一种含油污泥的处理方法
【专利摘要】本发明提供一种含油污泥的处理方法，具体步骤为：按比例取出待处理的含油污泥、柴油、分散剂和水；将步骤一中按比例取出的待处理的含油污泥中加入步骤一中比例量的柴油，搅拌并使之逐渐变为流动态；步骤二完成后，将搅拌均匀后的含油污泥中依次加入步骤一中比例量的分散剂和水，并搅拌均匀，使得其整个状态形成稳定的乳状液，并测定其粘度，使得其粘度小于25mPa·s；完成步骤三后，将处理后的含油污泥待用。本发明以长庆油田含油污泥为主要原料，对其进行了处理，其成本低廉，本发明中加入的分散剂将含油污泥乳化成均一、稳定的乳状悬浮液，本发明的处理含油污泥的方法，原料来源广，制备简单，为油田处理含油污泥提供了一项新的技能储备。
【专利说明】
一种含油污泥的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种含油污泥的处理方法，属于含油污泥调剖技术领域。【背景技术】
[0002]国外从70年代初就开始了含油污泥的处理研究，在上世纪80年代以来，发达国家的含油污泥处理技术得到了很快发展。国外在较为充分地研究了关于含油污泥组成、结构及其特性，并且运用先进的试验方法和试验设备进行专项实验研究，研制出了多种行之有效的含油污泥处理新工艺。从对含油污泥的处理情况上来看，国外对含油污泥治理技术的研究开展的较早，尤其是美国、丹麦、荷兰、加拿大等欧美国家，工艺处理技术比较成熟。
[0003]油田含油污泥己被列为危险固体废弃物，若处理不当会发生严重的环境污染问题，其含有的有机污染物对人体及环境具有很高的危害，并已逐渐引起人们的高度关注。国内对含油污泥处理的理论研究起步较晚，在含油污泥的综合处理技术和水平上与发达国家有一定差距，含油污泥处理都是以稳定化、减量化、无害化和资源化为目的。我国也已在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境。由于各油田含油污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理含油污泥的措施也不尽相同。然而，国内其它几大油田都存在着起步较晚、缺少大量有效处理含油污泥的方法等各种问题。虽然，近年来国内各油田在含油污泥处理技术上发展很快，然而，由于各种新技术的不成熟与局限性，含油污泥的处理依然是国内各油田的难题。
[0004]将含油污泥制成调剖剂的技术是对含油污泥进行资源化处理的技术。由于含油污泥中含有较高含量的泥组分，在与水混合后体系的稳定性被破坏，易出现分层现象。因此为了能够使得体系中固体颗粒的悬浮时间增加，需要向体系中加入适当的悬浮剂、分散剂和稳定剂，将含油污泥乳化成均一、稳定的乳状悬浮液，从而延长调剖剂的有效期，提高了封堵效果。含油污泥调剖剂主要用于油田注水中，调剖剂原本稳定的悬浮体系在注入地层后， 遇到地层水的冲刷稀释和地层岩石的吸附作用，体系被分解。体系中的泥质和其它重组分相互作用成团并沉降在孔道中，经过不断沉降从而在高渗透层带形成了堵塞，迫使注入水流流向低渗透层，由此提高注入水的波及体积，并得到了良好的调剖效果。通过目前的技术手段，在含油污泥在注入地层后，可以使其有选择性的只对高渗透层进行封堵。此举不仅保护了中低渗透层不被污染，同时也达到了对含油污泥资源化利用和提高采收率的目的。
[0005]含油污泥是指混入了原油或其它成品油的地层土壤或粘土，并且原油和成品油不能被直接回收利用而成为废弃物，对地表及周边环境造成污染。含油污泥颗粒表面含水，导致颗粒与颗粒之间聚集困难，但由于带正负不同电性的颗粒之间发生相吸相斥作用，又使得体系的状态趋于稳定。含油污泥组成复杂，其中含有多种添加剂和大量的苯、苯酚、蒽、芘等有害物质，这些有害物质具有恶臭，对环境危害极大。在对原油进行开采、运输等施工作业中所产生的含油污泥，已经成为油田的主要废弃物和污染来源之一，并且对其进行处理的难度大及处理的成本高的特点也决定了它是影响油田生产及周边环境质量的一大难题。 研究发现，部分含油污泥具备可回收再利用的特点，这不但可以减少含油污泥作为污染源的排放，而且能源的再次利用具备一定的经济效益。因此，对含油污泥的处理技术的发展一直是关注的热点，相关研究迫在眉睫。
