一种含油污泥减量综合处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效的含油污泥减量综合处理装置，包括含泥污池、集油池、物理筛选单元、破乳氧化单元、三相分离单元等，所述含泥污池的后端通与物理筛选单元连接，所述物理筛选单元的后端从前往后依次连接有破乳氧化单元、三相分离单元，所述物理筛选单元、三相分离单元与压缩成型单元连接，所述三相分离单元与集油池连接，所述三相分离单元与含泥污池连接。本实用新型采用高频脉冲技术对含油污泥进行有效的破乳，使油从泥中有效分离出来，高频脉冲破乳为物理破乳，不产生二次污染，同时利用催化氧化技术对污水中的有机质进行处理，大大降低了污泥中的油和有机物的含量，大幅度降低后续的处理负担和处理费用。
【专利说明】—种含油污泥减量综合处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种含油污泥减量综合处理装置。
【背景技术】
[0002]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，随着地下原油开采力度的不断加大，炼化企业的不断改扩建，含油污泥的产出量逐渐增多，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成石油资源的严重浪费。含油污泥处理的最终目的是以资源化、无害化、减量化为原则，目前对于含油污泥常用的处理方法有:溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥综合利用等，但是由于含油污泥成份复杂，每种处理方法都有各自的优缺点和适用范围，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，这些方法都没有从源头上去解决问题，发明一种在含油污泥处理前进行减量处理的装置，才能将无害化、资源化、和减量化做到最好。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种高效的含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:包括含泥污池、集油池、物理筛选单元、破乳氧化单元、三相分离单元、压缩成型单元、输送泵、循环泵、油污水管，所述含泥污池的后端通过油污水管由输送泵与物理筛选单元连接，所述物理筛选单元的后端从前往后依次通过油污水管连接有破乳氧化单元、三相分离单元，所述物理筛选单元、三相分离单元通过油污水管与压缩成型单元连接，所述三相分离单元通过油污水管与集油池连接，所述三相分离单元通过油污水管由循环泵与含泥污池连接；所述物理筛选单元包括机架、A进液口、分离箱、振动筛、颗粒出口、A出液口，所述分离箱安装在机架上，所述分离箱的上端设有A进液口，所述分离箱的后端设有颗粒出口，所述分离箱的下端设有出液口，所述出液口的上端设有振动筛，所述A进液口与含泥污池连接，所述颗粒出口通过油污水管与压缩成型单元连接；所述破乳氧化单元包括B进液口、破乳药剂室、高频破乳室、催化药剂室、催化氧化室、B出液口，所述高频破乳室上开设有B进液口，所述高频破乳室的上端设有破乳药剂室，所述催化氧化室上开设有B出液口，所述催化氧化室的上端设有催化药剂室，所述高频破乳室与催化氧化室连接，所述B进液口与A出液口连接；所述三相分离单元包括C进液口、泥浆分离机、油水分离池、C出液口、出油口、污泥出口，所述泥浆分离机上开设有C进液口、污泥出口，所述油水分离池上开设有出油口、C出液口，所述油水分离池设置在泥浆分离机的下端，所述C进液口与B出液口连接，所述污泥出口通过油污水管与压缩成型单元连接，所述出油口通过油污水管与集油池连接，所述C出液口通过油污水管由循环泵与含泥污池连接。
[0004]所述分离箱倾斜设置。
[0005]所述振动筛与颗粒出口高度相同。
[0006]所述高频破乳室为高频脉冲破乳结构。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用高频脉冲技术对含油污泥进行有效的破乳，使油从泥中有效分离出来，高频脉冲破乳为物理破乳，不使用化学药品，只需在特殊情况时使用少量破乳剂，不产生二次污染，同时利用催化氧化技术对污水中的有机质进行处理，大大降低了污泥中的油和有机物的含量，并促进固液相快速分离，使得处理后的污泥中油含量低于2%，处理后的污泥易压缩成型，从而大幅度降低含油污泥的总量，大幅度降低后续的处理负担和处理费用，同时回收污泥中的油提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为物理筛选单元的结构示意图；
[0010]图3为破乳氧化单元的结构示意图；
[0011]图4为三相分离单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]根据图1、图2、图3、图4所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0013]如图1、图2、图3、图4，含泥污池-1、集油池_2、物理筛选单元-3、破乳氧化单元_4、三相分离单元_5、压缩成型单元-6、输送泵_7、循环泵-8、油污水管-9、机架-31、A进液口 -32、分离箱-33、振动筛-34、颗粒出口 -35、A出液口 -36、B进液口 _41、破乳药剂室-42、高频破乳室-43、催化药剂室-44、催化氧化室-45、B出液口 -46、C进液口 -51、泥浆分离机-52、油水分离池-53、C出液口 -54、出油口 -55、污泥出口 -56。
[0014]实施例1
