一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法与流程

1.本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法。


背景技术：

2.二次铝灰、除尘灰是在废铝再生过程中产生的无法直接利用的灰分，其中富含三氧化二铝以及各种其他杂质，难以经过冶金方法直接再次回收利用，一般只能直接用作耐火砖等材料的原料，无形中浪费了大量的铝资源。经实际二次灰分中的单质铝含量一般为10％左右，而氧化铝和氮化铝的总含量高达40％～60％，为了充分利用二次铝灰、除尘灰中的铝，现有技术为高温蒸发，从而使得有毒物质以蒸汽的形式析出，但是这样会存在极高的危险一是内含氟、氮等有毒有害物质，而且这样操作，成本极高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，从而降低成本，降低危害品排除，提高利用效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，包括以下步骤：
7.s1：将二次铝灰、除尘灰和h2o混合搅拌后，h2o和二次铝灰、除尘灰的配比为1:4；
8.s2：将搅拌混合后的h2o和二次铝灰、除尘灰放置在球磨机中，加入质量份为15-25份的碳酸钙和质量份为10-25份盐酸溶液进行球磨水洗，进行球磨水洗；
9.s3：将s2中球磨后的h2o和二次铝灰、除尘灰进行磁选操作，得到富铁灰和余料；
10.s4：将s3中的余料继续导入到压滤机中，进行压滤操作，从而得到含水量为15％的湿灰和含盐溶液；
11.s5：对s4中压滤后得到的含盐溶液进行蒸发处理，将蒸发产生的h2o进行回用，以及得到的含盐产物。
12.优选的，所述s1中，二次铝灰、除尘灰为含有aln、al2o3中的一种或多种，所述s2中，球磨水洗的温度为60～80℃。
13.优选的，所述s4中的含盐溶液为kcl和nacl中的一种或多种。
14.优选的，所述s5中蒸馏得到的h2o会被重新在s1中进行利用。
15.优选的，所述s2中，进行球磨的同时，对废气进行处理，所述废气处理包括：
16.k1：对球磨处进行引风处理；
17.k2：将k1中的废气连通到第一废气处理池进行处理；
18.k3：将k2中处理后的废气连通到第二废气池进行处理；
19.k4：对气体进行检测，达标后，进行排放。
20.优选的，所述k2中第一废气处理为水洗，所述k3中第二废气处理为碱洗。
21.优选的，所述s4中的湿灰进行进一步加工利用，制备出陶瓷料、耐火料；
22.包括以下步骤：
23.q1:将高岭土与湿灰进行搅拌混合；
24.q2：进行对q1混合的产物制砖；
25.q3：将q2制备的砖进行窑炉干燥处理；
26.q4：将干燥后的砖进行破碎；
27.q5：将破碎后的产物进行高温煅烧，得到陶瓷料、耐火料。
28.优选的，所述高岭土中，al的含量为20-30％。
29.优选的，所述q2中的干燥温度为150-200℃,所述q5中，高温煅烧温度为500-700℃。
30.优选的，所述湿灰中，al的含量为50-70％。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，具备以下有益效果：
33.1、该一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，通过该二次水洗方法，可以提高对废气进行处理的效率，从而达到国家标准，提高对环境的保护，同时利用对二次铝灰、除尘灰水洗，达到了对二次铝灰、除尘灰的综合利用，从而提高对铝灰、除尘灰的利用的效果。
34.2、该一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，通过利用该方法，可以对二次铝灰、除尘灰进一步利用，将低铝含量的高岭土和湿灰进行混合，从而生产出，纯度更高的陶瓷料、耐火料。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
36.图1为本发明流程图；
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例一：
42.一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，包括以下步骤：
43.s1：将含有aln、al2o3中的一种或多种的二次铝灰、除尘灰和h2o混合搅拌后，h2o和二次铝灰、除尘灰的配比为1:4；
44.s2：将搅拌混合后的h2o和二次铝灰、除尘灰放置在球磨机中，加入质量份为15份的碳酸钙和质量份为10份盐酸溶液，且控制60～80℃的温度进行球磨水洗；进行球磨的同时，对废气进行处理，废气处理包括：
45.k1：对球磨处进行引风处理；
46.k2：将k1中的废气连通到第一废气处理池进行水洗处理；
47.k3：将k2中处理后的废气连通到第二废气池进行碱洗处理；
48.k4：对气体进行检测，达标后，进行排放。
49.s3：将s2中球磨后的h2o和二次铝灰、除尘灰进行磁选操作，得到富铁灰和余料；
50.s4：将s3中的余料继续导入到压滤机中，进行压滤操作，从而得到含水量为15％的湿灰和含盐溶液，该含盐溶液为kcl和nacl中的一种或多种，而湿灰可以进行进一步加工利用，制备出陶瓷料、耐火料；
51.包括以下步骤：
52.q1:将al的含量为20-30％的高岭土与al的含量为50-70％的湿灰进行搅拌混合；
53.q2：进行对q1混合的产物制砖；
54.q3：将q2制备的砖进行150-200℃窑炉干燥处理；
55.q4：将干燥后的砖进行破碎；
56.q5：将破碎后的产物进行500-700℃的高温煅烧，得到陶瓷料、耐火料。
57.s5：对s4中压滤后得到的含盐溶液进行蒸发处理，将蒸发产生的h2o进行在s1中进行回用，以及得到的含盐产物。