【发明内容】
[0006]为了克服现有含油污泥处理不当、且污染环境的的问题，本发明提供一种含油污泥的处理方法，该方法原料来源广，制备简单，栗送粘度达到要求，能够对含油污泥进行资源化利用，该方法采用两种油溶性表面活性剂的复配产物作为分散剂，该分散剂容易使固体膏状含油污泥达到现场栗送的粘度要求，使之容易注入。
[0007]本发明采用的技术方法为:
[0008]一种含油污泥的处理方法，具体步骤为:
[0009]步骤一按比例取出待处理的含油污泥、柴油、分散剂和水；[〇〇1〇]步骤二将步骤一中按比例取出的待处理的含油污泥中加入步骤一中比例量的柴油，搅拌并使之逐渐变为流动态；
[0011]步骤三步骤二完成后，将搅拌均匀后的含油污泥中依次加入步骤一中比例量的分散剂和水，并搅拌均匀，使得其整个状态形成稳定的乳状液，并测定其粘度，使得其粘度小于25mPa ? s;[〇〇12] 步骤四完成步骤三后，将处理后的含油污泥待用。
[0013]所述含油污泥、柴油、分散剂与水按照比例进行上述步骤处理，其比例的质量百分比为:
[0014]含油污泥20-30 %
[0015]柴油 30-40 %
[0016]分散剂5-15 %
[0017]其余为水。
[0018]所述取出的待处理含油污泥、柴油、分散剂与水比例的质量百分比为:
[0019]含油污泥25 %
[0020]柴油 35 %[〇〇21] 分散剂10%
[0022]水 30 %。[〇〇23]所述的柴油为0#柴油。[〇〇24] 所述的分散剂为吐温60与乳化剂0P-10的复配表面活性剂，所述的吐温60与乳化剂0P-10的比例为1:4。[〇〇25]所述的含油污泥其含油量为20-30%。
[0026]所述分散剂的浓度为0? 1 %—0? 5%。[〇〇27] 所述步骤三中通过HAAKE RS600型流变仪来测粘度。[〇〇28]本发明的有益效果为:
[0029]本发明中涉及一种含油污泥的处理方法，其中采用的分散剂是两种油溶性表面活性剂的复配产物，该分散剂分散效果好，容易使固体膏状含油污泥达到现场栗送的粘度要求，使之容易注入。且含油污泥来源广、本发明提供的含油污泥处理方法，其原料来源广，制备简单，能够对含油污泥进行资源化利用。
[0030]以下将结合附图进行进一步的说明。【附图说明】[0031 ]图1为含油污泥的粘度随柴油含量的变化曲线图。[〇〇32]图2为含油污泥的粘度随含油污泥携带量的变化曲线图。
[0033]图3为含油污处理后的含油污泥的粘度随原油含量的变化曲线图。[〇〇34]图4为注入压力与注入流体的体积数的曲线图。【具体实施方式】 [〇〇35] 实施例1:
[0036]为了克服现有含油污泥处理不当、且污染环境的问题，本发明提供一种含油污泥的处理方法，该方法的原料来源广，制备简单，栗送粘度达到要求，能够对含油污泥进行资源化利用，该方法采用两种油溶性表面活性剂的复配产物作为分散剂，该分散剂容易使固体膏状含油污泥达到现场栗送的粘度要求，使之容易注入。[〇〇37] 一种含油污泥的处理方法，具体步骤为:
[0038]步骤一按比例取出待处理的含油污泥、柴油、分散剂和水；[〇〇39]步骤二将步骤一中按比例取出的待处理的含油污泥中加入步骤一中比例量的柴油，搅拌并使之逐渐变为流动态；
