，立柱架25的左侧固定连接有弧形槽板26，弧形槽板26的上端转动连接有第一电动机27，第一电动机27的右侧通过第一伸缩铰接柱28与活动板24铰接设置，活动板24的上端与第二伸缩铰接柱30铰接设置，第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30均与第一气缸29伸缩连接，且第一气缸29与立柱架25相固定连接，立柱架25与侧护板14的底部连接，配合转动装置15内部的第一转动辊19、第二转动辊20可进行转动，第一电动机27进行驱动任务，带动第一转动辊19、第二转动辊20进行自转连接，同时第一转动辊19、第二转动辊20通过第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30可围绕活动板24的上部进行角度调节，从而缩短第一转动辊19、第二转动辊20的间距距离，第一气缸29进行具体的驱动，通过第一气缸29的伸缩，改变第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的位置，且第一气缸29保持安装位置的固定，使得第一转动辊19、第二转动辊20在弧形槽板26上进行公转调节，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30上的杆体采用伸缩设置，防止出现卡死的现象，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的转动角度应控制在30
°
，活动板24通过伸
缩导柱22与定位板23相连接，通过弹性接触，能够提高底部的稳定性，进行多余应力的吸收。
59.上筒装置41包括四脚转板42和中心连柱43，中心连柱43的中心固定连接有四脚转板42，且四脚转板42设有六个，四脚转板42、中心连柱43相固定，通过中心连柱43的驱动带动四脚转板42进行转动，使得纸筒能够跟随四脚转板42进行调节，进行自动化的上料工作。
60.第一切割处理部件47包括活动限制板49、纵导杆50、平台板51、切割刀片52、中心承载轴53、喷嘴54和气泵55，活动限制板49的下端固定连接有纵导杆50，纵导杆50的下端固定连接有平台板51，平台板51的下端固定连接有中心承载轴53，中心承载轴53的左右两侧均转动连接有切割刀片52，平台板51的左右两侧上端安装有气泵55，气泵55的下端与喷嘴54相连通，且喷嘴54采用倾斜设置，能够更好的进行贴合吹附工作。
61.第二切割处理部件48包括切割盘56、弧形托架57和铰接卡轴58，弧形托架57的上端转动连接有铰接卡轴58，弧形托架57的左侧下端设有切割盘56，第二切割处理部件48还包括限位活动主板59、安装立座60和配置块61，配置块61的左侧固定连接有安装立座60，安装立座60的后端设有限位活动主板59，第二切割处理部件48还包括第一铰接支架62、第二电动机63、第二铰接支架64、第一半齿盘65和第二半齿盘66，安装立座60上转动连接有第一半齿盘65和第二半齿盘66，第一半齿盘65、第二半齿盘66啮合连接，第一半齿盘65的前端固定连接有第二铰接支架64，第二铰接支架64的中心安装有第二电动机63，第二半齿盘66的前端固定连接有第一铰接支架62，限位活动主板59上开设有与第一铰接支架62、第二铰接支架64适配的槽体，切割盘56与第二电动机63相固定连接，弧形托架57与第一铰接支架62相限位连接。
62.分离传导部件69包括转动辊74、承托辊75、伸缩连导柱76和第三气缸77，转动辊74、承托辊75平行设置，且转动辊74转动连接设置，承托辊75的上端设有伸缩连导柱76，伸缩连导柱76的左侧与第三气缸77相连接，且第三气缸77带动伸缩连导柱76伸缩连接，分离传导部件69还包括承托转板78、定位护板79、复位弹簧架80、连接座81、位移座架82、限位框架83和第四气缸84，连接座81的上端设有复位弹簧架80，复位弹簧架80与承托转板78相连接，承托转板78与定位护板79转动连接，第三气缸77的中心通过位移座架82限位连接，位移座架82与限位框架83滑动连接，限位框架83的侧端安装有第四气缸84，第四气缸84驱动位移座架82在限位框架83内滑动，通过传输纸巾4到达承托转板78的底部，滑落至转动辊74、承托辊75之间，此时的承托转板78通过复位弹簧架80进行复位，定位护板79、连接座81均用于定位护板79、复位弹簧架80的承载支撑，之后第四气缸84驱动位移座架82进行伸缩，改变位移座架82的位置，使得纸巾到达伸缩连导柱76之间位置。