58.实施例二：
59.一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，包括以下步骤：
60.s1：将含有aln、al2o3中的一种或多种的二次铝灰、除尘灰和h2o混合搅拌后，h2o和二次铝灰、除尘灰的配比为1:4；
61.s2：将搅拌混合后的h2o和二次铝灰、除尘灰放置在球磨机中，加入质量份为18份的碳酸钙和质量份为15份盐酸溶液，且控制60～80℃的温度进行球磨水洗；进行球磨的同时，对废气进行处理，废气处理包括：
62.k1：对球磨处进行引风处理；
63.k2：将k1中的废气连通到第一废气处理池进行水洗处理；
64.k3：将k2中处理后的废气连通到第二废气池进行碱洗处理；
65.k4：对气体进行检测，达标后，进行排放。
66.s3：将s2中球磨后的h2o和二次铝灰、除尘灰进行磁选操作，得到富铁灰和余料；
67.s4：将s3中的余料继续导入到压滤机中，进行压滤操作，从而得到含水量为15％的湿灰和含盐溶液，该含盐溶液为kcl和nacl中的一种或多种，而湿灰可以进行进一步加工利用，制备出陶瓷料、耐火料；
68.包括以下步骤：
69.q1:将al的含量为20-30％的高岭土与al的含量为50-70％的湿灰进行搅拌混合；
70.q2：进行对q1混合的产物制砖；
71.q3：将q2制备的砖进行150-200℃窑炉干燥处理；
72.q4：将干燥后的砖进行破碎；
73.q5：将破碎后的产物进行500-700℃的高温煅烧，得到陶瓷料、耐火料。
74.s5：对s4中压滤后得到的含盐溶液进行蒸发处理，将蒸发产生的h2o进行在s1中进行回用，以及得到的含盐产物。
75.实施例三：
76.一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，包括以下步骤：
77.s1：将含有aln、al2o3中的一种或多种的二次铝灰、除尘灰和h2o混合搅拌后，h2o和二次铝灰、除尘灰的配比为1:4；
78.s2：将搅拌混合后的h2o和二次铝灰、除尘灰放置在球磨机中，加入质量份为20份的碳酸钙和质量份为20份盐酸溶液，且控制60～80℃的温度进行球磨水洗；进行球磨的同时，对废气进行处理，废气处理包括：
79.k1：对球磨处进行引风处理；
80.k2：将k1中的废气连通到第一废气处理池进行水洗处理；
81.k3：将k2中处理后的废气连通到第二废气池进行碱洗处理；
82.k4：对气体进行检测，达标后，进行排放。
83.s3：将s2中球磨后的h2o和二次铝灰、除尘灰进行磁选操作，得到富铁灰和余料；
84.s4：将s3中的余料继续导入到压滤机中，进行压滤操作，从而得到含水量为15％的湿灰和含盐溶液，该含盐溶液为kcl和nacl中的一种或多种，而湿灰可以进行进一步加工利用，制备出陶瓷料、耐火料；
85.包括以下步骤：
86.q1:将al的含量为20-30％的高岭土与al的含量为50-70％的湿灰进行搅拌混合；
87.q2：进行对q1混合的产物制砖；
88.q3：将q2制备的砖进行150-200℃窑炉干燥处理；
89.q4：将干燥后的砖进行破碎；
90.q5：将破碎后的产物进行500-700℃的高温煅烧，得到陶瓷料、耐火料。
91.s5：对s4中压滤后得到的含盐溶液进行蒸发处理，将蒸发产生的h2o进行在s1中进行回用，以及得到的含盐产物。
92.实施例四：
93.一种铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，包括以下步骤：
94.s1：将含有aln、al2o3中的一种或多种的二次铝灰、除尘灰和h2o混合搅拌后，h2o和二次铝灰、除尘灰的配比为1:4；
95.s2：将搅拌混合后的h2o和二次铝灰、除尘灰放置在球磨机中，加入质量份为25份
的碳酸钙和质量份为25份盐酸溶液，且控制60～80℃的温度进行球磨水洗；进行球磨的同时，对废气进行处理，废气处理包括：
96.k1：对球磨处进行引风处理；
97.k2：将k1中的废气连通到第一废气处理池进行水洗处理；
98.k3：将k2中处理后的废气连通到第二废气池进行碱洗处理；
99.k4：对气体进行检测，达标后，进行排放。
100.s3：将s2中球磨后的h2o和二次铝灰、除尘灰进行磁选操作，得到富铁灰和余料；
101.s4：将s3中的余料继续导入到压滤机中，进行压滤操作，从而得到含水量为15％的湿灰和含盐溶液，该含盐溶液为kcl和nacl中的一种或多种，而湿灰可以进行进一步加工利用，制备出陶瓷料、耐火料；
102.包括以下步骤：
103.q1：将al的含量为20-30％的高岭土与al的含量为50-70％的湿灰进行搅拌混合；
104.q2：进行对q1混合的产物制砖；
105.q3：将q2制备的砖进行150-200℃窑炉干燥处理；
106.q4：将干燥后的砖进行破碎；
107.q5：将破碎后的产物进行500-700℃的高温煅烧，得到陶瓷料、耐火料。
108.s5：对s4中压滤后得到的含盐溶液进行蒸发处理，将蒸发产生的h2o进行在s1中进行回用，以及得到的含盐产物。
109.对实施例1-4的处理后的废气，含盐产物，陶瓷料、耐火料进行检测，检测数据如表1所示：
[0110] 气体含氟量(mg/l)陶瓷料、耐火料浸出ph值含盐产物百分比实施例一7.47.299.8实施例二8.57.599.7实施例三8.87.799.6实施例四7.57.399.9
[0111]
由表1可知，实施例1-4中的二次铝灰、除尘灰经过该处理方法处理后，其废气中含氟量，含盐产物百分比，陶瓷料、耐火料中的浸出ph值百分比含量均符合国家标准，因此，该二次铝灰、除尘灰水洗提盐的综合利用方法，是具有高效的前景的。
[0112]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。