一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法
【专利摘要】本发明涉及一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，该方法包括以下步骤：⑴含油污泥与500~600℃的烟气经间接加热干燥，得到干燥后的含油污泥和100~150℃的烟气；⑵干燥后的含油污泥与100~150℃的烟气经分离得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；带有含油污泥的烟气A经除尘得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气洗涤后得到油水混合物A和不凝气A；⑶油水混合物A经分离得到油品A；⑷不凝气A与烟气进行换热，得到换热后的不凝气；⑸加热换热后的不凝气，并对分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥进行热解，得到热解污泥和热解尾气；⑹热解尾气经除尘、洗涤得到油水混合物B；油水混合物B经分离得到油品B。本发明可实现节能降耗、资源循环利用。
【专利说明】
一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法
技术领域
[0001]本发明涉及含油污泥无害化处理的技术领域，尤其涉及一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法。
【背景技术】
[0002]含油污泥是储油厂、炼油厂油品储存过程中沉淀下来的固体杂质等油污的混合物。现有的大多数含油污泥没有进行后处理，或是只采用机械脱水、脱油的预处理方式。这种方法较为简单，没有达到资源回收再利用和环保的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种节能降耗、资源循环利用的含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤:
⑴湿含量< 80%的常温含油污泥通过螺旋输送机I输送至旋转闪蒸干燥机中，同时热解炉炉膛内产生的温度为500?600°C的烟气进入所述旋转闪蒸干燥机，并与所述含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100?150 °C的烟气；
⑵所述干燥后的含油污泥与所述温度为100?150°C的烟气一起进入旋风分离器I进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A;所述带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔I中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A;所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥经螺旋输送机Π进入所述热解炉中，并在其转轴1、转轴π、转轴m的作用下以Z字形从上向下运动；
(3)所述油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A;所述油品A进入油罐I;所述污水A经循环水栗I进入冷却器I，与所述冷却器I中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔I中的喷淋管I;
⑷所述不凝气A经所述洗涤塔I塔顶进入换热器I，同时，所述热解炉中温度为250?450°(:的烟气经引风机I进入所述换热器I，并与所述不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200?300 V的烟气;所述换热后的不凝气经循环风机Π进入所述热解炉内；所述温度为200~300°C的烟气进入脱硫塔脱硫，并经引风机Π排放；
(5)天然气通入所述热解炉，油罐Π中回收的油经油栗栗入所述热解炉中，同时由助燃风机将换热器Π中的助燃空气引入所述热解炉中进行燃烧，然后加热所述换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴1、转轴π、转轴m接触，从而对所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25?35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀卸出；
(6)所述热解尾气通入旋风分离器Π进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B;所述除尘后的尾气通入洗涤塔Π中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C;所述油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B;所述油品B进入油罐Π;所述污水B经循环水栗Π进入冷却器Π，与所述冷却器Π中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Π中的喷淋管Π ;所述不凝气B经循环风机I进入所述热解炉中。
[0005]所述步骤⑴中热解炉包括炉膛及平行设置在所述炉膛中的带有螺旋的转轴1、转轴π、转轴m;所述炉膛顶部设有两个高温烟气出口，其下部分别设有两个烧嘴、不凝气入口 ；所述转轴I的顶部分别设有物料入口 1、干燥尾气出口 V，其底部设有出料口 I，该出料口I连有所述旋转卸料阀；所述转轴Π的顶部分别设有物料入口 π、干燥尾气出口 m，其底部分别设有出料口 π、干燥尾气出口 IV;所述转轴m的顶部分别设有物料入口 m、干燥尾气出口 I，其底部分别设有出料口 m、干燥尾气出口 π ;所述干燥尾气出口 π与所述干燥尾气出口 m相对应;所述干燥尾气出口 IV与所述干燥尾气出口 V相对应;所述出料口 m与所述物料入口 π相对应;所述出料口 π与所述物料入口 I相对应;所述两个烧嘴中的每个烧嘴均分别设有天然气入口、助燃空气入口、油品入口。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、能量回收利用:
本发明通过布袋除尘器和旋风分离器的尾气经过洗涤后收集尾气中含有的油，将收集到的油用作热解炉的燃料，减少热解炉天然气的使用量；同时循环利用干燥和热解中的热量以及系统回收的油品，达到能量回收利用的目的。
[0007]2、无害化、减量化。
[0008]本发明对干燥尾气进行了洗涤、脱硫等处理，做到系统无害化;并通过循环利用系统回收的油品，从而减少天然气的用量，达到系统减量化的目的。
[0009]3、油品回收再利用
本工艺对生产过程中除尘尾气中含有的油进行回收，将收集到的油用作热解炉的燃料，减少热解炉天然气的使用量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011 ]图1为本发明的工艺流程图。
[0012]图2为本发明中热解炉的结构示意图。
[0013]图中:1-螺旋输送机I； 2-旋风分离器I; 3-布袋除尘器;4-油罐I; 5_洗涤塔I; 6_冷却器1;7_循环水栗1;8_旋转闪蒸干燥机;9-螺旋输送机Π ;10_引风机1;11_冷却器Π ;12_洗涤塔Π ; 13-循环水栗Π ; 14-油罐Π ; 15-旋风分离器Π ; 16-旋转卸料阀；17-循环风机I;18_热解炉；19_换热器I ； 20-脱硫塔；21-引风机Π ； 22-换热器Π ； 23-助燃风机；24-油栗；25-循环风机Π ; 26-炉膛;27-转轴I; 28-转轴Π ; 29-转轴ΙΠ ; 30-高温烟气出口； 31-烧嘴；32-不凝气入口 ；33-物料入口1;34-干燥尾气出口￥;35-出料口1;36-出料口 Π ;37-物料入口 Π ； 38-干燥尾气出口 ΙΠ ; 39-干燥尾气出口 IV; 40-物料入口 ΙΠ;41-出料口 ΙΠ; 42-干燥尾气出口 I; 43-干燥尾气出口 Π ; 44-天然气入口 ； 45-助燃空气入口 ； 46-油品入口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤:
⑴湿含量< 80%的常温含油污泥通过螺旋输送机Il输送至旋转闪蒸干燥机8中，同时热解炉18炉膛内产生的温度为500?600°C的烟气进入旋转闪蒸干燥机8，并与含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100?150 °C的烟气。
[0015]其中:热解炉18包括炉膛26及平行设置在炉膛26中的带有螺旋的转轴127、转轴Π28、转轴ΙΠ29(参见图2)。
[0016]炉膛26顶部设有两个高温烟气出口30，其下部分别设有两个烧嘴31、不凝气入口32;转轴127的顶部分别设有物料入口 133、干燥尾气出口 V 34，其底部设有出料口 135，该出料口 135连有旋转卸料阀16;转轴Π 28的顶部分别设有物料入口 Π 37、干燥尾气出口 ΙΠ38，其底部分别设有出料口 Π 36、干燥尾气出口 IV39;转轴ΙΠ29的顶部分别设有物料入口 ΙΠ40、干燥尾气出口 142，其底部分别设有出料口 ΙΠ41、干燥尾气出口 Π 43;干燥尾气出口 Π 43与干燥尾气出口 ΙΠ38相对应;干燥尾气出口 IV39与干燥尾气出口 V34相对应；出料口 ΙΠ41与物料入口 Π 37相对应；出料口 Π 36与物料入口 133相对应;两个烧嘴31中的每个烧嘴均分别设有天然气入口 44、助燃空气入口 45、油品入口 46。
[0017]⑵干燥后的含油污泥与温度为100?150°C的烟气一起进入旋风分离器12进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A;带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器3除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔15中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A;分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥经螺旋输送机Π9进入热解炉18中，并在其转轴127、转轴Π 28、转轴ΙΠ29的作用下以Z字形从上向下运动。
[0018]⑶油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A;油品A进入油罐14;污水A经循环水栗17进入冷却器16，与冷却器16中的冷却水进行换热后进入洗涤塔15中的喷淋管I。
[0019]⑷不凝气A经洗涤塔15塔顶进入换热器119，同时，热解炉18中温度为250?450°C的烟气经引风机IlO进入换热器119，并与不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200?300°C的烟气；换热后的不凝气经循环风机Π 25进入热解炉18内；温度为200?300°C的烟气进入脱硫塔20脱硫，并经引风机Π21排放。
[0020](5)天然气通入热解炉18，油罐Π 14中回收的油经油栗24栗入热解炉18中，同时由助燃风机23将换热器Π 22中的助燃空气引入热解炉18中进行燃烧，然后加热换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴127、转轴Π 28、转轴ΙΠ29接触，从而对分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25?35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀16卸出。