63.转动接触盘71在转动辊74、承托辊75之间转动连接，且转动辊74的底部采用伸缩设置，活动限制板49通过丝杆在丝杆座44上滑动连接，且切割刀片52的底部与锥形导板46相接触，第二齿盘17、连接端轴18通过第一皮带10与驱动横杆36、第二防护片38相驱动连接，第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30采用伸缩杆结构设置，可在弧形槽板26上拉伸调节，且第一转动辊19、第二转动辊20与对称设置的第一电动机27相连接，且第一转动辊19、第二转动辊20均沿顺时针方向转动，限位转动辊35通过驱动横杆36沿逆时针方向转动。
64.一种纸巾生产线的生产工艺，包括以下步骤：
65.s1、首先，将纸筒通过外界机械放置在储筒壳31上，将纸巾4缠绕在传输绕卷结构1
内，第二齿盘17通过驱动进行转动，可同步带动第一齿盘16进行转动，作用在第一疏导辊12、第二疏导辊13上，使得第一疏导辊12、第二疏导辊13反向转动，帮助纸巾4进行传导，第一皮带10带动驱动横杆36进行转动，驱动横杆36在第一防护片37的中心转动，同时第二防护片38跟随进行转动，带动限位转动辊35进行转动连接；
66.s2、之后，使用者驱动第一气缸29进行工作，第一气缸29带动第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30进行伸缩，使得第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30在弧形槽板26上改变角度位置，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30为伸缩结构设计，防止出现卡死的现象，从而缩短第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的侧部距离，此时第一电动机27进行驱动，可带动第一转动辊19、第二转动辊20进行转动，使得第一转动辊19、第二转动辊20与限位转动辊35保持反向转动，此时的驱动横杆36通过第二皮带39驱动中心连柱43转动，使得纸筒通过四脚转板42传导至第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35之间，使得纸筒与纸巾4在第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35之间进行绕卷，到达合适重量时，第二气缸34推动伸缩导柱33伸缩，使得纸巾4脱离中心位置，到达出料口8上，通过出料口8传导至锥形导板46上，此时的丝杆座44进行工作，使得活动限制板49在丝杆座44上滑动，改变切割刀片52的位置，通过切割刀片52进行纸巾4的裁切处理，且气泵55通过喷嘴54进行正压吹附，将纸巾4与锥形导板46更加紧密的进行贴合，方便裁切；
67.s3、之后，裁切后的纸巾4到达弧形托架57内，通过铰接卡轴58的转动，进行纸巾4的中心限位，使用者驱动第一半齿盘65进行转动，带动第二半齿盘66对称转动，从而改变第一铰接支架62、第二铰接支架64的位置，同时第二电动机63驱动切割盘56进行转动，切割盘56、弧形托架57的运动轨迹错位设置，进行纸巾4在弧形托架57上的分段裁切；
68.s4、最后，将纸巾4进行推导，使得纸巾4脱离弧形托架57上，到达承托转板78内，通过承托转板78进行继续传导，使得纸巾4到达转动辊74、承托辊75上，通过第四气缸84的驱动，带动位移座架82进行位置调节，使得纸巾4在转动辊74上改变位置，到达转动辊74、承托辊75的底部，此时的第三气缸77收缩，动力底板座73驱动转动接触盘71进行转动，使得包装袋72与纸巾4绕卷包装，之后推进气缸68驱动切割刀片67进行伸缩，进行包装袋72的裁切，最后转动辊74的底部收缩，纸巾4到达输送辊座70上，进行传输。
