含油污泥的处理系统和处理方法与流程

1.本发明涉及油泥处理技术领域，特别是指一种含油污泥的处理系统和处理方法。


背景技术：

2.含油率和含水率较高的油泥通常先采用热水洗将油泥中的油品水洗出来，再进行热脱附处理。热水洗包括以下步骤：通过螺旋输送机将油泥送至滚筒筛，通过滚筒筛去除粒径较大的杂物；然后通过输送泵送至热水洗罐，在热水洗罐加药、加水搅拌后，输送泵送至振动筛去除砂砾，再加药絮凝，通过输送泵送至油水分离器进一步分离。上述热水洗的工艺方法存在以下问题：1、因油泥粘度较大，滚筒筛去除杂物时，容易造成筛网堵塞，而且去除的杂质表面仍粘有较多的油污，后续还需另外处理；2、输送泵通常会配合上料过滤器使用，但是上料过滤器容易堵塞，需要经常清理；3、上述方法涉及多个装置，如滚筒筛-输送泵-热水洗罐-输送泵-振动筛-输送泵-油水分离器，涉及装置较多，流程较繁琐，成本较高。
3.现有技术中，cn113121079 a公开了一种高含液油泥粗细料筛分装置，包括输送机壳，输送机壳的下端依次设置有细物料出口和粗物料出口，螺旋输送轴上设置有减速段，减速段使高含液油泥在细物料出口与粗物料出口之间形成物料堆积区，该装置用于粗细料的初步筛分，用于代替滚筒筛分，该装置只用于粗细物料的筛分，而且因油泥的粘度较大，细物料出口处的筛网随着应用时间的延长，依然有较大几率堵塞，需要手动清理筛网；而且筛分出的粗物料依然存在含油高的问题；细物料仍需送至热水洗罐。