[0040]步骤三步骤二完成后，将搅拌均匀后的含油污泥中依次加入步骤一中比例量的分散剂和水，并搅拌均匀，使得其整个状态形成稳定的乳状液，并测定其粘度，使得其粘度小于25mPa ? s;[〇〇41] 步骤四完成步骤三后，将处理后的含油污泥待用。[〇〇42]在对原油进行开采、运输的施工作业中所产生的含油污泥，已经成为油田的主要废弃物和污染来源之一，并且对其进行处理的难度大及处理的成本高的特点也决定了它是影响油田生产及周边环境质量的一大难题。本发明对在原油开采、运输的施工作业中，原油在管线中运行过程中会在罐底产生这种无法处理的含油污泥，本发明将这些含油污泥取出按一定比例同柴油、分散剂和水，将其混合成粘度低于25mPa ? s的溶液，注入地层，这样合理的处理了含油污泥，防止了环境的污染。同时其工艺过程简单，其搅拌用搅拌器搅拌就行，搅拌器均为市场现有的，本发明中将不再进行详细的叙述。[〇〇43]本发明以长庆油田含油污泥为主要原料，对其进行了处理，其处理工艺简单、稳定性好、粘度低、成本低廉。对含油污泥进行处理，重点在于使含油污泥形成稳定的乳状液。为了能够使得体系中固体颗粒的悬浮时间增加，加入的分散剂将含油污泥乳化成均一、稳定的乳状悬浮液，从而增强处理后的含油污泥的注入性能，提高封堵效果。
[0044]实施例2:
[0045]所述含油污泥、柴油、分散剂与水按照比例进行上述步骤处理，其比例的质量百分比为:
[0046]含油污泥20-30 %
[0047]柴油 30-40 %
[0048]分散剂5-15 %
[0049]其余为水。[〇〇5〇]所述的柴油为0#柴油。[〇〇51] 所述的分散剂为吐温60与乳化剂0P-10的复配表面活性剂，所述的吐温60与乳化剂0P-10的比例为1:4。[〇〇52]所述的含油污泥其含油量为20-30%。[〇〇53]含油污泥是指混入了原油或其它成品油的地层土壤或粘土，并且原油和成品油不能被直接回收利用而成为废弃物，对地表及周边环境造成污染。含油污泥颗粒表面含水，导致颗粒与颗粒之间聚集困难，但由于带正负不同电性的颗粒之间发生相吸相斥作用，又使得体系的状态趋于稳定。含油污泥组成复杂，其中含有多种添加剂和大量的苯、苯酚、蒽、芘等有害物质，这些有害物质具有恶臭，对环境危害极大。在对原油进行开采、运输等施工作业中所产生的含油污泥，已经成为油田的主要废弃物和污染来源之一，并且对其进行处理的难度大及处理的成本高的特点也决定了它是影响油田生产及周边环境质量的一大难题。 [〇〇54] 本发明中步骤四中处理后的含油污泥能注入地层，以备后用，同时通过后续处理， 混合所用的柴油能通过采油工艺从地底采上来，重复利用。
[0055]本发明以长庆油田含油污泥为主要原料，对其进行了处理，其处理工艺简单、稳定性好、粘度低、成本低廉。柴油作为原料，能重复利用。对含油污泥进行处理，重点在于使含油污泥形成稳定的乳状液。为了能够使得体系中固体颗粒的悬浮时间增加，加入的分散剂将含油污泥乳化成均一、稳定的乳状悬浮液，从而增强处理后的含油污泥的注入性能，提高封堵效果。[〇〇56] 实施例3:[〇〇57]基于实施例1的基础上，本实施例中所述取出的待处理含油污泥、柴油、分散剂与水比例的质量百分比为:
[0058]含油污泥25 %
[0059]柴油 35 %
[0060]分散剂10 %
[0061]水 30 %。[〇〇62]所述的柴油为0#柴油。所述的分散剂为吐温60与乳化剂0P-10的复配表面活性剂， 所述的吐温60与乳化剂0P-10的比例为1:4。[〇〇63] 所述分散剂的浓度为0.1 % —0.5%。所述步骤三中通过HAAKE RS600型流变仪来测粘度。[〇〇64] 其中，所述柴油为0#柴油，分散剂为吐温60与乳化剂0P-10的复配表面活性剂。因为这两种表面活性剂为油包水型表面活性剂，所以在配制该复配表面活性剂时，应溶于柴油配制，该复配表面活性剂的HLB值为5。柴油含量为20 %，分散剂的浓度为0.1 % —0.5 %。 按照该配方，含油污泥在常温下的溶解时间小于30min，含油污泥粘度为23.09mPa ? s，达到了长庆油田地面栗送要求。[〇〇65]在常温下，该方法进行处理的含油污泥基本在0.5h内溶解了。为了很好的进行含油污泥的处理，首先要求调剖体系在注入过程中的可栗性好，根据长庆油田地面栗送要求， 粘度控制在25mPa ? s以内为佳，但具体由现场实际情况而定。因此通过对不同条件下含油污泥粘度的测定。本实施例用HAAKE RS600型流变仪来测粘度。
