一种用于糖果生产过程中的糖果压片装置的制作方法

1.本发明涉及糖果生产技术领域，具体为一种用于糖果生产过程中的糖果压片装置。


背景技术：

2.在糖果加工时，需要用到压片装置，对其进行压片处理。
3.经检索，授权公告号“cn209202040u”的中国实用新型专利，公开了“一种用于糖果生产过程中的糖果压片装置”，该装置在背景技术中提出了“现有的压片装置结构简单，不能同时进行注料和压片工作，生产效率低”的技术问题，为此申请人提出一种新型用于糖果生产过程中的糖果压片装置以解决上述背景技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于糖果生产过程中的糖果压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于糖果生产过程中的糖果压片装置，包括搭载座，所述搭载座的顶部固定连接有装配架，装配架顶部的中端固定连接有输出端面向搭载座的压片气缸，所述搭载座顶部的一端固定连接有传输组件，传输组件末端外安装有压片组件，压片组件和传输组件均笼罩在所述装配架的内部；压片组件包括上连接部件和下连接部件，所述上连接部件包括搭载盖帽，搭载盖帽的顶部紧固安装在所述装配架内部的顶端，搭载盖帽内部的两端分别穿插有若干根可回弹的压力柱，两端的压力柱的顶部分别固定连接有受力臂，所述压片气缸的输出端固定连接有受力板，受力板的底部两块受力臂的顶部相接触；下连接部件包括压合圆台，压合圆台的底部和所述搭载座的顶部相固定，压合圆台的顶部和所述传输组件末端之间安装有用于传输的连通板，压合圆台内部的一端开设有出料缺口，压合圆台的内部安装有可转动的成型装置，成型装置内部的底端可和所述压力柱的底端相接触。
6.更进一步地，所述成型装置包括转动电机、传动轴、连接架和成型环，其中转动电机固定在所述压合圆台内部的底端，传动轴竖直穿插在所述压合圆台的内部；所述传动轴和压合圆台为铰接关系，且传动轴的一端穿过压合圆台的内部和所述转动电机相固定，传动轴外部的中端和连接架的内部相固定，连接架外部和所述成型环的内壁相固定，所述成型环和所述压合圆台相适配。
7.更进一步地，所述成型环的顶部开设有成型缺口，成型缺口和所述压力柱相适配，所述成型缺口设置有若干道，若干道成型缺口以成型环的圆点，等角度均匀地分布在所述成型环的顶部。
8.更进一步地，所述搭载盖帽的底部固定连接有铰接环，铰接环和所述传动轴相适配，且铰接环和传动轴为铰接关系。
9.更进一步地，所述搭载盖帽顶部的两侧分别固定有连接柱，两根连接柱的顶部和所述装配架内部的顶端相固定。
10.更进一步地，所述受力臂的底部和所述搭载盖帽的顶部之间固定有若干个回位弹簧，每个回位弹簧均套在相对应的所述压力柱的外部。
11.更进一步地，所述装配架顶部的一端固定连接有喷粉机，喷粉机的入料口处紧固有入料漏斗，所述搭载盖帽顶部的斜侧开设有注料孔，所述喷粉机的输出端以面向所述成型环的方式穿插稳固在注料孔的内部。
12.更进一步地，所述传输组件包括入料输送机，入料输送机的底座稳固在所述搭载座的顶部，所述入料输送机为履带输送机，履带输出机的输出面上等距均匀的固定有若干个分隔板；所述入料输送机的末端外套有不接触的阻隔架，阻隔架的底部和所述搭载座的顶部相固定，所述入料输送机末端的一侧开设有入料缺口，入料输送机在入料缺口处位置安装有搭载架，搭载架的顶部固定有电动推杆，电动推杆的输出端外固定有与入料缺口相适配的推力板，推力板、入料缺口和所述连通板处在同一竖直平面内。
13.更进一步地，所述搭载座顶部的一端固定连接有排料输送机，排料输送机的首端位于所述压合圆台底部成型缺口的正下方，排料输送机的末端外安装有倾斜台，倾斜台的底座和所述搭载座外部的一侧相固定。