技术实现要素：

4.本发明提出一种含油污泥的处理系统和处理方法，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程。
5.本发明的技术方案是这样实现的：含油污泥的处理系统，包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。
6.进一步地，封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊、封闭输送筒和筛筒同轴线设置，弹性气囊充气后的内径小于封闭输送筒和筛筒的内径，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板。
7.进一步地，螺旋输送轴包括旋转轴，旋转轴上交替设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片设置于输送筒内，第二螺旋叶片设置于筛筒内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对应弹性气囊的位置处断开设置，第二螺旋叶片的螺距不大于第一螺旋叶片的螺距。
8.进一步地，第一螺旋叶片上固定有搅拌短杆，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘均固定有轴向刮料板，搅拌短杆和轴向刮料板组成了搅拌组件。
9.进一步地，机壳的一端设置有进料斗，另一端为出料端，出料端处设置有同轴线的缩径筒，缩径筒的内径沿轴向逐渐减小，缩径筒的出料端设置有弹性压料板。
10.进一步地，筛筒端部的内侧与封闭输送筒转动相连，外侧固定有齿环，机壳的外侧沿轴线设置有传动杆，传动杆上固定有与齿环啮合的传动齿轮，传动杆由电机驱动旋转。
11.一种含油污泥的处理方法，包括以下步骤：
12.(1)含油污泥先进入上筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加热水，加药管沿轴向向机壳内添加破乳剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和破乳剂混合，降低含油污泥的粘性，螺旋输送轴带动油污泥进行输送，细料油泥透过筛筒进入溜管，经溜管进入对应的下筛分装置内，而粒径较大的杂物经机壳的出料口排出；
13.(2)细料油泥进入下筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加水，加药管沿轴向向机壳内添加混凝剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，分离出的油泥液经筛筒、溜管进入油水分离器，固渣经机壳的出料口排出。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的上筛分装置，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程；而旋转的筛筒，一方面用于油泥的筛分，另一方面筛筒的旋转，便于加水时同步对筛筒进行清洗，避免筛筒堵塞。含油污泥经上筛分装置处理后，得到细料油泥，细料油泥溜管进入下筛分装置，无需采用输送泵，避免了输送泵的堵塞。
16.本发明通过在封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板，而挡流板的设置，延长油泥水在封闭输送筒以及筛筒内的停留时间，避免油泥液未与添加的水和药充分搅拌就经筛筒排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明处理系统的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图2中a-a的剖视图；
21.图4为图2中b-b的剖视图；
22.图5为图4中c-c的剖视图。
23.上筛分装置1，下筛分装置2，进水管3，加药管4，封闭输送筒5，筛筒6，齿环7，传动杆8，传动齿轮9，弹性气囊10，进料斗11，缩径筒12，弹性压料板13，旋转轴14，第一螺旋叶片15，第二螺旋叶片16，搅拌短杆17，轴向刮料板18，溜管19，封闭壳体20。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，含油污泥的处理系统，包括上筛分装置1，上筛分装置1下方的两侧均设置有下筛分装置2，上筛分装置1和下筛分装置2均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管3和加药管4，进水管3沿轴向向机壳内加水，加药管4沿轴向向机壳内加药。机壳内设置有电机驱动的螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，螺旋输送轴用于输送进入机壳内的油污泥，而搅拌组件用于对输送的油污泥进行搅拌，使油污泥与添加的水和药充分混合。
27.机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒5和筛筒6，封闭输送筒5的轴向长度大于筛筒6，筛筒6端部的内侧与封闭输送筒5转动相连，外侧固定有齿环7，机壳的外侧沿轴线设置有传动杆8，传动杆8与机壳通过轴承座转动相连，传动杆8上固定有与齿环7啮合的传动齿轮9，传动杆8由电机驱动旋转，通过传动杆8的旋转，带动筛筒6转动；筛筒6转动设置，便于进水管3对筛筒6进行冲洗，避免筛筒6堵塞。筛筒6的外侧设置有封闭壳体20，封闭壳体20的下端设置有斜向下的溜管19，上筛分装置1的溜管与下筛分装置2相连，下筛分装置2的溜管19与油水分离器相连，油水分离器包括离心混凝撬和碟片分离机，也可为其他装置。
28.所述处理系统的使用方法：待处理的油污泥先进入上筛分装置1的机壳内，进水管3沿轴向向机壳内添加热水，加药管4沿轴向向机壳内添加破乳剂等，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，降低含油污泥的粘性，螺旋输送轴带动油污泥进行输送，送至筛筒6处时，细料油泥透过筛筒6进入溜管19，经溜管19进入对应的下筛分装置2的机壳内，而粒径较大的杂物经机壳的出料口排出。
29.细料油泥进入下筛分装置2的机壳内，进水管3沿轴向向机壳内添加水，加药管4沿轴向向机壳内添加混凝剂等，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，分离出的油泥液经筛筒6、溜管19进入油水分离器，固渣经机壳的出料口排出。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2、4和5所示，封闭输送筒5与筛筒6的相接处固定有环状的弹性气囊10，弹性气囊10、封闭输送筒5和筛筒6同轴线设置，弹性气囊10充气后的内径小于封闭输送筒5和筛筒6的内径。通过充气的弹性气囊10形成了挡流板，使封闭输送筒5内的油泥充分搅拌后，经弹性气囊10的内孔溢流进入相邻的筛筒6，同时筛筒6内的油泥也可延长停留时间，使细料油泥或者油泥水经筛筒6进入溜管；避免油泥未与添加的水和药充分搅拌就经筛筒6排出。弹性气囊10可定期放气，使筛筒6和封闭输送筒5之间的挡流板取消，便于将封闭输送筒5、筛筒6内留存的油泥经螺旋输送轴进行输送筛分。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图2和3所示，机壳的一端固定有进料斗11，另一端为出料端，出料端处固定有同轴线的缩径筒12，缩径筒12与机壳同轴线
设置，缩径筒12的内径沿轴向逐渐减小，且缩径筒12与筛筒6相接，缩径筒12的内径逐渐减小，避免油泥液经缩径筒12的出料口排出。螺旋输送轴穿过缩径筒12，且滑动套装有弹性压料板13，通过弹性压料板13的设置，减缓粗料杂物或固渣的排出，使其在机壳内与添加的水和药充分接触，避免粗料杂物或固渣附着较多油污，进料斗11处可固定初筛网，将较大的石头等杂质去除。
34.螺旋输送轴包括沿轴向设置的旋转轴14，旋转轴14上交替固定有第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16，第一螺旋叶片15位于输送筒内，第二螺旋叶片16位于筛筒6内，第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16对应弹性气囊10的位置处断开设置，第二螺旋叶片16的螺距不大于第一螺旋叶片15的螺距，第二螺旋叶片16的螺距小于第一螺旋叶片15的螺距，有利于延长油泥在筛筒6处的停留时间，从而使细料油泥以及油泥液充分筛出。
35.第一螺旋叶片15上固定有搅拌短杆17，第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16的外边缘均固定有轴向刮料板18，搅拌短杆17和轴向刮料板18组成了搅拌组件。搅拌短杆17对输送的油泥进行搅拌，轴向刮料板18可将封闭输送筒5底部的油泥液扬起，有利于含油污泥、水和药的充分混合；而筛筒6出的轴向刮料板18可将筛筒6内壁上粘附的油泥刮下，避免堵塞筛筒6。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。