69.本实施例在使用时，传输绕卷结构1进行纸巾4的绕卷成型工作，切割生产结构2负责多段的裁切处理，分离包装结构3负责纸巾4的包装工作，传输绕卷结构1内部的调控连接部件5进行具体的操作任务，调控连接部件5内的配合绕卷机构9、上筒机构11通过第一皮带10进行连接，能够到达协同化的加工目的，配合绕卷机构9内的第一疏导辊12、第二疏导辊13通过转动，带动纸巾4进行传导，侧护板14用于第一疏导辊12、第二疏导辊13的支撑，同时第一疏导辊12、第二疏导辊13与第一齿盘16、第二齿盘17相连接，且第一齿盘16、第二齿盘17啮合连接，带动第一疏导辊12、第二疏导辊13反向进行转动，连接端轴18的设置，用于第一皮带10的限位套接，配合绕卷机构9内的配合转动装置15采用可调节式结构设计，方便根据纸巾筒的大小进行调控，配合转动装置15内部的第一转动辊19、第二转动辊20可进行转动，第一电动机27进行驱动任务，带动第一转动辊19、第二转动辊20进行自转连接，同时第一转动辊19、第二转动辊20通过第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30可围绕活动板24的上部进行角度调节，从而缩短第一转动辊19、第二转动辊20的间距距离，第一气缸29进行具体的驱动，通过第一气缸29的伸缩，改变第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的位置，且
第一气缸29保持安装位置的固定，使得第一转动辊19、第二转动辊20在弧形槽板26上进行公转调节，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30上的杆体采用伸缩设置，防止出现卡死的现象，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的转动角度应控制在30
°
，活动板24通过伸缩导柱22与定位板23相连接，通过弹性接触，能够提高底部的稳定性，进行多余应力的吸收，上筒机构11进行具体的绕卷作业，第一转动辊19、第二转动辊20到达合适位置时，进行转动，同时限位转动辊35也通过第一皮带10的驱动进行转动，使得限位转动辊35与第二疏导辊13同步转动，且限位转动辊35与第一转动辊19、第二转动辊20的转动方向相反，且限位转动辊35的转速低于第二转动辊20的转速，纸巾4以及纸筒在第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35的夹缝中进行绕卷，到达合适宽度后，第二气缸34驱动伸缩导柱33伸缩，使得纸巾4、纸筒推离至出料口8上，出料口8通过承载架6、防护板7进行固定，纸筒存储在储筒壳31的上端，且采用单层排列，通过第二皮带39的驱动，带动中心连柱43进行转动，使得纸筒通过四脚转板42进行传导，传导至第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35上，定位主板40用于储筒壳31的支撑连接，之后纸巾4以及筒体到达锥形导板46上，此时丝杆座44进行驱动，带动活动限制板49进行滑动，活动限制板49与纵导杆50、平台板51相固定，同步带动切割刀片52、中心承载轴53、喷嘴54、气泵55进行位置的调节，此时的气泵55工作，进行气流的吹导，通过四脚转板42作用在纸巾4上，使得纸巾4与锥形导板46更加的贴合，切割刀片52通过推移，进行纸巾4的裁切，侧立纵架45进行丝杆座44的固定支撑，裁切后的纸巾4以及纸筒到达第二切割处理部件48上，存储在弧形托架57内，之后通过铰接卡轴58的转动调节，进行限位，通过驱动第一半齿盘65进行转动，带动第二半齿盘66反向转动，作用在第一铰接支架62、第二铰接支架64上，改变切割盘56、弧形托架57的位置，且此时的第二电动机63进行驱动，带动切割盘56进行转动，将纸巾4以及纸筒进行分段裁切，且弧形托架57的后端设有自动液压推杆，能够将分段后的纸巾4以及纸筒进行传输推导，安装立座60、配置块61进行工作，安装立座60用于第一半齿盘65、第二半齿盘66的限位安装，之后纸巾4以及纸筒到达分离包装结构3上，分离包装结构3内的转动接触盘71通过动力底板座