[0066]当分散剂浓度为0.05%时，有部分含油污泥不能分散，并且在常温下就有泥沙沉降；当分散剂浓度为0.1 %和0.5%时，所有含油污泥均匀分散在溶液中，在常温下，该含油污泥溶液比较稳定，基本不分散，因此实验选定表面活性剂浓度范围为〇.1%-〇.5%。因为先要加入柴油使含油污泥固体膏状成为流动状态，故考查柴油含量对粘度的影响，由图1所示，当柴油含量为15%时，含油污泥的粘度为54.66mPa ? s，当柴油含量为20%时，含油污泥的粘度为23.09mPa ? s，符合栗送条件。当油含量越大含油污泥溶液越稳定，左侧油含量为 10%的含油污泥溶液在2h内就油水分离了，故选择柴油含量为20%。
[0067]图2为含油污泥携带量对处理后含油污泥粘度的影响，由该图所示，在常温条件下，当含油污泥浓度小于30 %时，粘度在25mPa ? s左右；当含油污泥浓度大于30 %时粘度显著上升，50%的含油污泥粘度大于lOOmPa ? s。由此可见，含油污泥的浓度越高，体系的粘度上升的越快，粘度值越大，故该方法选择含油污泥的浓度为25%。
[0068]因为先要在含油污泥中加入一定浓度的原油，首先考虑原油含量对粘度的影响， 由图3可知，当油含量小于20%时，含油污泥溶液的粘度均大于25mPa ? s，当油含量为20% 时，含油污泥溶液粘度为24.88mPa ? s，粘度满足长庆油田现场栗送要求，且此时的溶液比较稳定，常温下基本不分层。当分散剂浓度为〇.05 %时，有部分含油污泥不能分散，并且在常温下就有泥沙沉降；当分散剂浓度为〇.1 %和〇.5%时，所有含油污泥均匀分散在溶液中， 在常温下，该含油污泥溶液比较稳定，基本不分散，因此实验选定表面活性剂浓度范围为 0.1%-0.5%〇[〇〇69]本发明的常温条件均为20°C。[〇〇7〇] 实施例4:
[0071]基于上述实施例的基础上，本实施例中以长庆油田含油污泥为样品，使含油污泥形成油包水型乳状液。该样品为固体膏状，如果在常温下不加任何添加剂，只加现场水，基本处于不溶状态;若升高温度至地层温度90°C，油悬浮在溶液表面，沙子与油也不能很好的分散。故要先使含油污泥样品的固体膏状成为流动状态，本实例中加入柴油使之成为流动状态，进而在此基础上加入分散剂。[〇〇72] 其中，所述柴油选用0#柴油，分散剂为吐温60与乳化剂0P-10的复配表面活性剂。 因为这两种表面活性剂为油包水型表面活性剂，所以在配制该复配表面活性剂时，应溶于柴油配制，该复配表面活性剂的HLB值为5。柴油含量为20 %，分散剂的浓度为0.1 % — 0.5 %。按照该配方，含油污泥在常温下的溶解时间小于30min，处理后的含油污泥粘度为 23.09mPa ? s，达到了长庆油田地面栗送要求。[〇〇73]对本实施例的处理含油污泥的组分比例进行实验验证:
[0074]首先用天平称取适量含油污泥样品于兰盖瓶内，含油污泥含量为25%。其次在该样品中加入〇#柴油，柴油含量为20%，用玻璃棒搅拌加入柴油的含油污泥样品，使之逐渐变为流动态。
[0075]用天平称取相应浓度的分散剂和长庆现场水加入到上述流动态含油污泥样品中。 将兰盖瓶放在搅拌器下，搅拌棒的底部离烧杯底lcm左右。打开DW-3型数显电动搅拌器开关，调节搅拌速度约为350r/min，继续搅拌，直到添加剂完全分散，形成稳定的乳状液。在搅拌过程中可用玻璃棒将不易溶解的小块状含油污泥切开，便于溶解。待搅拌混合均匀后，将烧杯中的含油污泥倾倒入带有刻度的l〇〇mL量筒中，封口，定时观察体系的稳定状态。
[0076]在常温下，该方法处理的含油污泥基本在0.5h内溶解了。为了很好的处理含油污泥，首先要求调剖体系在注入过程中的可栗性好，根据长庆油田地面栗送要求，粘度控制在 25mPa ? s以内为佳，但具体由现场实际情况而定。[〇〇77]当分散剂浓度为0.05%时，有部分含油污泥不能分散，并且在常温下就有泥沙沉降；当分散剂浓度为0.1 %和0.5%时，所有含油污泥均匀分散在溶液中，在常温下，该含油污泥溶液比较稳定，基本不分散，因此实验选定表面活性剂浓度范围为0.1%-〇.5%。