[0015]本实用包括含泥污池1、集油池2、物理筛选单元3、破乳氧化单元4、三相分离单元5、压缩成型单元6、输送泵7、循环泵8、油污水管9，首先在含泥污池I的后端通过油污水管9由输送泵7与物理筛选单元3连接，然后在物理筛选单元3的后端从前往后依次通过油污水管9连接破乳氧化单元4、三相分离单元5，再将物理筛选单元3、三相分离单元5通过油污水管9与压缩成型单元6连接，最后将三相分离单元5通过油污水管9分别与集油池2、含泥污池I连接，并将循环泵8安装在三相分离单元5与含泥污池I连接的油污水管9上；
[0016]其中，物理筛选单元3包括机架31、A进液口 32、分离箱33、振动筛34、颗粒出口35、A出液口 36，首先在分离箱33的上端开设A进液口 32，在分离箱33的后端开设颗粒出口 35,在分尚箱33的下端开设出液口，然后将振动筛34安装在出液口的上端,再将分尚箱33安装在机架31上，最后将A进液口 32与含泥污池I连接，将颗粒出口 35通过油污水管9与压缩成型单兀6连接；
[0017]破乳氧化单元4包括B进液口 41、破乳药剂室42、高频破乳室43、催化药剂室44、催化氧化室45、B出液口 46，首先在高频破乳室43上开设B进液口 41，在催化氧化室45上开设B出液口 46，然后将破乳药剂室42、催化药剂室44分别安装在高频破乳室43、催化氧化室45的上端，最后将高频破乳室43与催化氧化室45连接，将B进液口 41与A出液口 36连接；
[0018]三相分离单元5包括C进液口 51、泥浆分离机52、油水分离池53、C出液口 54、出油口 55、污泥出口 56，首先在泥浆分离机52上开设C进液口 51、污泥出口 56，在油水分离池53上开设出油口 55、C出液口 54，然后将油水分离池53安装在泥浆分离机52的下端，最后将C进液口 51与B出液口 46连接，将污泥出口 56通过油污水管9与压缩成型单元6连接，将出油口 55通过油污水管9与集油池2连接，将C出液口 54通过油污水管9由循环泵8与含泥污池I连接。
[0019]实施例2
[0020]使用时，含泥污池I中的含油污泥通过输送泵7，经过油污水管9从A进液口 32进入分离箱33，通过振动筛34进行物理筛选，将粒径大于30mm的颗粒从液体中分离出来，从颗粒出口 35排至压缩成型单元6，分离出来的液体从A出液口 36流出，从B进液口 41进入高频破乳室43进行高频脉冲破乳处理，再进入催化氧化室45进行催化氧化处理，处理后的液体从B出液口 46流出，从C进液口 51进入到泥浆分离机52进行固液分离，分离后的污泥残渣从污泥出口 56通过油污水管9进入压缩成型单元6，液体流入油水分离池53静置分层后，将污水从C出液口 54通过循环泵8回注到含泥污池1，将污油从出油口 55注入集油池2。
[0021]实施例3
[0022]在处理量2吨/小时，不投加任何药剂的情况下，实现油泥水快速分离和杂质去除，通过试验:在污水温度29?31 °C、平均含油量15692mg/L(最高含量57160mg/L)、平均悬浮固体含量59.4mg/L (最高146mg/L)的情况下,处理后平均油含量达到232.6mg/L,压滤烘干成型后体积减少80%，缩短了处理时间，简化了处理流程降低了运行费用。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:包括含泥污池、集油池、物理筛选单元、破乳氧化单元、三相分离单元、压缩成型单元、输送泵、循环泵、油污水管，所述含泥污池的后端通过油污水管由输送泵与物理筛选单元连接，所述物理筛选单元的后端从前往后依次通过油污水管连接有破乳氧化单元、三相分离单元，所述物理筛选单元、三相分离单元通过油污水管与压缩成型单元连接，所述三相分离单元通过油污水管与集油池连接，所述三相分离单元通过油污水管由循环泵与含泥污池连接；所述物理筛选单元包括机架、A进液口、分离箱、振动筛、颗粒出口、A出液口，所述分离箱安装在机架上，所述分离箱的上端设有A进液口，所述分离箱的后端设有颗粒出口，所述分离箱的下端设有出液口，所述出液口的上端设有振动筛，所述A进液口与含泥污池连接，所述颗粒出口通过油污水管与压缩成型单元连接；所述破乳氧化单元包括B进液口、破乳药剂室、高频破乳室、催化药剂室、催化氧化室、B出液口，所述高频破乳室上开设有B进液口，所述高频破乳室的上端设有破乳药剂室，所述催化氧化室上开设有B出液口，所述催化氧化室的上端设有催化药剂室，所述高频破乳室与催化氧化室连接，所述B进液口与A出液口连接；所述三相分离单元包括C进液口、泥浆分离机、油水分离池、C出液口、出油口、污泥出口，所述泥浆分离机上开设有C进液口、污泥出口，所述油水分离池上开设有出油口、C出液口，所述油水分离池设置在泥浆分离机的下端，所述C进液口与B出液口连接，所述污泥出口通过油污水管与压缩成型单元连接，所述出油口通过油污水管与集油池连接，所述C出液口通过油污水管由循环泵与含泥污池连接。
2.按照权利要求1所述的含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:所述分离箱倾斜设置。
3.按照权利要求1所述的含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:所述振动筛与颗粒出口高度相同。
4.按照权利要求1所述的含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:所述高频破乳室为高频脉冲破乳结构。
【文档编号】C02F1/72GK204111548SQ201420410227
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】张启民 申请人:百米马（天津）有限公司