73的驱动，能够进行转动，使得包装袋72绕卷在纸巾4上，推进气缸68可控制切割刀片67进行按压伸缩，使得包装袋72进行裁切，输送辊座70进行最后的输送工作，分离传导部件69的设置，用于纸巾4的传导，纸巾4首先到达承托转板78上，此时由于重力，使得承托转板78倾斜，纸巾4到达承托转板78的底部，滑落至转动辊74、承托辊75之间，此时的承托转板78通过复位弹簧架80进行复位，定位护板79、连接座81均用于定位护板79、复位弹簧架80的承载支撑，之后第四气缸84驱动位移座架82进行伸缩，改变位移座架82的位置，使得纸巾到达伸缩连导柱76之间位置，通过位移座架82的推移，带动纸巾4在转动辊74、承托辊75上进行位移，且转动辊74可进行转动，防止纸巾4在包装时，出现掉落现象，且转动辊74与转动接触盘71的转动方向相反，同时在包装绕卷时，伸缩连导柱76收缩，防止伸缩连导柱76绕卷至包装袋72的内部，转动辊74的底部可进行伸缩调节，可在纸巾4包装完成后，进行收缩，使得包装完成的纸巾4到达输送辊座70上，通过输送辊座70进行传导。
70.工作原理：在需要工作时，使用者将纸筒通过外界机械放置在储筒壳31上，将纸巾4缠绕在传输绕卷结构1内，首先第二齿盘17通过驱动进行转动，可同步带动第一齿盘16进行转动，作用在第一疏导辊12、第二疏导辊13上，使得第一疏导辊12、第二疏导辊13反向转动，帮助纸巾4进行传导，由于第一皮带10的驱动，可带动驱动横杆36进行转动，驱动横杆36
在第一防护片37的中心转动，同时第二防护片38跟随进行转动，带动限位转动辊35进行转动连接，之后使用者驱动第一气缸29进行工作，第一气缸29带动第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30进行伸缩，使得第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30在弧形槽板26上改变角度位置，同时第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30为伸缩结构设计，防止出现卡死的现象，从而缩短第一伸缩铰接柱28、第二伸缩铰接柱30的侧部距离，此时第一电动机27进行驱动，可带动第一转动辊19、第二转动辊20进行转动，使得第一转动辊19、第二转动辊20与限位转动辊35保持反向转动，此时的驱动横杆36通过第二皮带39驱动中心连柱43转动，使得纸筒通过四脚转板42传导至第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35之间，使得纸筒与纸巾4在第一转动辊19、第二转动辊20、限位转动辊35之间进行绕卷，到达合适重量时，第二气缸34推动伸缩导柱33伸缩，使得纸巾4脱离中心位置，到达出料口8上，通过出料口8传导至锥形导板46上，此时的丝杆座44进行工作，使得活动限制板49在丝杆座44上滑动，改变切割刀片52的位置，通过切割刀片52进行纸巾4的裁切处理，且气泵55通过喷嘴54进行正压吹附，将纸巾4与锥形导板46更加紧密的进行贴合，方便裁切，之后裁切后的纸巾4到达弧形托架57内，通过铰接卡轴58的转动，进行纸巾4的中心限位，使用者驱动第一半齿盘65进行转动，带动第二半齿盘66对称转动，从而改变第一铰接支架62、第二铰接支架64的位置，同时第二电动机63驱动切割盘56进行转动，切割盘56、弧形托架57的运动轨迹错位设置，进行纸巾4在弧形托架57上的分段裁切，之后将纸巾4进行推导，使得纸巾4脱离弧形托架57上，到达承托转板78内，通过承托转板78进行继续传导，使得纸巾4到达转动辊74、承托辊75上，通过第四气缸84的驱动，带动位移座架82进行位置调节，使得纸巾4在转动辊74上改变位置，到达转动辊74、承托辊75的底部，此时的第三气缸77收缩，动力底板座73驱动转动接触盘71进行转动，使得包装袋72与纸巾4绕卷包装，之后推进气缸68驱动切割刀片67进行伸缩，进行包装袋72的裁切，最后转动辊74的底部收缩，纸巾4到达输送辊座70上，进行继续的传输加工，完成工作。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。