专利名称：一种含油污泥处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥处理系统。
背景技术：
含油污泥的组成一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，含油污泥成分极其复杂，其成分与其来源有关，属难过滤性污泥，因此不易实现油-水-泥的三相分离。含油污泥直接外排会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注则造成大量石油资源被浪费。含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。人们对含油污泥的处理进行了大量研究，但目前现有的含油污泥处理装置对污泥的处理量小，油回收率低，处理后污泥中的含油量仍较高；而且对一些袋装含油污泥的袋子无法处理。
实用新型内容本实用新型提出一种含油污泥处理系统，解决了污泥处理量小，油回收率低，处理后污泥中的含油量仍较高的问题，而且能够对袋装污泥的袋子进行处理，弥补了现有技术中的不足之处。 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种含油污泥处理系统，包括:预处理装置，包括相互连接的拆包分拣装置和热洗分离装置；分别与所述拆包分拣装置和所述热洗分离装置相连的气浮缓冲装置；与所述气浮缓冲装置相连的污泥浓缩调质装置；分别与所述污泥浓缩调质装置相连的两相分离器和三相分离器，所述两相分离器和所述三相分离器相连。进一步地，本实用新型所述的一种含油污泥处理系统，还包括:分别与所述两相分离器和所述三相分离器相连的污水回收罐。再进一步地，本实用新型所述的一种含油污泥处理系统，还包括:顺次连接在所述污泥浓缩调质装置和所述三相分离器之间的加热罐和絮凝混合
>J-U ρ α装直。优选地，所述处理系统通过PLC控制装置进行全自动控制。本实用新型的有益效果为:1、适应性广:可以针对任何含油污泥，包括清罐底泥、多种滤料、老化油泥、落地油泥以及粘有污油的砖头、树枝、编织袋等，在离心分离之间添加不同的药剂，可以达到以往含油污泥处理设备无法处理的含聚合物高的污泥。[0018]2、处理量大:引入污泥浓缩调质装置，将通过前期预处理过程产生的不含泥的油水混合液直接进入两相分离器，减小离心机的工作负荷，在离心机的规格相同的情况下，处理量将远高于其他处理装置。3、技术成熟，自动化水平高:以往的含油污泥处理设备对袋装含油污泥所用的袋子无法处理，该系统完全自动完成，无需人工参与，劳动强度低，工作环境卫生整齐。4、效率更高:可回收90% 95%的原油，处理后污泥中含油量彡2%，可用于铺路和塾井场，最终污泥含水率< 60*%。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种含油污泥处理系统的结构示意图；图2为本实用新型一种含油污泥处理系统的工作流程图。图中:1、预处理装置；2、拆包分拣装置；3、热洗分离装置；4、气浮缓冲装置；5、污泥浓缩调质装置；6、两相分离器；7、三相分离器；8、污水回收罐；9、加热罐；10、絮凝混合装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型所述的一种含油污泥处理系统，包括:预处理装置1，包括相互连接的拆包分拣装置2和热洗分离装置3 ；分别与所述拆包分拣装置2和所述热洗分离装置3相连的气浮缓冲装置4 ；与所述气浮缓冲装置4相连的污泥浓缩调质装置5 ； 分别与所述污泥浓缩调质装置5相连的两相分离器6和三相分离器7，所述两相分离器6和所述三相分离器7相连。其中，在含油污泥预处理过程中，拆包分拣装置2可以对袋装或含杂草等软质杂质的污泥进行处理。其中，污泥浓缩调质装置5可将前期预处理过程产生的不含泥的油水混合液直接送入两相分离器6，减小离心机的工作负荷，在离心机的规格相同的情况下，处理量将远高于其他处理装置。进一步地，本实用新型所述的一种含油污泥处理系统，还包括:分别与所述两相分离器6和所述三相分离器7相连的污水回收罐8。其中，两相分离器6和三相分离器7中分离出来的污水，可以经过污水回收罐8进行回收再利用。[0037]再进一步地，本实用新型所述的一种含油污泥处理系统，还包括:顺次连接在所述污泥浓缩调质装置5和所述三相分离器7之间的加热罐9和絮凝混合装置10。优选地，所述处理系统通过PLC控制装置进行全自动控制。如图2所示，本实用新型的工作过程为:污泥分类预处理-气浮缓冲-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离。具体来讲，系统将来源不同的污泥分类进行预处理，对于袋装或含杂草等软质污泥先进入拆包分拣装置2，通过破袋器及栅栏机除去杂草和编织袋等杂物，然后进入热洗分离装置3，不含编织袋等软质杂物的污泥直接进入热洗分离装置3，热洗分离装置3内的高温水流和螺杆筛分机将直径大于15_硬质固体与含小颗粒的流化状的污泥分离开来。含小颗粒的流化状的污泥进入气浮缓冲装置4，在气泡和重力的作用下进行了再次分离，进一步分离固体颗粒。随后，流化状污泥通过泵进入污泥浓缩调质装置5，此装置内从固体粒子表面分离的油浮在装置的上层，通过溢流被收集到固定腔内，直接进入两相分离器6，含油的污泥经过浓缩调质，使后续需处理的流化污泥体积减小的同时污泥浓度进一步均匀化。经过加热罐9、絮凝混合装置10后的含油污泥进入三相分离器7进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2%，含水小于60%，达到铺路要求或深度处理要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种含油污泥处理系统，其特征在于，包括: 预处理装置，包括相互连接的拆包分拣装置和热洗分离装置； 分别与所述拆包分拣装置和所述热洗分离装置相连的气浮缓冲装置； 与所述气浮缓冲装置相连的污泥浓缩调质装置； 分别与所述污泥浓缩调质装置相连的两相分离器和三相分离器，所述两相分离器和所述三相分离器相连。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于，还包括: 分别与所述两相分离器和所述三相分离器相连的污水回收罐。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于，还包括: 顺次连接在所述污泥浓缩调质装置和所述三相分离器之间的加热罐和絮凝混合装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于:所述处理系统通过PLC控制装置进行全自动控制。
专利摘要本实用新型涉及一种含油污泥处理系统，包括预处理装置，包括相互连接的拆包分拣装置和热洗分离装置；分别与所述拆包分拣装置和所述热洗分离装置相连的气浮缓冲装置；与所述气浮缓冲装置相连的污泥浓缩调质装置；分别与所述污泥浓缩调质装置相连的两相分离器和三相分离器，所述两相分离器和所述三相分离器相连。本实用新型的有益效果为可实现污泥分类预处理-气浮缓冲-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离的整个含油污泥处理过程；而且可处理多种来源的污泥，油回收率较高，设备故障率小，符合节能环保的要求。
文档编号C02F11/00GK203033864SQ20122065241
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者孙树春 申请人:孙树春