[0021](6)热解尾气通入旋风分离器Π 15进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B;除尘后的尾气通入洗涤塔Π 12中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C;油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B;油品B进入油罐Π 14;污水B经循环水栗Π 13进入冷却器Π 11，与冷却器Π 11中的冷却水进行换热后进入洗涤塔Π 12中的喷淋管Π ;不凝气B经循环风机117进入热解炉18中。
【主权项】
1.一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤: ⑴湿含量<80%的常温含油污泥通过螺旋输送机I(I)输送至旋转闪蒸干燥机(8)中，同时热解炉(18)炉膛内产生的温度为500?600°C的烟气进入所述旋转闪蒸干燥机(8)，并与所述含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100?150°C的烟气； ⑵所述干燥后的含油污泥与所述温度为100?150°C的烟气一起进入旋风分离器1(2)进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A;所述带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器(3)除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔1(5)中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A;所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥经螺旋输送机Π (9)进入所述热解炉(18)中，并在其转轴1(27)、转轴Π (28)、转轴ΙΠ(29)的作用下以Z字形从上向下运动； (3)所述油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A;所述油品A进入油罐1(4);所述污水A经循环水栗1(7)进入冷却器1(6)，与所述冷却器1(6)中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔1(5)中的喷淋管I; ⑷所述不凝气A经所述洗涤塔1(5)塔顶进入换热器1(19)，同时，所述热解炉(18)中温度为250?450°C的烟气经引风机1(10)进入所述换热器1(19)，并与所述不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200?300°C的烟气;所述换热后的不凝气经循环风机Π(25)进入所述热解炉(18)内；所述温度为200~300°C的烟气进入脱硫塔(20)脱硫，并经引风机Π (21)排放； (5)天然气通入所述热解炉(18)，油罐Π(14)中回收的油经油栗(24)栗入所述热解炉(18)中，同时由助燃风机(23)将换热器Π (22)中的助燃空气引入所述热解炉(18)中进行燃烧，然后加热所述换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴1(27)、转轴Π (28)、转轴ΠΚ29)接触，从而对所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25?35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀(16)卸出； (6)所述热解尾气通入旋风分离器Π(15)进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B;所述除尘后的尾气通入洗涤塔Π (12)中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C;所述油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B;所述油品B进入油罐Π (14);所述污水B经循环水栗Π (13)进入冷却器Π (11 )，与所述冷却器Π (11)中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Π(12)中的喷淋管Π ;所述不凝气B经循环风机I (17)进入所述热解炉(18)中。2.如权利要求1所述的一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，其特征在于:所述步骤⑴中热解炉(18)包括炉膛(26)及平行设置在所述炉膛(26)中的带有螺旋的转轴I(27)、转轴Π (28)、转轴ΠΚ29);所述炉膛(26)顶部设有两个高温烟气出口(30)，其下部分别设有两个烧嘴(31)、不凝气入口(32);所述转轴I (27)的顶部分别设有物料入口 I (33)、干燥尾气出口 V (34)，其底部设有出料口 I (35 )，该出料口 I (35)连有所述旋转卸料阀(16 );所述转轴Π (28)的顶部分别设有物料入口 Π (37)、干燥尾气出口 ΙΠ (38)，其底部分别设有出料口 Π (36 )、干燥尾气出口 IV (39 );所述转轴ΙΠ (29)的顶部分别设有物料入口 ΙΠ (40)、干燥尾气出口 I (42)，其底部分别设有出料口 ΙΠ (41)、干燥尾气出口 Π (43);所述干燥尾气出口Π (43)与所述干燥尾气出口 m (38)相对应;所述干燥尾气出口 IV (39 )与所述干燥尾气出口V (34)相对应;所述出料口 m (41)与所述物料入口 Π (37)相对应;所述出料口 Π (36)与所述物料入口 I (33)相对应;所述两个烧嘴(31)中的每个烧嘴均分别设有天然气入口(44)、助燃空气入口(45)、油品入口(46)。
【文档编号】C02F11/10GK105859091SQ201610249473
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】赵旭, 何德强, 李雅翔, 王仕君, 司欢欢, 谢晓玲, 路原睿
【申请人】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司