14.更进一步地，所述装配架外部的一端固定连接有控制面板，控制面板依次与所述压片气缸、喷粉机、排料输送机、电动推杆、入料输送机和转动电机电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于糖果生产过程中的糖果压片装置，通过在搭载座上安装底端可转动的压片组件，并配合传输组件和排料输送机的设置，使得该装置在实际使用时，传送组件运输的原料能推送底端可转动的压片组件内进行压片处理，进而让压片处理后的糖果片能从排料输送机上排出，实现了同时进行注料和压片工作，一定程度地提高了生产效率。
16.该用于糖果生产过程中的糖果压片装置，通过往喷粉机的内部添加果酱，并让喷粉机的喷粉接管置于压片组件的上端，使得该装置在实际使用时，可配合糖果的内部填充不同的糖粉，实现了同时进行注料和压片工作，一定程度地提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本发明的等轴测图；图2为本发明的背部结构组成图；图3为本发明压片组件的结构组成图；图4为本发明上连接部件的结构组成图；图5为本发明下连接部件的内部结构组成图；图6为本发明下连接部件的底部结构组成图；图7为本发明传输组件的结构组成图。
18.图中：1、搭载座；2、压片组件；21、上连接部件；211、搭载盖帽；212、连接柱；213、回位弹簧；214、受力臂；215、压力柱；216、铰接环；217、注料孔；22、下连接部件；221、压合圆台；222、连通板；223、转动电机；224、出料缺口；225、成型缺口；226、成型环；227、阻隔挡板；
228、连接架；229、传动轴；3、传输组件；31、入料输送机；32、分隔板；33、阻隔架；34、电动推杆；35、搭载架；4、控制面板；5、入料漏斗；6、喷粉机；7、压片气缸；8、喷粉接管；9、装配架；10、排料输送机；11、倾斜台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.在糖果加工时，需要用到压片装置，对其进行压片处理，为此申请人提出一种新型装置以解决上述存在的问题。
24.参考图1－图7可知，该装置搭载座1。
25.其中需要说明的是，在本技术中搭载座1具体以下特征：第一、搭载座1的顶部固定连接有装配架9，其中装配架9顶部的中端固定连接有输出端面向搭载座1的压片气缸7，搭载座1顶部的一端固定连接有传输组件3，传输组件3末端外安装有压片组件2，压片组件2和传输组件3均笼罩在装配架9的内部。
26.其中参考图3、图4可知，在本技术中压片组件2包括上连接部件21和下连接部件22，上连接部件21包括搭载盖帽211，搭载盖帽211的顶部紧固安装在装配架9内部的顶端，搭载盖帽211内部的两端分别穿插有若干根可回弹的压力柱215，两端的压力柱215的顶部分别固定连接有受力臂214，压片气缸7的输出端固定连接有受力板，受力板的底部两块受力臂214的顶部相接触；其中参考图5和图6可知，在本技术中，下连接部件22包括压合圆台221，压合圆台221的底部和搭载座1的顶部相固定，压合圆台221的顶部和传输组件3末端之间安装有用于传输的连通板222，压合圆台221内部的一端开设有出料缺口224，压合圆台221的内部安装有可转动的成型装置，成型装置内部的底端可和压力柱215的底端相接触。
27.需说明的是，在申请中，该装置通过在搭载座1上安装底端可转动的压片组件2，并配合传输组件3和排料输送机10的设置，使得该装置在实际使用时，传输组件3运输的原料能推送底端可转动的压片组件2内进行压片处理，进而让压片处理后的糖果片能从排料输送机10上排出，实现了同时进行注料和压片工作，一定程度地提高了生产效率。
28.实施例一、