[0078]因为先要加入柴油使含油污泥固体膏状成为流动状态，故考查柴油含量对粘度的影响，由图1所示，当柴油含量为15%时，含油污泥的粘度为54.66mPa ? s，当柴油含量为 20%时，含油污泥的粘度为23.09mPa ? s，符合栗送条件。当油含量越大含油污泥溶液越稳定，左侧油含量为10 %的含油污泥溶液在2h内就油水分离了，故选择柴油含量为20 %。图2 为含油污泥携带量对处理后的含油污泥粘度的影响，由该图所示，在常温条件下，当含油污泥浓度小于30%时，粘度在25mPa ? s左右；当含油污泥浓度大于30%时粘度显著上升，50% 的含油污泥粘度大于lOOmPa ? s。由此可见，含油污泥的浓度越高，体系的粘度上升的越快， 粘度值越大，故该方法选择含油污泥的浓度为25%。[〇〇79]含油污泥是指混入了原油或其它成品油的地层土壤或粘土，并且原油和成品油不能被直接回收利用而成为废弃物，对地表及周边环境造成污染。
[0080]因为先要在含油污泥中加入一定浓度的原油，首先考虑原油含量对粘度的影响， 由图3可知，当油含量小于20%时，含油污泥溶液的粘度均大于25mPa ? s，当油含量为20% 时，含油污泥溶液粘度为24.88mPa ? s，粘度满足长庆油田现场栗送要求，且此时的溶液比较稳定，常温下基本不分层。故而选取含油污泥中的含油量为20%。
[0081]当分散剂浓度为0.05%时，有部分含油污泥不能分散，并且在常温下就有泥沙沉降；当分散剂浓度为0.1 %和0.5%时，所有含油污泥均匀分散在溶液中，在常温下，该含油污泥溶液比较稳定，基本不分散，因此实验选定表面活性剂浓度范围为〇.1%_〇.5%。
[0082]本发明的的常温条件均为20°C，本发明中所用的水均为长庆施工现场水。[〇〇83] 实施例5:[〇〇84]基于上述实施例的基础上，本实施例提供对处理后的含油污泥的封堵性能进行验证。封堵性能实验是岩心经造缝粗略模拟裂缝性油层岩石环境，采用常规动态岩心封堵的物理模拟实验，考察处理后的含油污泥在裂缝性岩心中的封堵能力。本实施例中裂缝开度设置为〇.3mm的水平，注入流量为0.4mL/min，岩心夹持器围压为4MPa，处理后的含油污泥在常温下注入裂缝岩心中，注入量统一为1VP。[〇〇85]对本实施例处理后的含油污泥的封堵性能进行实验验证:包括岩心物性参数的测量、处理，裂缝岩心的制备和物理模拟岩心封堵实验。
[0086] 首先为水测渗透率。将烘干后的岩心放入岩心夹持器中，施一稳定的围压4MPa，岩心夹持器连接在真空系统上，抽真空12h左右;抽完真空后的岩心在进出口一端充分饱和模拟水，将模拟水装入储罐中，连接好实验装置;岩心夹持器保持稳定的围压4MPa，实验体系岩心入口端之前的部分查漏，以一定的流量(如0.4mL/min、lmL/min)向岩心中注入盐水，同时打开测压系统跟踪测量岩心入口端压力，注入模拟水，直至监测的压力趋于稳定为止，记下该稳定压力为780KPa。根据变形的达西公式计算出渗透率为1.266WH2。其次为裂缝岩心的制备。将测完渗透率的岩心放入干燥箱中充分干燥冷却后，开始制作裂缝岩心。岩心放于台钳上，慢慢施以压力将岩心压成两半。在断面长度方向上放数根与岩心等长度的某一直径的铜丝，为了能够使处理后的含油污泥更容易注入，撒入少量细沙。将岩心仔细合拢后， 缓缓放于岩心夹持器中，并加4MPa的围压，用此方法粗略模拟裂缝油层岩石环境。由于选用的铜丝硬度等机械性能较好，能够承受一定的压力而变形性很小，加之岩心填充铜丝在 4MPa的围压作用下，变形很小，故裂缝的开度在误差允许的范围内可近似于填充的铜丝的直径。此法可得到不同开度的裂缝性岩心，本实施例选择0.3mm的开度。制作好裂缝岩心后， 即为常规动态岩心封堵物理模拟实验。将水罐和高压容器罐中装入现场模拟水和处理后的含油污泥，保持相应的管线设备已充满各流体。裂缝性岩心有效渗透率的测定方法同水测渗透率的方法。先注水，直至压力保持稳定，记下此时的稳定压力为5.4KPa。然后改为注含油污泥溶液，注入量为IVp，最后继续通水，直至压力稳定，记下此时的压力为970KPa。由以上压力数据计算出封堵率为99.4%。