参考图6可知，在本技术中，成型装置包括转动电机223、传动轴229、连接架228和成型环226，其中转动电机223固定在压合圆台221内部的底端，传动轴229竖直穿插在压合圆台221的内部，需补充的是，其中传动轴229和压合圆台221为铰接关系，且传动轴229的一端穿过压合圆台221的内部和转动电机223相固定，传动轴229外部的中端和连接架228的内部相固定，连接架228外部和成型环226的内壁相固定，成型环226和压合圆台221相适配。
29.还需要说明是，在本技术中，成型环226的顶部开设有成型缺口225，成型缺口225和压力柱215相适配，成型缺口225设置有若干道，若干道成型缺口225以成型环226的圆点，等角度均匀地分布在成型环226的顶部。
30.实施例二、参考图4、图5和图6可知，在本技术中，搭载盖帽211具有以下特征：其中需要注意的是，在本技术中搭载盖帽211的底部固定连接有铰接环216，铰接环216和传动轴229相适配，且铰接环216和传动轴229为铰接关系。
31.此外需补充的是，本技术中搭载盖帽211顶部的两侧分别固定有连接柱212，两根连接柱212的顶部和装配架9内部的顶端相固定。
32.实施例三、需要补充的是，在本技术中可回弹的压力柱215是根据以下特征来实现的。
33.其中受力臂214的底部和搭载盖帽211的顶部之间固定有若干个回位弹簧213，每个回位弹簧213均套在相对应的压力柱215的外部。
34.实施例四、参考图1可知，在本技术中，装配架9顶部的一端固定连接有喷粉机6，喷粉机6的入料口处紧固有入料漏斗5，搭载盖帽211顶部的斜侧开设有注料孔217，喷粉机6的输出端以面向成型环226的方式穿插稳固在注料孔217的内部。
35.需强调的是，本技术通过往喷粉机6的内部添加不同的原料粉，并让喷粉机6输出端的喷粉接管8置于压片组件2的上端，使得该装置在实际使用时，可配合糖果的内部填充不同的糖粉，实现了同时进行注料和压片工作，一定程度地提高了生产效率。
36.实施例五、参考图7可知，在本技术中，传输组件3包括入料输送机31，入料输送机31的底座稳固在搭载座1的顶部，入料输送机31为履带输送机，履带输出机的输出面上等距均匀的固定有若干个分隔板32；需要补充的是，在入料输送机31的末端外套有不接触的阻隔架33，阻隔架33的底部和搭载座1的顶部相固定，入料输送机31末端的一侧开设有入料缺口，入料输送机31在入料缺口处位置安装有搭载架35，搭载架35的顶部固定有电动推杆34，电动推杆34的输出端外固定有与入料缺口相适配的推力板，推力板、入料缺口和连通板222处在同一竖直平面内。
37.实施例六、参考图1可知，在本技术中搭载座1顶部的一端固定连接有排料输送机10，排料输送机10的首端位于压合圆台221底部成型缺口225的正下方，排料输送机10的末端外安装有倾斜台11，倾斜台11的底座和搭载座1外部的一侧相固定。
38.需要补充的是，在本技术中，装配架9外部的一端固定连接有控制面板4，控制面板
4依次与压片气缸7、喷粉机6、排料输送机10、电动推杆34、入料输送机31和转动电机223电性连接。
39.本装置在实际使用时，将糖果原料中的一部分放置在入料输送机31上，并使得入料输送机31上的每两个分隔板32之间的区域，当该区域移动至入料输送机31的末端时，电动推杆34在编程程序的设置下，将该区域的原料沿连通板222推送地到成型环226内部的成型缺口225内，由于成型环226顶部的内端固定有用于阻隔的阻隔挡板227，因此原料并不会出现偏移的情况，此时喷粉机6的内部添加果酱，并让喷粉机6输出端的喷粉接管8置于压片组件2的上端，果酱便会和原料相混合，当成型环226在转动电机223的作用下转动时，置于成型缺口225内的原料会被压片气缸7通过受力臂214驱动的压力柱215挤压成型缺口225内的原料，并伴随着转动最终沿出料缺口224落入到排料输送机10上，进行下一步运输。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。