[0087]图4为注入压力与注入流体的体积数的曲线图，表明处理后的含油污泥在裂缝性岩心中的封堵性能。由图4可知，裂缝岩心水驱稳定的压力为5.4kPa左右。注入浓度为20% 的含油污泥溶液，前期，压力持续升高，在经历短暂的回落后又急剧上升到最高压力，约为 1500kPa;随后压力回落到900kPa左右，并在一段时段内压力在一小范围内波动变化。注入约IVp的含油污泥溶液后，开始后续注水，前期，压力在之前的基础上呈现阶段性交替上升和下降的现象;注入水量在2.0VP后，压力降低；中期，随着后续注水，压力升高到一压力后又降低，趋于稳定在970kPa左右，封堵率99.4 %，这表明20 %的含油污泥溶液对开度为 0.3_的裂缝性岩心能形成有效的封堵。
[0088]由上可见，本发明的提供的含油污泥的处理方法简单，原料来源广，封堵性能强， 能够对含油污泥进行资源化利用，为油田处理含油污泥提供了一项新的技能储备。
[0089]上述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法;所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
【主权项】
1.一种含油污泥的处理方法，其特征在于:具体步骤为:步骤一按比例取出待处理的含油污泥、柴油、分散剂和水；步骤二将步骤一中按比例取出的待处理的含油污泥中加入步骤一中比例量的柴油，搅 拌并使之逐渐变为流动态；步骤三步骤二完成后，将搅拌均匀后的含油污泥中依次加入步骤一中比例量的分散剂 和水，并搅拌均匀，使得其整个状态形成稳定的乳状液，并测定其粘度，使得其粘度小于 25mPa ? s;步骤四完成步骤三后，将处理后的含油污泥待用。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于:所述含油污泥、柴油、 分散剂与水按照比例进行上述步骤处理，其比例的质量百分比为:含油污泥20-30 %柴油30-40 %分散剂5-15 %其余为水。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于:所述取出的待处理含 油污泥、柴油、分散剂与水比例的质量百分比为:含油污泥25 %柴油35 %分散剂10 %水 30 %。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于:所述的柴油为0#柴油。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于:所述的分散剂为吐温60 与乳化剂OP-10的复配表面活性剂，所述的吐温60与乳化剂OP-10的比例为1:4。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于:所述的含油污泥其含油 量为 20-30 %。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于:所述分散剂的浓度为 0.1%—0.5%〇8.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于:所述步骤三中通过 HAAKE RS600型流变仪来测粘度。
【文档编号】C02F11/00GK106007296SQ201610585854
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】王玉功, 李勇, 樊庆缘, 唐冬珠, 武龙, 宋振云, 李志航, 吴增智, 汪小宇, 王忍峰, 孟庆聪, 付振银, 李文彬, 谢新秋, 尹虎琛, 李珊, 王所良, 杨发, 金娜, 李雪, 徐方向, 范杰
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院